專利名稱：一種變色纖維干燥劑及其制造方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥劑，尤其涉及一種變色纖維干燥劑及其制造方法和用途。
背景技術(shù)：
干燥劑是很常用的防濕物品，例如在食品、藥品或一般容易潮濕的包裝中使用，使用干燥劑可延長物品的保存期或防止腐化。目前市場上使用的干燥劑主要類型是硅膠、膨潤土、分子篩、氧化鈣、氧化鋁以及纖維型干燥劑等，除纖維型干燥劑外，其它的干燥劑的形態(tài)主要以顆粒狀或粉末狀為主，然后再以透氣性袋包裝，但是，這樣的包裝袋有時(shí)會(huì)因?yàn)榘b的品質(zhì)不良或被碰撞而破裂，導(dǎo)致干燥劑外泄而污染到物品或產(chǎn)品，更嚴(yán)重的是誤食被污染的食品后可能會(huì)對人體造成傷害。
在實(shí)踐中，最好能通過顏色變化直觀地反映干燥劑吸濕程度或包裝環(huán)境的干燥程度，這樣的干燥劑很少，最常見的是在硅膠中加入氯化鈷(俗稱藍(lán)膠)來實(shí)現(xiàn)的，顏色由藍(lán)色(最大干燥活性)變至粉紅色(無干燥劑活性)。但是，經(jīng)國外有關(guān)部門研究，氯化鈷已被列為二類致癌物，因?yàn)樵谒{(lán)膠的制造過程或長期使用過程中會(huì)對生產(chǎn)者、使用者的健康產(chǎn)生危害，且對環(huán)保不利，另外其顏色指示比較單調(diào)，僅限于藍(lán)色與粉紅色之間轉(zhuǎn)換，所以目前一些國家已逐步停止使用藍(lán)膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可選擇的指示顏色豐富、對人體無害、有利于環(huán)保的變色纖維干燥劑及其制造方法和用途。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種變色纖維干燥劑，包括高吸附力纖維，其特征在于，所述的高吸附力纖維中吸附有功能助劑，該功能助劑由氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑組成。
所述的染色指示劑選自甲基橙、甲基紅、中性紅、溴甲酚綠中的一種或幾種。
一種變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下工藝步驟(1)高吸附力纖維的制備先將原料纖維與帶有 鍵的有機(jī)化合物反應(yīng)，脫去一個(gè)小分子，并經(jīng)堿性溶液中水解和羧基化處理，制成羧基化產(chǎn)物，即高吸附力纖維，其處理通式表示為 其中，R和R′代表碳?xì)滏?，X代表N分子官能團(tuán)，如-Cl，-OH，-NH2；(2)高吸附力纖維的功能化將制備好的高吸附力纖維切割成所需的形狀，然后浸泡在功能助劑中，該功能助劑為含有氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑的溶液，使纖維充分吸附溶液中的溶質(zhì)，再將其烘干，即制得變色纖維干燥劑。
所述的原料纖維包括木纖維、棉纖維、麻纖維、蘆葦、纖維素衍生物類吸濕性植物纖維，所述的纖維素衍生物類吸濕性植物纖維為改性植物纖維。
所述的帶有 鍵的有機(jī)化合物為酰類化合物，包括丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、陽離子或陰離子聚丙烯酰胺、非離子丙烯酰胺、聚酰胺衍生物，其溶液濃度為0.5～25重量％。
所述的堿性溶液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、次氯酸鈉溶液，該溶液的濃度為0.1～40重量％。
所述的功能助劑的組成為含氯化鈣3～60重量％、氯化鈉0.1～20重量％、聚丙烯酰胺0.1～15重量％以及染色指示劑0.001～6重量％，所述的功能助劑可通過鹽酸或檸檬酸將其PH值調(diào)節(jié)為4～6，所述的高吸附力纖維在功能助劑中的浸泡時(shí)間為5～15分鐘。
所述的烘干溫度為100～110℃。
所述的高吸附力纖維的制備及功能化處理均在常壓下進(jìn)行。
一種變色纖維干燥劑的用途，其特征在于，該干燥劑用于皮革制品、箱包、鞋帽、紡織品、服裝、藥品、茶葉以及工業(yè)品、日常生活用品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的防潮。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于選用了甲基橙、甲基紅、中性紅、溴甲酚綠等染色指示劑用作干燥劑的變色指示劑，而摒棄了使用氯化鈷這類致癌物，通過一種或幾種染色指示劑的使用，來反映干燥劑的吸濕程度或干燥程度，該指示劑的外觀色澤可以隨著含水程度的不同而可逆變化，其指示顏色的范圍不局限于藍(lán)色和紅色之間的變化，可選擇的顏色范圍很廣。本發(fā)明所述的纖維干燥劑的吸濕能力可依溶液中有效成分的改變而改變，從而制造出不同吸濕能力的纖維干燥劑。本發(fā)明的變色纖維干燥劑吸濕后，可再置于干燥烘箱內(nèi)干燥，或者其它的方法干燥后，去除已吸濕的水份，即可還原為原來的顏色及吸濕能力，達(dá)到重復(fù)使用的效果。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1一種變色纖維干燥劑的制造方法，該制造方法包括以下工藝步驟(1)高吸附力纖維的制備先將原料纖維與帶有 鍵的有機(jī)化合物反應(yīng)，脫去一個(gè)小分子，并經(jīng)堿性溶液中水解和羧基化處理，制成羧基化產(chǎn)物，即高吸附力纖維，其處理通式表示為
其中，R和R′代表碳?xì)滏?，X代表N分子官能團(tuán)，如-Cl，-OH，-NH2；(2)高吸附力纖維的功能化將制備好的高吸附力纖維切割成所需的形狀，然后浸泡在功能助劑中，該功能助劑為含有氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑的溶液，使纖維充分吸附溶液中的溶質(zhì)，再將其烘干，即制得變色纖維干燥劑。
所述的原料纖維包括木纖維、棉纖維、麻纖維、蘆葦、纖維素衍生物類吸濕性植物纖維，所述的纖維素衍生物類吸濕性植物纖維為改性植物纖維。
所述的帶有 鍵的有機(jī)化合物為酰類化合物，包括丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、陽離子或陰離子聚丙烯酰胺、非離子丙烯酰胺、聚酰胺衍生物，其溶液濃度為0.5～25重量％。
所述的堿性溶液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、次氯酸鈉溶液，該溶液的濃度為0.1～40重量％。
所述的烘干溫度為100～110℃。
所述的高吸附力纖維的制備及功能化處理均在常壓下進(jìn)行。
采用以上制造方法制得的變色纖維干燥劑，包括高吸附力纖維，所述的高吸附力纖維中吸附有功能助劑，該功能助劑由氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑組成。
所述的染色指示劑選自甲基橙、甲基紅、中性紅、溴甲酚綠中的一種或幾種。
在本實(shí)施例中，首先配制含氯化鈣30重量％、含氯化鈉10重量％、含聚丙烯酰胺5重量％的功能化溶液10公斤，然后在配制好的溶液中分別加入0.0005～0.002公斤的甲基紅，再用鹽酸或檸檬酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4～6，得到功能化助劑待用。將2公斤采用上述方法得到的高吸附力棉纖維浸泡在其中15分鐘，取出，在105℃干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。
本實(shí)施例所得產(chǎn)品測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度20％時(shí)，為25％；
在溫度25℃，相對濕度60％時(shí)，為70％；在溫度25℃，相對濕度80％時(shí)，為110％。
本實(shí)施例所得產(chǎn)品的變色性能如下

本實(shí)施例所得變色纖維干燥劑可用于皮革制品、箱包、鞋帽、紡織品、服裝、藥品、茶葉以及工業(yè)品、日常生活用品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的防潮。
實(shí)施例2高吸附力纖維的制造方法與實(shí)施例1相同。
在本實(shí)施例中，首先配制含氯化鈣3重量％、含氯化鈉0.1重量％、含聚丙烯酰胺0.1重量％的功能化溶液10公斤，然后在配制好的溶液中分別加入0.001～0.005公斤的中性紅，再用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4～6，得到功能化助劑待用。將高吸附性蘆葦纖維加入上述功能化助劑中，吸附15分鐘后，在110℃干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。
本實(shí)施例得到的產(chǎn)品測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度20％時(shí)，為10％；在溫度25℃，相對濕度60％時(shí)，為25％；在溫度25℃，相對濕度80％時(shí)，為50％。
本實(shí)施例所得產(chǎn)品的變色性能如下

實(shí)施例3高吸附力纖維的制造方法與實(shí)施例1相同。
在本實(shí)施例中，首先配制含氯化鈣50重量％、含氯化鈉10重量％、含聚丙烯酰胺10重量％的功能化溶液10公斤，然后在配制好的溶液中分別加入0.001～0.0025公斤的甲基橙，然后用鹽酸或檸檬酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至4～6，得到功能化助劑待用。將高吸附力棉纖維加入上述功能化助劑中，吸附5分鐘后，在100℃下干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。
本實(shí)施例產(chǎn)品測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度20％時(shí)，為30％；在溫度25℃，相對濕度60％時(shí)，為80％；在溫度25℃，相對濕度80％時(shí)，為130％。
本實(shí)施例所得產(chǎn)品的變色性能如下

實(shí)施例4高吸附力纖維的制造方法以及功能化溶液的配制與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，在配制好的功能化溶液中加入比例為1～1.5/1的溴甲酚綠/甲基紅，然后用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至4～6，得到功能化助劑待用。將高吸附性棉纖維加入上述功能化助劑中，吸附5～15分鐘后，在100～110℃干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。所得產(chǎn)品的變色性能如下


本實(shí)施例的其它性能與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5高吸附力纖維的制造方法以及功能化溶液的配制與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，在配制好的功能化溶液中加入比例為1～1.5/1的溴甲酚綠/中性紅，然后用鹽酸或檸檬酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至4～6，得到功能化助劑待用。將高吸附性棉纖維加入上述功能化助劑中，吸附5～15分鐘后，在100～110℃干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。所得產(chǎn)品的變色性能如下

本實(shí)施例的其它性能與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6高吸附力纖維的制造方法以及功能化溶液的配制與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，在配制好的功能化溶液中加入比例為1～1.5/1～1.5的溴酚蘭/甲基橙，然后用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至4～6，得到功能化助劑待用。將高吸附性木纖維加入上述功能化助劑中，吸附5～15分鐘后，在100～110℃干燥消毒，即可得到變色纖維干燥劑。所得產(chǎn)品的變色性能如下

本實(shí)施例的其它性能與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種變色纖維干燥劑，包括高吸附力纖維，其特征在于，所述的高吸附力纖維中吸附有功能助劑，該功能助劑由氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色纖維干燥劑，其特征在于，所述的染色指示劑選自甲基橙、甲基紅、中性紅、溴甲酚綠中的一種或幾種。
3.一種變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下工藝步驟(1)高吸附力纖維的制備先將原料纖維與帶有 鍵的有機(jī)化合物反應(yīng)，脫去一個(gè)小分子，并經(jīng)堿性溶液中水解和羧基化處理，制成羧基化產(chǎn)物，即高吸附力纖維，其處理通式表示為 其中，R和R′代表碳?xì)滏?，X代表N分子官能團(tuán)，如-Cl，-OH，-NH2；(2)高吸附力纖維的功能化將制備好的高吸附力纖維切割成所需的形狀，然后浸泡在功能助劑中，該功能助劑為含有氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑的溶液，使纖維充分吸附溶液中的溶質(zhì)，再將其烘干，即制得變色纖維干燥劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的原料纖維包括木纖維、棉纖維、麻纖維、蘆葦、纖維素衍生物類吸濕性植物纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的帶有 鍵的有機(jī)化合物為酰類化合物，包括丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、陽離子或陰離子聚丙烯酰胺、非離子丙烯酰胺、聚酰胺衍生物，其溶液濃度為0.5～25重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的堿性溶液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、次氯酸鈉溶液，該溶液的濃度為0.1～40重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的功能助劑的組成為含氯化鈣3～60重量％、氯化鈉0.1～20重量％、聚丙烯酰胺0.1～15重量％以及染色指示劑0.001～6重量％，所述的功能助劑可通過鹽酸或檸檬酸將其PH值調(diào)節(jié)為4～6，所述的高吸附力纖維在功能助劑中的浸泡時(shí)間為5～15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的烘干溫度為100～110℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色纖維干燥劑的制造方法，其特征在于，所述的高吸附力纖維的制備及功能化處理均在常壓下進(jìn)行。
10.一種變色纖維干燥劑的用途，其特征在于，該干燥劑用于皮革制品、箱包、鞋帽、紡織品、服裝、藥品、茶葉以及工業(yè)品、日常生活用品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的防潮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變色纖維干燥劑及其制造方法和用途，該干燥劑包括高吸附力纖維，所述的高吸附力纖維中吸附有功能助劑，該功能助劑由氯化鈣、氯化鈉、聚丙烯酰胺、染色指示劑組成；該干燥劑的制造方法包括高吸附力纖維的制備及功能化等工藝步驟；該干燥劑可用于皮革制品、箱包、鞋帽、紡織品、服裝、藥品、茶葉以及工業(yè)品、日常生活用品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的防潮。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝合理，其產(chǎn)品具有指示顏色豐富、對人體無害、有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/28GK1526471SQ03115700
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者唐志群 申請人:唐志群