專利名稱：包括hpl、防水膠合板和隔音層的背面具凹槽的木地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種其中高壓三聚氰胺疊層板(以下稱為“HPL”)被疊壓于防水膠合板上的背面具有凹槽的層壓木地板，以及制備該背面具有凹槽的層壓木地板的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種包括上HPL、粘合劑層和防水膠合板層的背面具有凹槽的層壓木地板及制備該背面具有凹槽的層壓木地板的方法，其中，該上HPL包括從底部按以下順序疊壓的第二核心層、第一核心層、裝飾紙層和表面保護(hù)紙層，上HPL和防水膠合板層通過(guò)粘合劑層互相粘合，并且在防水膠合板層10的背面形成有凹槽。
背景技術(shù)：
圖1為顯示常規(guī)的層壓木地板的剖視圖，其中疊壓下HPL或代替下HPL的玻璃纖維層。如圖1所示，常規(guī)的層壓木地板具有其中上HPL30被疊壓以平衡上下部分、或者代替上HPL30的玻璃纖維層24被疊壓，并且上HPL20’和防水膠合板層10’通過(guò)粘合劑層40而互相粘合的結(jié)構(gòu)。
上HPL20’根據(jù)所需厚度包括1～3層可以互相疊壓的核心層(23和25)?？蛇x擇地，為了提高對(duì)地面的粘附性和經(jīng)濟(jì)效率，玻璃纖維層24可以代替下HPL30被加入，從而上HPL20’包括從底部按以下順序疊壓的第二核心層25、玻璃纖維層24、第一核心層23、裝飾紙層22和表面保護(hù)紙層21。以下根據(jù)圖1簡(jiǎn)要地解釋組成常規(guī)層壓木地板的各層。
防水膠合板層10’通過(guò)使用酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂以使膠合板的紋理方向互相垂直的方式將5～7層膠合板層合到一起、并且對(duì)疊層板施壓從而被制備。
組成上HPL20’的核心層通過(guò)將牛皮紙浸于酚醛樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂中而被制備。根據(jù)所需厚度可以使用兩張或多張牛皮紙。
核心層23通過(guò)將牛皮紙浸于酚醛樹(shù)脂中而被制備，裝飾紙層22通過(guò)將已具有印刷圖案的裝飾紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中而被制備，表面保護(hù)紙層21是通過(guò)將覆蓋紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中而被制備。此時(shí)，通過(guò)在纖維素紙中均勻地分布抗磨損的二氧化硅和氧化鋁顆粒而制備覆蓋紙。
由于其中HPL20’被疊壓于防水膠合板10’上的常規(guī)層壓木地板使用防水膠合板10’代替中密度纖維板(MDF)，因此，其具有極佳的抗熱和潮濕的尺寸穩(wěn)定性(dimensional stability)。此外，由于表面保護(hù)紙層21和裝飾紙層22被浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，因此常規(guī)的層壓木地板具有極佳的表面物理性質(zhì)。
除了物理性質(zhì)外，常規(guī)層壓木地板的溫度穩(wěn)定性通過(guò)在80℃下加熱常規(guī)層壓木地板24小時(shí)而被測(cè)定。收縮程度被測(cè)量，并以百分比表示(尺寸穩(wěn)定性)，并且卷邊的發(fā)生率被測(cè)量并以長(zhǎng)度表示(卷邊性質(zhì))。常規(guī)層壓木地板的尺寸穩(wěn)定性顯示為-0.1～-0.2％、卷邊性質(zhì)顯示為0.5～5.0mm。此外，常規(guī)的層壓木地板被安裝后，尺寸穩(wěn)定性增加到-0.03～-0.08％?；谶@些尺寸穩(wěn)定性，當(dāng)長(zhǎng)度為60mm的常規(guī)層壓木地板被用于地板下供暖系統(tǒng)時(shí)，發(fā)生最大0.48mm的裂縫。因此，常規(guī)的層壓木地板引起了消費(fèi)者的投訴。因此，需要使層壓木地板上的裂縫的尺寸盡可能小。此外，由于常規(guī)層壓木地板與地面脫離，因此其具有實(shí)用性方面的問(wèn)題。
根據(jù)以下方法測(cè)定安裝后的尺寸穩(wěn)定性。木地板產(chǎn)品被置于具有預(yù)定尺寸的混凝土模型上，通過(guò)常規(guī)方法使用粘合劑將該產(chǎn)品粘附于混凝土模型，然后將所得結(jié)構(gòu)在室溫下放置72小時(shí)，從而充分固化粘合劑。固化的結(jié)構(gòu)在80℃下被加熱24小時(shí)后，測(cè)量該結(jié)構(gòu)的收縮，然后以百分比表示。

發(fā)明內(nèi)容
因而，考慮到上述問(wèn)題進(jìn)行了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種背面具有凹槽的層壓木地板，其中下HPL30被疊壓于其下部，并且至少一層核心層代替玻璃纖維層被加入到上HPL20’中，從而提高了安裝后的尺寸穩(wěn)定性、降低了裂縫的發(fā)生率、防止層壓木地板與地面脫離、并且提高對(duì)地面的粘附性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備背面具有凹槽的層壓木地板的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種為了提高隔音性能而進(jìn)一步包括至少一層隔音層的背面具有凹槽的層壓木地板。
本發(fā)明的再一目的是提供一種制備上述背面具有凹槽的層壓木地板的方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供了一種包括從頂部按以下順序疊壓的HPL、粘合劑層和防水膠合板層的背面具有凹槽的層壓木地板，其中HPL包括從底部按順序分層的第二核心層、第一核心層、裝飾紙層和表面保護(hù)紙層，并且在所述防水膠合板的背面形成凹槽。
在防水膠合板層的背面形成的凹槽具有1～2mm的寬度和1～4mm的深度。防水膠合板層的背面被劃分為i)其內(nèi)形成5～10個(gè)凹槽的第一凹槽區(qū)、ii)其內(nèi)形成5～20個(gè)凹槽的第二凹槽區(qū)和iii)其內(nèi)形成5～10個(gè)凹槽的第三凹槽區(qū)。背面的一側(cè)邊緣與第一凹槽區(qū)之間的距離和對(duì)側(cè)邊緣與第三凹槽區(qū)之間的距離在10～30mm的范圍內(nèi)。第一和第二凹槽區(qū)之間的距離和第二和第三凹槽區(qū)之間的距離在10～90mm的范圍內(nèi)。在各凹槽區(qū)內(nèi)，凹槽之間的距離優(yōu)選在10～30mm的范圍內(nèi)?？紤]到制備過(guò)程和最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，這些數(shù)值范圍是最優(yōu)的標(biāo)稱范圍。
本發(fā)明的層壓木地板進(jìn)一步包括至少一層疊壓于至少一個(gè)選自HPL和防水膠合板層之間(a)和在防水膠合板層之下(b)的位置處的隔音層。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種制備其中HPL和防水膠合板被疊壓的背面具有凹槽的層壓木地板的方法，該方法包括以下步驟使用酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂粘合劑以使單板的紋理方向互相垂直的方式將5～7層單板層合到一起、并且對(duì)該疊層板施加壓力從而制備防水膠合板層；將覆蓋紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備表面保護(hù)紙層，所述覆蓋紙通過(guò)在纖維素中均勻地分布耐磨損的二氧化硅和氧化鋁顆粒而被制備；將裝飾紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備裝飾紙層，所述裝飾紙通過(guò)在含二氧化鈦的纖維素紙上印刷預(yù)定的圖案而被制備；將牛皮紙浸于可溶酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂中，從而制備第一核心層；將牛皮紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備第二核心層；從底部按以下順序鋪置第二核心層、第一核心層、裝飾紙層和表面保護(hù)紙層，并且對(duì)所得的層施壓，并且同時(shí)加熱，從而制備上HPL；將粘合劑施于防水的膠合板層上，從而形成粘合劑層，并且將HPL粘附于粘合劑；以及在防水的膠合板的背面形成凹槽。為了降低地板之間的噪音傳送、并且使地板具有改良隔音性能，制備層壓木地板的方法進(jìn)一步包括將至少一層隔音層疊壓于至少一個(gè)選自HPL合防水膠合板層之間(a)和防水膠合板之下(b)的位置處的步驟。


由以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說(shuō)明，將更清晰地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征他和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為說(shuō)明其中下HPL或代替下HPL的玻璃纖維層被疊壓的常規(guī)層壓木地板的剖視圖。
圖2為說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的其中HPL和背面具有凹槽的防水膠合板被層壓的層壓木地板的剖視圖。
圖3為說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的其中HPL和背面具有凹槽的防水膠合板被層壓的層壓木地板的后視圖；和圖4為說(shuō)明其中兩層隔音層被加入到圖2中的層壓木地板的本發(fā)明的另一層壓木地板。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)以下實(shí)施例和附圖，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，這些實(shí)施例和附圖并不被理解為用于限制本發(fā)明的范圍。
圖2為說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的其中圖1中所示的下HPL30被去除、并且玻璃纖維層被兩層核心層23和25所替代的層壓木地板的剖視圖。如圖2所示，上HPL20和防水膠合板層10通過(guò)粘合劑層40而彼此粘附。
上HPL20包括從底部按以下順序疊壓的1～3層的第二核心層25、1～3層的第一核心層23、裝飾紙層22和表面保護(hù)紙層21。
通過(guò)使用酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂粘合劑將5～7張膠合板層合到一起、并且在其背面形成凹槽從而制備防水膠合板層10。
組成背面具有凹槽的層壓木地板的各層和層壓方法被詳細(xì)解釋如下。
通過(guò)使用酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂粘合劑以使膠合板的紋理方向互相垂直的方式將5～7層膠合板層合到一起、并且對(duì)該疊層板施加壓力、從而制備防水的膠合板層10。因此，制備的防水膠合板10對(duì)熱和潮濕顯示很低的尺寸穩(wěn)定性，并且因此適合用于地板下的供暖系統(tǒng)。
防水膠合板10在80℃下被加熱24小時(shí)后，測(cè)量收縮率并以百分比表示。結(jié)果，防水膠合板層10的尺寸穩(wěn)定性為-0.05～-0.2％。
以下，組成上HPL20的各層將被描述。
首先，表面保護(hù)紙層21被制備，以使根據(jù)本發(fā)明的層壓木地板具有如抗磨損和抗劃傷的表面物理性質(zhì)。
通過(guò)將覆蓋紙浸于基于覆蓋紙的重量的150～300wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在100～150℃下的烤箱中干燥并半固化0.5～4分鐘，從而制備表面保護(hù)紙層21。此時(shí)，通過(guò)在具有20～100g/m2的紙重的纖維素紙中均勻地分布抗磨損的二氧化硅和氧化鋁顆粒從而制備所述覆蓋紙。
優(yōu)選地，通過(guò)混合30～45wt％的三聚氰胺、20～40wt％的甲醛、18～27wt％的作為溶劑的水、1～5wt％的作為改性劑的二乙二醇、約1wt％的作為pH調(diào)節(jié)劑的氫氧化鈉和2～10wt％的作為固化劑的氨基堿性催化劑從而制備液態(tài)的三聚氰胺樹(shù)脂。
通過(guò)抗磨損顆粒和三聚氰胺樹(shù)脂，當(dāng)使用砂紙摩擦?xí)r，表面保護(hù)紙層21顯示200～20,000倍的高抗磨損性。
置于表面保護(hù)紙層21之下的裝飾紙層22被制備，從而使本發(fā)明的層壓木地板具有預(yù)定的圖案。
通過(guò)將裝飾紙浸于基于裝飾紙重量的60～150wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在80～150℃下的烤箱中干燥并半固化0.5～4分鐘，從而制備裝飾紙層22。此時(shí)，通過(guò)在具有80～120g/m2的紙重的含有二氧化鈦的纖維素紙上使用凹版印刷術(shù)印刷預(yù)定的圖案而制備裝飾紙。
優(yōu)選地，通過(guò)混合30～45wt％的三聚氰胺、20～40wt％的甲醛、18～27wt％的作為溶劑的水、1～5wt％的作為改性劑的二乙二醇、約1wt％的作為pH調(diào)節(jié)劑的氫氧化鈉和2～10wt％的作為固化劑的氨基堿性催化劑從而以液態(tài)制備三聚氰胺樹(shù)脂。聚酯、二芳基鄰苯二甲酸酯或酚醛樹(shù)脂代替三聚氰胺樹(shù)脂可以被使用。
接下來(lái)，以表面保護(hù)紙層21和裝飾紙層22被支撐、并且制備具有一定厚度的片形的HPL的方式制備第一和第二核心層23和25。
通過(guò)將具有80～300g/m2的紙重的牛皮紙浸于基于牛皮紙的重的30～60wt％的量的可溶性酚醛樹(shù)脂型樹(shù)脂中、隨后在150～200℃下的烤箱中干燥并半固化10～60秒，從而制備第一核心層23。
酚醛樹(shù)脂為通過(guò)混合33～54wt％的苯酚、30～46wt％的甲醛、4～6wt％的作為溶劑的乙醇、2～5wt％的作為溶劑的水和5～15wt％的作為改性劑的氨基堿性催化劑而制備的液態(tài)可溶性酚醛樹(shù)脂型樹(shù)脂。
根據(jù)所需厚度可以使用兩層或多層第一核心層23。
通過(guò)將具有80～300g/m2的紙重的牛皮紙浸于基于牛皮紙的重量的40～150wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在80～150℃下的烤箱中干燥并半固化0.5～3分鐘，從而制備第二核心層25。
通過(guò)混合30～45wt％的三聚氰胺、20～40wt％的甲醛、18～27wt％的作為溶劑的水、1～5wt％的作為改性劑的二乙二醇、約1wt％的作為pH調(diào)節(jié)劑的氫氧化鈉和2～10wt％的作為固化劑的氨基堿性催化劑從而制備液態(tài)的三聚氰胺樹(shù)脂。
根據(jù)所需厚度可以使用兩層或多層第二核心層25。
通過(guò)從底部按以下順序鋪置第二核心層25、第一核心層23、裝飾紙層22和表面保護(hù)紙層21、并以60～100kg/cm2的壓力在125～155℃下對(duì)所得結(jié)構(gòu)施壓15～60分鐘、并在相同的壓力下冷卻疊層板15～30分鐘從而制備上HPL20。
通過(guò)在80℃下加熱上HPL24小時(shí)從而測(cè)定上HPL20的溫度穩(wěn)定性。收縮程度被測(cè)量、并以百分比表示(尺寸穩(wěn)定性)，并且卷邊的發(fā)生率被測(cè)量、并以長(zhǎng)度表示(卷邊性質(zhì))。HPL20的尺寸穩(wěn)定性顯示為-0.05～-0.3％，卷邊性質(zhì)顯示為0.5～5.0mm。
最后，粘合劑層40將防水膠合板層10粘附于上HPL20。
作為用于制備粘合劑層40的粘合劑，室溫下固化的聚氨酯樹(shù)脂被使用。
通過(guò)將80～200g/m2的量的室溫固化的聚氨酯樹(shù)脂施于防水膠合板10上從而制備粘合劑層40，之后，上HPL20被置于粘合劑層40上、以5kgf/cm2的壓力施壓2小時(shí)、并且在80℃下干燥2小時(shí)。
在室溫下的防水膠合板層10和上HPL20的壓力可以使由于熱量而導(dǎo)致的變形最小。
在疊壓程序后，防水膠合板層10的背面被形成凹槽。根據(jù)圖2，H代表凹槽的深度。凹槽優(yōu)選地被切割為具有1～4mm的深度。尤其根據(jù)圖3，凹槽被切割以使L1為10～30mm、L2為1～2mm、L3為10～30mm、L4為10～90mm。關(guān)于凹槽的數(shù)目，在N1區(qū)形成5～10個(gè)凹槽、在N2區(qū)形成5～20個(gè)凹槽、在N3區(qū)形成5～10個(gè)凹槽。
圖3為說(shuō)明其中一定數(shù)目的凹槽被形成的防水膠合板層的后視圖。N1代表第一凹槽區(qū)，N2代表第二凹槽區(qū)，N3代表第三凹槽區(qū)，L1代表第一凹槽區(qū)和背面的一側(cè)邊緣之間的距離、以及第一凹槽區(qū)與背面的對(duì)側(cè)邊緣之間的距離。L2代表凹槽的寬度，L3代表凹槽之間的距離，L4代表第一與第二凹槽區(qū)之間的距離、以及第二與第三凹槽區(qū)之間的距離。
圖4為說(shuō)明其中兩層隔音層被加入到圖2中的層壓木地板中的本發(fā)明的另一層壓木地板。如圖4所示，第一隔音層50被置于上HPL20和粘合劑層40之間，第二隔音層51置于防水膠合板層10的下面。然而，隔音層的數(shù)目和位置并不被特別限定。
作為隔音層的材料，聚乙烯(PE)、乙烯基醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯無(wú)紡纖維、氯丁二烯橡膠(CR)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)等可以被使用。此外，隔音層的表面可以通過(guò)化學(xué)交聯(lián)和發(fā)泡方法或高壓發(fā)泡方法而被處理。
實(shí)施例1、防水膠合板層10的制備通過(guò)使用酚醛樹(shù)脂粘合劑以使膠合板的紋理方向互相垂直的方式將5層膠合板層合到一起、并且對(duì)該疊層板施加壓力從而制備防水膠合板層10。
2、上HPL20的制備1)表面保護(hù)紙層21的制備通過(guò)將覆蓋紙浸于基于覆蓋紙的重量的250wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在130℃下的烤箱中干燥并半固化3分鐘，從而制備表面保護(hù)紙層21。此時(shí)，通過(guò)在具有38g/m2的紙重的纖維素中均勻地分布抗磨損的二氧化硅和氧化鋁顆粒從而制備所述覆蓋紙。
通過(guò)混合37wt％的三聚氰胺、23wt％的甲醛、25wt％的水、1wt％的二乙二醇、0.3wt％的氫氧化鈉和3.7wt％的氨基堿性催化劑從而制備液態(tài)的三聚氰胺樹(shù)脂。
2)裝飾紙層22的制備通過(guò)將裝飾紙浸于基于裝飾紙重量的100wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在120℃下的烤箱中干燥并半固化2分鐘，從而制備裝飾紙層22。此時(shí)，通過(guò)在具有100g/m2的紙重的含有二氧化鈦的纖維素紙上印刷預(yù)定的圖案而制備裝飾紙。
通過(guò)混合37wt％的三聚氰胺、33wt％的甲醛、25wt％的作為溶劑的水、1％的二乙二醇、0.3wt％的氫氧化鈉和3.7wt％的氨基堿性催化劑從而以液態(tài)制備三聚氰胺樹(shù)脂。
3)第一核心層23的制備通過(guò)將具有200g/m2的紙重的牛皮紙浸于基于牛皮紙的重的60wt％的量的酚醛樹(shù)脂中、隨后在190℃下的烤箱中干燥并半固化30秒，從而制備第一核心層23。
此時(shí)，通過(guò)混合49wt％的苯酚、33wt％的甲醛、5wt％的乙醇、3wt％的水和10wt％的氨基堿性催化劑而以液態(tài)制備酚醛樹(shù)脂。
4)第二核心層25的制備通過(guò)將具有200g/m2的紙重的牛皮紙浸于基于牛皮紙的重量的100wt％的量的三聚氰胺樹(shù)脂中、隨后在130℃下的烤箱中干燥并半固化3分鐘，從而制備第二核心層25。
此時(shí)，通過(guò)混合37wt％的三聚氰胺、33wt％的甲醛、25wt％的水、1wt％的二乙二醇、0.3wt％的氫氧化鈉和3.7wt％的氨基堿性催化劑從而以液態(tài)制備三聚氰胺樹(shù)脂。
5)上HPL20的制備從底部按以下順序鋪置1～3層的第二核心層25、1～3層的第一核心層23、裝飾紙層22和表面保護(hù)紙層21，以100kg/cm2的壓力在130℃下對(duì)所得結(jié)構(gòu)施壓30分鐘、并且在相同的壓力下被冷卻25分鐘從而制備上HPL20。
3、防水膠合板層10上的粘合劑層40的形成、以及在其上的上HPL20的疊壓通過(guò)將120g/m2的量的室溫固化的聚氨酯樹(shù)脂施于防水膠合板10上從而制備粘合劑層40，之后，上HPL20被置于粘合劑層40上、以5kgf/cm2的壓力施壓2小時(shí)、并且在80℃下干燥2小時(shí)。
4、在防水膠合板層10的背面形成凹槽最后，在防水膠合板層10的背面形成具有以下尺寸的凹槽。
凹槽被切割為具有1～4mm的深度(圖2中所示的H)。如圖3所示，切割凹槽以使L1為10～30mm、L2為1～2mm、L3為10～30mm、L4為10～90mm。在背面的N1區(qū)形成5～10個(gè)凹槽、在N2區(qū)形成5～20個(gè)凹槽、在N3區(qū)形成5～10個(gè)凹槽。
安裝后的本發(fā)明的層壓木地板(實(shí)施例)的尺寸穩(wěn)定性被與其中背面沒(méi)有凹槽形成的常規(guī)層壓木地板(對(duì)比實(shí)施例)的尺寸穩(wěn)定性比較。結(jié)果如表1所示。
表1

根據(jù)以下方法測(cè)定安裝后的尺寸穩(wěn)定性。木地板產(chǎn)品被置于具有預(yù)定尺寸的混凝土模型上，使用粘合劑通過(guò)常規(guī)方法將該產(chǎn)品粘附于混凝土模型，然后將所得結(jié)構(gòu)在室溫下放置72小時(shí)，從而充分固化粘合劑。固化結(jié)構(gòu)在80℃下加熱24小時(shí)后，測(cè)量該結(jié)構(gòu)的收縮，然后以百分比表示。
由表1所示的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的層壓木地板具有低的尺寸穩(wěn)定性和根據(jù)尺寸穩(wěn)定性的較小的裂縫尺寸(0.24mm)，該裂縫尺寸小于引起用戶投訴的下限(0.4mm)。由于本發(fā)明的層壓木地板代替下HPL30和玻璃纖維層24而在背面形成凹槽，因此其能夠最小化由于外界溫度和應(yīng)力而導(dǎo)致的變形。
工業(yè)應(yīng)用性由以上說(shuō)明明顯可知，因?yàn)楸景l(fā)明的木地板代替下HPL30和玻璃纖維層24而在背面形成凹槽，因此它具有改進(jìn)的安裝后的尺寸穩(wěn)定性和對(duì)地面的粘附性(80℃下加熱24小時(shí)后為-0.02～-0.04mm)，并且降低了裂縫的發(fā)生率(對(duì)于600mm長(zhǎng)的用于地板下供暖系統(tǒng)的層壓木地板，裂縫發(fā)生率低于0.24mm)，該裂縫發(fā)生率低于能使用戶投訴的下限(0.4mm)。此外，根據(jù)本發(fā)明的層壓木地板的設(shè)計(jì)防止安裝后該木地板與地面脫離。而且，由于本發(fā)明的背面具有凹槽的層壓木地板進(jìn)一步包括至少一層隔音層，因此隔音性能提高了。
盡管出于解釋的目的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已被公開(kāi)，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解各種修飾、補(bǔ)充和替換是可能的，而不偏離如附加的權(quán)利要求所公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種背面具有凹槽的層壓木地板，包括從頂部疊壓的高壓三聚氰胺疊層板(HPL)、粘合劑層和防水膠合板層，其中，HPL包括從底部按以下順序分層的第二核心層、第一核心層、裝飾紙層和表面保護(hù)紙層，并且防水膠合板層在背面具有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的背面具有凹槽的層壓木地板，其中凹槽的寬度為1～2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的背面具有凹槽的層壓木地板，其中凹槽的深度為1～4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的背面具有凹槽的層壓木地板，其中防水膠合板層的背面被分為在其內(nèi)具有5～10個(gè)凹槽的第一凹槽區(qū)、在其內(nèi)具有5～20個(gè)凹槽的第二凹槽區(qū)和在其內(nèi)具有5～10個(gè)凹槽的第三凹槽區(qū)；并且在背面的一側(cè)邊緣與第一凹槽區(qū)之間的距離和對(duì)側(cè)邊緣與第三凹槽區(qū)之間的距離在10～30mm的范圍內(nèi)，第一與第二凹槽區(qū)之間的距離和第二與第三凹槽區(qū)之間的距離在10～90mm的范圍內(nèi)，以及在各凹槽區(qū)內(nèi)的凹槽之間的距離在10～30mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)的背面具有凹槽的層壓木地板，進(jìn)一步包括至少一層疊壓于選自HPL和防水膠合板層之間(a)和在防水膠合板層之下(b)的位置中的至少一個(gè)的隔音層。
6.一種制備背面具有凹槽的層壓木地板的方法，其中高壓三聚氰胺疊層板(HPL)和防水膠合板被疊壓，包括以下步驟使用酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂粘合劑以使單板的紋理方向互相垂直的方式將5～7層單板層合到一起，從而制備疊層板，并擠壓該疊層板從而制備防水的膠合板層；將覆蓋紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備表面保護(hù)紙層，通過(guò)在纖維素紙中均勻地分布耐磨損的二氧化硅和氧化鋁顆粒而制備所述覆蓋紙；將裝飾紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備裝飾紙層，通過(guò)在含氧化鈦的纖維素紙上印刷預(yù)定的圖案而制備所述裝飾紙；將牛皮紙浸于可溶性酚醛樹(shù)脂型的酚醛樹(shù)脂中，從而制備第一核心層；將牛皮紙浸于三聚氰胺樹(shù)脂中，從而制備第二核心層；從底部按以下順序鋪置第二核心層、第一核心層、裝飾紙層和表面保護(hù)紙層，并且對(duì)所得的層施壓，同時(shí)加熱，從而制備上高壓三聚氰胺疊層板(HPL)；將粘合劑涂覆于防水膠合板層上，從而在其上形成粘合劑層，并且將HPL粘附于粘合劑層；以及在防水的膠合板層的背面形成凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的制備背面具有凹槽的層壓木地板的方法，進(jìn)一步包括將至少一層隔音層疊壓于至少一個(gè)選自HPL合防水膠合板層之間(a)和防水膠合板之下(b)的位置處的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種其中高壓三聚氰胺疊層板(HPL)被疊壓于防水膠合板層上的背面具有凹槽的層壓木地板。該背面具有凹槽的層壓木地板包括上HPL 20、粘合劑層40和防水膠合板層10，其中上HPL 20包括從底部按以下順序分層的第二核心層25、第一核心層23、裝飾紙層22和表面保護(hù)紙層21，上HPL 20和防水膠合板層10通過(guò)粘合劑層40而彼此粘合，并且防水膠合板層10的背面形成有凹槽。
文檔編號(hào)B32B21/02GK1735512SQ03825883
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者韓基善, 樸性贊 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社