專利名稱：具有均勻傳熱特性的結(jié)合金屬組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種復(fù)合結(jié)合金屬烹飪用具、淺鍋盤或者熨斗底板，更具體的涉及結(jié)合復(fù)合金屬烹飪用具、淺鍋盤或者熨斗底板，其具有至少一個(gè)內(nèi)部金屬層，該金屬層具有比復(fù)合物的其他金屬層更低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而使得熱量在被傳輸?shù)脚腼儽砻婊蛘哽俣繁砻嬷俺錆M在那層中。以這種方式，消除了在烹飪表面或者熨斗里的熱點(diǎn)，從而改善器具的性能，如果存在不粘表面的話，延長不粘表面的壽命。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中公知的是，制造多種金屬的多層復(fù)合結(jié)合金屬烹飪用具，所述多種金屬為了具有良好熱傳導(dǎo)性能而通常是鋁和/或銅，同時(shí)為了美觀、耐磨和耐腐蝕，還具有外部不銹鋼層。同樣公知的是，如果在感應(yīng)烹飪?cè)O(shè)備上使用烹飪用具時(shí)，采用一層鐵磁材料，例如碳鋼或者400系列鐵素體不銹鋼，來代替更常見的300系列奧氏體不銹鋼。這些組合都在現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行了披露，這些現(xiàn)有技術(shù)例如在Ulam的美國專利4,646,935、McCoy等的美國專利3,966,426和Groll的美國專利6,267,830等進(jìn)行了教導(dǎo)，上述所有專利都作為參考而并入在此處。
在本領(lǐng)域中同樣熟知的是，用例如PTFE(“Teflon”)等的不粘材料給烹飪表面或熨斗底板表面涂層。因?yàn)槭褂美鐔为?dú)的鋁、銅和不銹鋼或組合使用上述金屬，所以在烹飪用具和熨斗底板里會(huì)很快產(chǎn)生熱點(diǎn)。這些熱點(diǎn)不但在烹飪和熨燙中很煩人，而且它們也會(huì)引起不粘表面的加速熱學(xué)退化。即使不存在不粘表面，在烹飪用具中也不希望出現(xiàn)熱點(diǎn)，這是因?yàn)樗鼤?huì)引起不均勻的烹飪。
所公開的Woolf的美國專利4,541,411試圖使得在烹飪據(jù)用里的熱點(diǎn)最少化。Woolf公開了一種多層烹飪鍋，該鍋具有鋁或不銹鋼的內(nèi)層和外層，上述內(nèi)層和外層包圍著石墨材料的一中間層。石墨層不是以冶金方式結(jié)合到相鄰金屬層，但具有各向異性的熱學(xué)特性，且定向?yàn)槭沟迷谄叫杏谂腼冇镁弑砻娴钠矫胬锏臒醾鲗?dǎo)率高于垂直于所述表面的方向上的熱傳導(dǎo)率，從而使得在烹飪表面上的熱點(diǎn)最少化。
因?yàn)閃oolf的石墨層不是以冶金方式結(jié)合到相鄰的鋁和不銹鋼層，且因?yàn)殇X和不銹鋼層自身不是沿著烹飪表面結(jié)合(由于中間石墨層)，所以使得Woolf的烹飪用具會(huì)具有一定的缺點(diǎn)。首先，由于不結(jié)合的石墨層，在石墨層和相鄰的鋁和不銹鋼層之間通常會(huì)存在些許空氣間隙，該間隙由于阻擋層或薄膜的效果而成為一個(gè)絕熱體，從而降低了在中間表面上的熱傳遞的效率和均勻性。另外，由于沿著Woolf的烹飪用具的烹飪表面在鋁和不銹鋼層之間沒有冶金方式的結(jié)合，所以人們會(huì)考慮到，由于在鋁和不銹鋼的熱膨脹系數(shù)之間存在差異，所以會(huì)產(chǎn)生熱學(xué)翹曲。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題，其試圖在烹飪表面和例如用于熨斗底板的其他應(yīng)用場(chǎng)合(在下文中，所有這些都總起來僅被稱為“烹飪用具”)中，消除熱點(diǎn)并獲得更均勻的加熱。另外，本發(fā)明通過消除在現(xiàn)有技術(shù)中的熱點(diǎn)問題而延長了不粘表面的壽命。進(jìn)一步，本發(fā)明的熱延遲層有助于在多層復(fù)合物加熱期間烹飪?nèi)萜鞯钠交?，至今，由于?fù)合物的幾層不同金屬的熱膨脹系數(shù)不同，所以所述平滑性存在著。

發(fā)明內(nèi)容
簡而言之，本發(fā)明提供了復(fù)合結(jié)合金屬烹飪用具，該用具具有鋁和/或不銹鋼的外層，且具有中心結(jié)構(gòu)，該中心結(jié)構(gòu)包括一層熱延遲金屬，該熱延遲金屬例如鈦、鈦合金、不銹鋼等，該熱延遲金屬在兩側(cè)上結(jié)合到一層純鋁或者一層包鋁(Alclad aluminum)中之一上。本發(fā)明還包括制造所述結(jié)合組件的方法。在一個(gè)優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，厚度為大約0.030-0.035英寸的鈦Ti46合金條在兩個(gè)表面上結(jié)合到每個(gè)厚度都為大約0.035-0.040英寸的包鋁(Alclad aluminum)條上，其還有一層0.015-0.017英寸的304不銹鋼結(jié)合到包鋁(Alclad aluminum)的每個(gè)外表面上。在軋結(jié)之前，用鋼絲刷、輪等機(jī)械摩擦上面的材料條的表面，以便清潔表面并使得光的未氧化的金屬暴露出來。以如下順序來堆疊金屬片不銹鋼層-包鋁(Alcla)層-鈦層(或不銹鋼層)-包鋁(Alcla)層-不銹鋼層；然后，在含氧大氣(平常的大氣)中疊片被加熱或均熱處理到550-600(華氏度)的溫度，或在沒有氧氣的大氣爐中，其處于更高溫度。在軋制期間，在含氧爐大氣中，低于大約550的溫度就不能提供Ti的結(jié)合，而高于大約600的溫度會(huì)導(dǎo)致Ti氧化物的形成。這樣的氧化物會(huì)阻止形成堅(jiān)固的冶金方式的結(jié)合。
然后，在軋制機(jī)中，這樣加熱并排序的金屬堆片第一次進(jìn)行熱軋，同時(shí)，其處于550-600(華氏度)的溫度下且在含氧大氣中且以至少5％-10％的壓縮量進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)在Ti和Al之間的結(jié)合以及在Al和外部不銹鋼層之間的結(jié)合。然后，如果需要的話，可以再次加熱結(jié)合組片，并以10-20％的壓縮量第二次進(jìn)行軋制。然后，獲得的復(fù)合物優(yōu)選地在650-700下進(jìn)行熱處理，以通過在相鄰層之間的擴(kuò)散結(jié)合而改善結(jié)合強(qiáng)度。
然后，沖切如此處理過的材料，并通過傳統(tǒng)方式軋制使其形成為需要的烹飪用具形狀。
本發(fā)明的復(fù)合材料的對(duì)比熱分析成像顯示內(nèi)部烹飪表面上加熱均勻，該內(nèi)部烹飪表面上沒有熱點(diǎn)。
如果需要感應(yīng)烹飪用具，例如400系列鐵素體不銹鋼的碳素鋼的鐵磁材料可以施加到烹飪用具的外(下)表面上，該烹飪用具的表面最接近于感應(yīng)體。另外，不粘表面可以施加到在不銹鋼層上的烹飪表面或熨斗底板表面上，或者，可選擇地，如果需要的話，將其施加到沿著鋁層的烹飪表面或熨斗底板表面上。


圖1是本發(fā)明的結(jié)合金屬復(fù)合物的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的橫截面視圖；以及圖2-3是類似于圖1的本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖，圖1以橫截面形式示意性的顯示出本發(fā)明的結(jié)合金屬復(fù)合片2的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。復(fù)合片2是一多層軋結(jié)結(jié)構(gòu)，其包括層4，該層4的材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于復(fù)合片2中的其他金屬層。用于較低熱傳導(dǎo)率層4的優(yōu)選材料是鈦或者鈦合金，這是因?yàn)槠渑c鋁相比具有相當(dāng)?shù)偷臒醾鲗?dǎo)系數(shù)，外加與鋁相比它還有較輕的重量。不銹鋼具有的熱傳導(dǎo)系數(shù)類似于鈦的熱傳導(dǎo)系數(shù)，可以用于層4。不銹鋼比鈦成本更低廉，但是卻更重，這會(huì)增加烹飪?nèi)萜鞯闹亓俊Ｔ趫D1的復(fù)合片2中，鈦層4在其兩側(cè)軋結(jié)在鋁層6和6’之間。鋁層6和6’包括1100系列純鋁，或者鋁層6和6’可以是包鋁(Alclad aluminum)片。包鋁(Alcladaluminum)由例如3003合金的鋁合金中心軋結(jié)到純鋁的外層上形成。3003鋁合金中心提供了改進(jìn)的強(qiáng)度，同時(shí)純鋁的外層提供了良好的軋結(jié)性能。為了改進(jìn)軋結(jié)，鈦合金(或不銹鋼)4應(yīng)該結(jié)合到一層純鋁上。應(yīng)該理解，當(dāng)下文中引用了鈦層時(shí)，不銹鋼也同樣可以代替它。在圖1的實(shí)施例中的鋁層6和6’又軋結(jié)到不銹鋼的層7和8上。
不銹鋼層8限定出圖1的復(fù)合片2的內(nèi)部烹飪表面，且優(yōu)選地由例如304類型不銹鋼的奧氏體不銹鋼制成，該不銹鋼提供了良好的抗腐蝕性能和深度加工(deep drawing)性能。外部不銹鋼層7與熱源直接相鄰，也可以由例如304的不銹鋼的奧氏體等級(jí)鋼制成，或者由鋁(刷過、拋光過或者陽極氧化過)制成。如果烹飪用具是用于感應(yīng)類型的烹飪，那么外層7由例如碳素鋼的鐵磁材料制成，或者由鐵素體不銹鋼制成，或者由包含鐵素體不銹鋼或碳素鋼的復(fù)合物制成。在層8中優(yōu)選使用的鐵素體不銹鋼選自例如409類型不銹鋼的400系列不銹鋼。當(dāng)烹飪?nèi)萜饕糜诟袘?yīng)烹飪區(qū)時(shí)，層8也可以使用軋結(jié)復(fù)合物，該軋結(jié)復(fù)合物包括一層400系列鐵索體不銹鋼，該層400系列鐵素體不銹鋼夾在300系列奧氏體不銹鋼層之間。當(dāng)然，這樣的感應(yīng)烹飪用具也可以用于傳統(tǒng)的燃?xì)饣螂姛釁^(qū)。
圖2和3中描繪了本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例，其中，本發(fā)明的軋結(jié)復(fù)合片分別被標(biāo)記為附圖標(biāo)記20和200。在一個(gè)圖2的優(yōu)選實(shí)施例中，軋結(jié)復(fù)合片20包括一層鈦或鈦合金40，該層鈦或鈦合金40軋結(jié)到鋁或者包鋁(Alclad aluminum)的層60和60’，所述層60和60’又軋結(jié)到不銹鋼層70和80上。下面的層70可以是奧氏體或鐵素體不銹鋼或復(fù)合物之一，即，鐵素體不銹鋼層70具有軋結(jié)到其上面的奧氏體不銹鋼的更外面層(未示出)，如上面參考圖1和復(fù)合片2進(jìn)行的描述。
圖2的層90形成烹飪表面，并是例如Teflon商標(biāo)的PTFE等的不粘表面。表面90也可以采用其他表面，這些其他表面例如Groll的美國專利6,360,423中公開的TiN或ZrN陶瓷氮化不粘表面，或者例如Mistic的美國專利5,731,046中公開的激光施加上的鉆石表面。這些專利作為參考而并入在此處。不粘表面可以施加到不銹鋼層80上，或者可選擇地，可以直接施加到鋁層60’上，在這種情況下將省略不銹鋼層80，如下面參考圖3中所進(jìn)行的描述。
圖3中描繪了本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，其描繪為軋結(jié)復(fù)合金屬片200。在這個(gè)實(shí)施例中，一層鈦或鈦合金400軋結(jié)到純鋁或包鋁(Alclad aluminum)層600和600’上。與烹飪表面相鄰的鋁或包鋁(Alclad aluminum)層600’涂有一層如上所述的不粘材料并施加到那里的層900。最接近烹飪區(qū)的熱源的復(fù)合物200的下表面具有一層奧氏體或鐵素體不銹鋼層700。可選擇的是，最外面的層700可以是一層軋結(jié)鋁，該層軋結(jié)鋁優(yōu)選地具有陽極氧化的外表面，以便具有抗刮擦性且改進(jìn)了其外觀。
在上面所討論的軋結(jié)復(fù)合物的所有實(shí)施例2、20和200中，各個(gè)鈦層4、40和400(或不銹鋼層)起到延遲熱量從作用在表面7、70和700上的熱源傳遞到烹飪表面8、90和900上的作用。鈦層4、40和400作為“熱阻擋層”或熱緩沖器，并且相對(duì)于垂直通過鋁層6、60和600而言，使得溫度橫向或徑向傳導(dǎo)。如在傳統(tǒng)復(fù)合烹飪用具中那樣，由于鈦層，熱量不會(huì)直接傳導(dǎo)通過鋁層。以這種方式，本發(fā)明防止在烹飪表面上產(chǎn)生熱點(diǎn)。由于鈦層的較低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，鈦層作為熱緩沖器，并允許熱量在鋁層6、60和600上沿著徑向方向變得更加均勻，然后允許熱量通過均勻傳導(dǎo)而通過鋁層6’、60’和600’傳遞烹飪表面上。除了避免沿著水平方向的烹飪表面上的熱點(diǎn)外，鈦層4、40和400提供了沿著深度加工的盆或鍋的垂直側(cè)壁上的均勻的溫度分布，這是因?yàn)殁亴有纬闪擞糜谲堉婆腼冇镁叩膹?fù)合片2、20和200的一個(gè)整體部分。
因?yàn)殁伵c鋁相比，具有較低的密度，由此不會(huì)給烹飪用具增加很明顯的重量，所以在烹飪用具制造中，鈦是用于熱緩沖器或熱阻擋層4、40和400的理想層。另外，鈦很好得軋結(jié)到鋁和不銹鋼層上，并具有和復(fù)合片2、20和200的其他金屬相容的熱膨脹系數(shù)，使得能夠避免烹飪用具的熱感應(yīng)翹曲。
將鈦層4、40和400軋結(jié)到相鄰鋁層6和6’、60和60’，和600和600’，確保了越過整個(gè)復(fù)合物的冶金方式的連續(xù)結(jié)合(沒有氣隙)。相應(yīng)地，越過在鋁層6、60和600和鈦層4、40和400之間的結(jié)合分界面的熱傳遞/傳導(dǎo)是均勻的，因此在鈦層4、40和400和各自的鋁層6’、60’和600’之間的結(jié)合分界面的熱傳遞/傳導(dǎo)也是均勻的。
作為示例，且以不限制本發(fā)明的范圍的方式，圖1的復(fù)合片2可以如下方式制造。提供厚度大約為0.035英寸的純鈦片或鈦合金片，所述鈦合金例如鈦鋁合金、標(biāo)明的Ti-46合金，從而形成層4。使用鋼絲刷或輪等機(jī)械摩擦形成層4的鈦片的兩個(gè)表面，以暴露出光的未被氧化的金屬。形成層6和6’且厚度在0.035-0.040英寸之間的兩個(gè)包鋁(Alclad aluminum)片也被以摩擦的方式或使用鋼絲刷輪磨光或研磨，以暴露出下面的未氧化的純鋁，并置于鈦的兩側(cè)上。厚度為大約0.015-0.017英寸的304類型不銹鋼片7和8也被提供、清潔和分別放置在包鋁(Alclad aluminum)層6和6’的任一側(cè)上。然后，層7、6、4、6’和8的疊組在通常大氣熔爐或烘爐(含有大氣中的氧氣)里加熱，并加熱到在大約550-600之間的溫度，使得疊組在那個(gè)溫度區(qū)內(nèi)均勻熱透。低于大約550的溫度將提供不充分的軋結(jié)，而超過大約600的溫度會(huì)導(dǎo)致鈦氧化物的形成(在氧氣爐大氣中)，鈦氧化物也會(huì)有害于軋結(jié)。當(dāng)然，如果加熱和軋制在沒有氧氣的大氣或環(huán)境中進(jìn)行，那么在超過600的溫度處可以進(jìn)行預(yù)熱和軋制。但是，這樣的沒有氧氣的大氣或環(huán)境增加了工藝的費(fèi)用，這在商業(yè)上不具太大吸引力。
包括層7、6、4、6’和8的片的疊組在550-600的溫度范圍內(nèi)預(yù)熱，然后在壓制機(jī)中在5-10％壓縮量的第一次軋制中立刻軋制(也在有氧氣的大氣中)，以影響疊組的層之間的結(jié)合。然后，一次熱軋的疊組通過壓制機(jī)以10-20％之間的更大的壓縮量經(jīng)過第二次熱軋。然后，由此研制的疊組處于需要的最終厚度，該厚度例如為大約0.100英寸，然后將其放回到爐中，在650-700下進(jìn)行熱處理大約4-8分鐘，以改善在相鄰層之間的擴(kuò)散結(jié)合。這種處理引起在相鄰層之間的更大的原子間電子共享，從而提供優(yōu)良的結(jié)合整合性、均勻性和強(qiáng)度。
然后，以傳統(tǒng)方式加工軋結(jié)復(fù)合物2，以便制造需要的結(jié)構(gòu)和尺寸的烹飪用具。用于制造烹飪用具的公知的制造步驟包括傳統(tǒng)的沖切、軋制、拋光等步驟，這些在金屬加工技術(shù)領(lǐng)域中是公知的。
如所述，形成熱緩沖器或熱阻擋層的上述層4、40和400，優(yōu)選地由鈦、鈦合金或不銹鋼組成。不銹鋼的類型不進(jìn)行特別的限定，其可以是例如400或300系列的各自的鐵素體等級(jí)或奧氏體等級(jí)，其提供了很好的可成形性。如果烹飪器具要用于感應(yīng)加熱區(qū)，那么具有鐵磁特性的鐵素體等級(jí)同樣是很有優(yōu)勢(shì)的。只要其他金屬具有比其他高熱傳導(dǎo)率層低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，其他金屬也可以用作主要阻擋層或熱緩沖器層4、40或400。
雖然已經(jīng)詳細(xì)的描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但應(yīng)該注意的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明公開內(nèi)容的總體教導(dǎo)下能夠?qū)δ切┘?xì)節(jié)進(jìn)行各種改進(jìn)和替代。此處描述的優(yōu)選實(shí)施例僅僅是示例性的，其不是要限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求和其所有等價(jià)物的整個(gè)范圍給定。
權(quán)利要求
1.一種具有改進(jìn)的均勻熱傳遞屬性的多層復(fù)合金屬片，所述復(fù)合片包括多個(gè)軋結(jié)金屬層，所述多個(gè)軋結(jié)金屬層包括金屬內(nèi)層，該金屬內(nèi)層具有的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于相鄰金屬層，從而所述內(nèi)層延遲熱量沿著橫斷方向的流動(dòng)，以便使得所述內(nèi)層沿著橫向方向分布熱量。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，具有較低熱傳導(dǎo)率的金屬是選自由鈦、鈦合金或不銹鋼的金屬。
3.一種烹飪?nèi)萜骰驕\鍋盤，包括多層結(jié)合復(fù)合物，該多層結(jié)合復(fù)合物包括鈦或鈦合金的內(nèi)部中心層、結(jié)合到鈦中心層的相對(duì)側(cè)面上的純鋁或包鋁層、結(jié)合到第一純鋁或包鋁層上以形成烹飪表面的不銹鋼層以及結(jié)合到第二純鋁或包鋁層上以形成鄰近熱源的外層的奧氏體不銹鋼層或者鐵磁材料層中之一。
4.由具有改進(jìn)的均勻熱傳遞屬性的多層復(fù)合片形成的烹飪用具，所述復(fù)合片包括多個(gè)軋結(jié)金屬層，所述多個(gè)軋結(jié)金屬層包括金屬內(nèi)層，該金屬內(nèi)層具有的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于相鄰金屬層，從而所述內(nèi)層延遲熱量沿著橫斷方向的流動(dòng)，以便使得所述內(nèi)層沿著橫向方向分布熱量。
5.一種熨斗，其熨斗底板由具有改進(jìn)的均勻熱傳遞屬性的多層復(fù)合片或板制成，所述復(fù)合片包括多個(gè)軋結(jié)金屬層，所述多個(gè)軋結(jié)金屬層包括金屬內(nèi)層，該金屬內(nèi)層具有的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于相鄰金屬層，從而所述內(nèi)層延遲熱量沿著橫斷方向的流動(dòng)，以便使得所述內(nèi)層沿著橫向方向分布熱量。
6.一種制造多層復(fù)合金屬片的方法，包括如下步驟(a)提供多個(gè)金屬片，其中，所述金屬片中之一具有的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于其他金屬片；(b)通過將氧化表面層從金屬片表面除去，來準(zhǔn)備所述金屬片；(c)堆疊所述金屬片以形成排序組，使得具有由步驟(b)準(zhǔn)備的表面的相連片彼此面對(duì)，其中，具有較低熱傳導(dǎo)系數(shù)的金屬片形成所述排序組的內(nèi)層；(d)加熱所述排序組到軋制溫度；以及(e)軋制所述排序組到需要的厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟(a)中提供的金屬片至少是鋁或包鋁和不銹鋼，其中，較低的熱傳導(dǎo)率的金屬片是鈦、鈦合金或不銹鋼中之一。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，較低熱傳導(dǎo)率的金屬是鈦或鈦合金。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，堆疊步驟(c)的排序組包括第一不銹鋼層，其面對(duì)第一鋁或包鋁層；一層鈦或鈦合金，其具有面對(duì)著第一鋁或包鋁層的第一側(cè)面；第二鋁或包鋁層，其面對(duì)所述鈦或鈦合金層的第二側(cè)面；以及第二不銹鋼層，其面對(duì)所述第二鋁或包鋁層。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，加熱步驟(d)包括在含有大氣中的氧氣的熔爐或烘爐里加熱所述排序組到在550°F-600°F之間的軋制溫度。
11.一種包括權(quán)利要求6所述的步驟(a)-(e)的制造烹飪用具的方法，還包括如下步驟(f)將所述多層復(fù)合片形成為烹飪用具的需要結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其包括這樣的步驟將不粘層施加到烹飪用具的烹飪表面上。
全文摘要
在其整個(gè)橫截面上具有改善的均勻熱傳遞的烹飪用具，該烹飪用具由多層復(fù)合金屬(20)形成，所述多層復(fù)合金屬(20)具有一層熱傳導(dǎo)系數(shù)低于在復(fù)合物的中心處或附近的相鄰層的熱傳導(dǎo)系數(shù)的鈦或其他金屬層(40)。鈦層軋結(jié)到鋁層(60)、(60’)上，鋁層(60)、(60’)又軋結(jié)到不銹鋼層(70)、(70’)上。如果需要傳導(dǎo)類型加熱的話，鄰近烹飪區(qū)的不銹鋼層可以是鐵磁不銹鋼。多層復(fù)合物也適合于制作熨斗底板。烹飪用具和熨斗底板都可以包括一個(gè)施加在其上面的不粘表面(90)。
文檔編號(hào)B32B15/18GK1838904SQ03826909
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2003年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者威廉·A·格羅爾 申請(qǐng)人:全包層金屬制品公司