專利名稱：紅外反射、透明、多層的塑料層壓制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由呈現(xiàn)高紅外線反射和高光澤度的塑料制成的多層產品。
具有含透明熱塑性塑料層的多層產品是已知的。
尤其對聚碳酸酯板材是已知的。制造它們?yōu)樵S多使用目的。其制造，例如，采用擠出含聚碳酸酯的組合物(模塑組合物)和任選與具有高UV吸收劑含量的模塑組合物一起進行共擠出的方法。
聚碳酸酯板材是從EP-A 0 110 221已知的。
為了長期防止聚碳酸酯板材因紫外光而變黃，EP-A 0 320 632提出可對板材提供一層含高濃度難揮發(fā)UV吸收劑的共擠壓層。
EP-B 0 678 376和EP-B 0 595 413提出，對于聚酯制成的板材，尤其包括由芳族二元羧酸和兩種脂肪族二元醇如PETG的混合物構成的共聚酯板材，其防止氣候老化是通過與含高濃度UV吸收劑如基于苯并三唑類化合物的外層的共擠壓而實現(xiàn)的。
從德國專利說明書DE-C 25 44 245中已知，由聚甲基丙烯酸甲酯制成的板材，其含有一種平行定位于表面的光反射微粒物料。其層厚被設計為使可見光可基本透射而紅外輻射基本被反射。
這種已知體含有光反射微粒，而這些微粒被包含在由聚甲基丙烯酸甲酯制成的基材中。把這些微粒加至液體甲基丙烯酸甲酯單體中，再把該液體甲基丙烯酸甲酯單體引至由平行玻璃板材構成的聚合室中，并使之部分地聚合。在此之前，這些微粒已經降落到下面的玻璃板材上。通過該板材平行位移使這些微粒平行定位于該表面，并在繼續(xù)聚合時保持該位置。這種生產方法正因此處理步驟而復雜且昂貴。
EP-A 340 313描述了一些用于船舶、儲罐、建筑物等以減弱太陽致熱的陽光輻射涂層。這些涂層含有粘合劑和熱反射顏料，并任選含有任何所需的著色顏料。
按照EP-A 428 937，通過刷涂或噴涂一種在漆膜粘合劑載體基質中含光反射顏料的涂料，構成用于溫室的聚乙烯管段。由于這些顏料微粒沒有通過涂布過程而定向，所以它們只起調色作用，使得透射不能令人滿意，而且由于常用漆膜粘合劑載體對聚乙烯粘附力弱，涂層易被水流從涂覆后的管段上洗掉。
EP-A 0 548 822描述了PMMA板材和聚碳酸酯板材，其在共擠出層中含有特殊的珠光顏料。這些珠光顏料由載體材料如云母石組成，載體材料上覆蓋了一層厚度60-120納米的二氧化鈦層。
例如，DE-A 196 18 569中描述了這些珠光顏料的制造。EP-A 0 548822提出，要獲得足夠的IR反射，選擇性參數(shù)(SKZ)必須在1.15以上。SKZ定義如下。
T/g比也被稱為選擇性參數(shù)SKZ(按照DIN 67 507)。此比值是指可見光譜區(qū)中光透射百分率與輻射能總透射的百分率之商。SKZ是對IR反射的一種量度，在這方面也是對防日照玻璃窗效能的一種量度；因此，它應該盡可能地高。
已知，為了達到所需的高選擇性參數(shù)，在EP-A 0 548 822中所述的板材，其共擠出層中含有20-40重量％的珠光顏料。但缺點是它必須使用像這樣高的珠光顏料含量。因此，這些板材非常昂貴。
DE-A 100 06 651提出，在云母石上包括三層或更多層二氧化鈦和二氧化硅層的珠光顏料，在含這些顏料的塑料的氣候老化過程中由于氣候老化而導致變黃程度特別低。
珠光顏料的缺點在于當它們被用于多層產品外層時形成粗糙的表面。此外，珠光顏料的含量必需高。
因此，本發(fā)明的目的在于提供IR反射產品，其選擇性參數(shù)(SKZ)大于1.15，表面光澤度高，而且實現(xiàn)這些性能的珠光顏料的用量可盡可能地少。
這個目的是通過一種包括A、B和C三層的多層產品來實現(xiàn)的，在此多層產品中，A層含有一種透明熱塑性塑料，B層含有一種透明熱塑性塑料和一種由透明載體材料和在該載體材料上層厚150-200納米的二氧化鈦層所組成的顏料，和C層含有一種透明熱塑性塑料，而且在二氧化鈦層上還可涂覆其它層。本發(fā)明就涉及此種多層產品。
本領域技術人員可通過常規(guī)試驗使顏料濃度優(yōu)化。濃度選擇要使SKZ大于1.15。該濃度當然也取決于B層的厚度。
如果在二氧化鈦層之上還要涂覆其它層，則對這些層的選擇必須使其不得妨礙SKZ達到1.15以上。
本發(fā)明的一個具體實施方案是其中B層為15-250微米厚的所述多層產品。
本發(fā)明的另一具體實施方案是所述多層產品，其中在A、B和C層中所含透明熱塑性塑料選自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的或丙烯酸丁酯或其它常用共聚單體的共聚物)、透明ABS、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、透明聚氯乙烯和聚酯，特別是那些包括衍生于乙二醇和/或環(huán)己烷-二甲醇和/或丁二醇和對苯二甲酸和/或間苯二甲酸和其混合物的重復單元的聚酯。
本發(fā)明的另一具體實施方案是所述多層產品，其中A、B和C層中至少一層的透明熱塑性塑料是衍生于二元羧酸和二元醇的共聚酯，其中二元羧酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸和環(huán)己烷-1，4-二甲酸，其中二元醇選自乙二醇、環(huán)己烷-二甲醇和二甘醇，和其中衍生于二甘醇的重復單元的含量為所有衍生于二元醇的重復單元含量的5摩爾％以下。
環(huán)己烷-二甲醇具有以下結構 本發(fā)明的另一具體實施方案是其中B層位于A和C層之間的所述多層產品。
本發(fā)明的另一具體實施方案是所述多層產品選自板材、實心板材、波紋板材和多層板材。
本發(fā)明還涉及按照本發(fā)明的多層產品在制造裝飾板材方面的應用，用于墻面外罩、隔墻、天花板覆蓋層、輔助底板、溫室玻璃、暖房玻璃、公共汽車站玻璃、屋頂、衰減入射光的玻璃、或替代涂漆層和用于隔熱。
本發(fā)明也涉及含有按照本發(fā)明多層產品的產品。
所述產品優(yōu)選選自墻面覆蓋層、隔墻、天花板覆蓋層、輔助底板、溫室玻璃、暖房玻璃、公共汽車站玻璃、屋頂、衰減入射光的玻璃和涂漆層替代產品。
除A、B和C層外，按照本發(fā)明的多層產品還可含有其它層。這些層的順序是任意的。B層優(yōu)選位于A和C層之間。A、B和C層的其它優(yōu)選順序如下C-B-A-C、C-B-A-B-C或C-B-A-B。
A、B和C層可以各由不同塑料組成。如果采用同類多層(例如C-B-A-B-C中的)，同類型層(在此實例中有兩層B和兩層C)可以包括不同組成。
按照本發(fā)明的顏料由涂布了厚150-200納米的二氧化鈦層的透明載體材料組成。此類顏料是已知的，而且是市場可商購的。直徑1-80微米、厚0.4-2.0微米的小片粒型顏料是優(yōu)選的。
透明載體材料是云母石，其它層狀硅酸鹽、玻璃小片粒、PbCO3xPb(OH)2、小片粒BiOCl、或如WO 93/108237所述方法制造的薄片狀二氧化硅。
按照本發(fā)明的多層產品具有選擇性參數(shù)在1.15以上和表面光澤度高(優(yōu)選＞40％，特別優(yōu)選＞70％)的優(yōu)點。同時，僅需少量按照本發(fā)明的顏料。
按照本發(fā)明的多層產品可用于作為隔熱玻璃。
按照本發(fā)明的多層產品的B層優(yōu)選為15-250微米厚，尤其20-150微米厚，最優(yōu)選25-70微米厚。
按照本發(fā)明多層產品的C層優(yōu)選為5-1000微米厚。
在按照本發(fā)明多層產品的A、B和C層中所含透明熱塑性塑料優(yōu)選選自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸丁酯或其它常用共聚單體的共聚物)、透明ABS、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、透明聚氯乙烯和聚酯，特別是那些具有衍生于乙二醇和/或環(huán)己烷-二甲醇和/或丁二醇和對苯二甲酸和/或間苯二甲酸和/或環(huán)己烷1，4-二甲酸和其混合物的重復單元的聚酯。
在按照本發(fā)明多層產品的A、B和C層中所包含的透明熱塑性塑料也可是US-A 5986040中公開的聚酯。它也可以是WO 99/63002中公開的塑料組合物，或也可以是WO 00/69945中公開的塑料。
聚碳酸酯是尤其優(yōu)選的，尤其是基于雙酚A的均聚碳酸酯。
為了增強按照本發(fā)明多層產品的耐氣候老化性能，在最上層和中間層中都可以含有UV吸收劑。UV吸收劑在不同層中可有不同含量。
按照本發(fā)明的多層產品可以通過共擠壓，熔體層壓、涂布漆膜或層壓的方法制造。共擠壓是優(yōu)選的。
按照本發(fā)明多層產品的C層可以另外含有UV吸收劑、熱穩(wěn)定劑、熒光增白劑、著色劑及其它添加劑。
C層可以另外含有0-5重量％的在B層中含有的顏料。
A、B和C層彼此獨立可另外含有UV吸收劑、熱穩(wěn)定劑、熒光增白劑、著色劑及其它添加劑。
尤其，按照本發(fā)明的多層產品可以是實心塑料板材、波紋板材和多層板材(如雙層板材、三層板材、波紋多層板材)。這些板材也包括在其一面或兩面均有高UV吸收劑含量的模塑組合物的附加面層的那些。
按照本發(fā)明多層產品具有珠光般的表面。因此，它們可以用作為裝飾板材，用于墻面覆蓋層、隔墻、天花板覆蓋層、輔助底板、衰減入射光的玻璃和屋頂、用于現(xiàn)代室內設計、用于光學應效果的房屋裝飾、或用于替代涂漆層和用于隔熱。
有可能對按照本發(fā)明的多層產品實行后續(xù)處理，如熱成型，或表面處理，諸如涂布耐刮漆膜、水展布層等，而且本發(fā)明也涉及用這些方法制造的產品。
用于按照本發(fā)明共擠壓模塑組合物或用于涂布模制品的熱塑性芳族聚碳酸酯是那些早先也已用于此目的的芳族聚碳酸酯。這些是均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和熱塑性聚酯碳酸酯。按在25℃，在二氯甲烷中或在等重量的苯酚與鄰二氯苯的混合物中測定相對溶液粘度并通過光散射加以校準的方法確定，其平均分子量Mw為18000-40000，優(yōu)選20000-36000，尤其22000-35000。
關于用于按照本發(fā)明共擠壓模塑組合物的聚碳酸酯的制造，可參考例如以下參考文獻“Schnell”在“聚合物總論(Polymer Reviews)，卷9，Interscience Publishers，New York，London，Sydney 1964”中發(fā)表的“聚碳酸酯化學和物理學”；D.C.PREVORSEK，B.T.DEBONA和Y.KESTEN，Corporate Research Center，Allied ChemicalCorporation，Moristown，New Jersey 07960，在“聚合物科學雜志，高分子化學版(Journal of Polymer Science，Polymer ChemistryEdition)”，卷19，75-90(1980)中發(fā)表的“聚(酯)碳酸酯共聚物的合成”D.Freitag，U.Grigo，P.R.Müller，N.Nouvertne，BAYER AG在“高分子科學和工程百科全書(Encyclopedia of Polymer Science andEngineering)”卷11，第二版，1988，648-718頁的“聚碳酸酯”部分；以及最后U.Grigo，K.Kircher和P.R.Müller等博士在“Becker/Braun，Kunststoff-Handbuch”，卷3/1，中的“聚碳酸酯、聚縮醛、聚酯、纖維素酯”，Carl Hanser Verlag München，Wien，1992，117-299頁。所述制備優(yōu)選采用相界面方法或熔體酯交換方法，如在相界面方法中所述。
優(yōu)選作為原料化合物使用的化合物是下列通式的雙酚HO-Z-OH其中Z是具有6～30個碳原子的二價有機基團，該基團含有一個或多個芳基。這些化合物的例子是選自下列化合物的雙酚二羥基聯(lián)苯、雙(羥苯基)鏈烷、茚滿雙酚、雙(羥苯基)醚、雙(羥苯基)砜、雙(羥苯基)甲酮和α，α’-雙(羥苯基)二異丙基苯。
尤其優(yōu)選的雙酚選自下列上面提到的化合物雙酚A、四烷基雙酚A、4，4-(間亞苯基二異丙基)二苯酚(雙酚M)、4，4-(對亞苯基二異丙基)-二苯酚、1，1-雙(4-羥苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷(BP-TMC)和任選地它們的混合物?；陔p酚A的均聚碳酸酯和基于單體雙酚A和1，1-雙(4-羥基-苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷的共聚碳酸酯是尤其優(yōu)選的。使按照本發(fā)明所用的雙酚化合物與碳酸，尤其與光氣，或在通過熔體酯交換方法中，與碳酸二苯酯或碳酸二甲酯進行反應。
聚酯碳酸酯通過上面已提到的雙酚、至少一種芳族二羧酸和任選地碳酸等價物起反應來制取。合適的芳族二羧酸例如是鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、3，3’-或4，4’-聯(lián)苯二甲酸和二苯酮二甲酸。聚碳酸酯中，一部分，最高80mol％，優(yōu)選20～50mol％碳酸酯基團可由芳族二羧酸酯基團替代。
界面縮聚法中使用的惰性有機溶劑是，例如，二氯甲烷、各種二氯乙烷和氯丙烷化合物，四氯甲烷、三氯甲烷、氯苯和氯甲苯，其中優(yōu)選使用氯苯、二氯甲烷或二氯甲烷與氯苯的混合物。
相界面反應可由催化劑，如叔胺，特別是N-烷基哌啶或鹽來加速。三丁基胺、三乙胺和N-乙基哌啶是優(yōu)選使用的。在熔融酯交換法的情況下，使用DE-A 4 238 123中提到的催化劑。
聚碳酸酯可以通過加入少量支化劑有意和受控地支化。某些合適的支化劑是間苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三-(4-羥苯基)庚烯-2；4，6-二甲基-2，4，6-三-(4-羥苯基)庚烷；1，3，5-三-(4-羥苯基)苯；1，1，1-三-(4-羥苯基)乙烷；三-(4-羥苯基)苯基甲烷、2，2-雙-[4，4-雙(4-羥苯基)環(huán)己基]丙烷；2，4-雙-(4-羥苯基異丙基)苯酚；2，6-雙-(2-羥基-5’-甲基芐基)-4-甲基苯酚；2-(4-羥苯基)-2-(2，4-二羥苯基)丙烷；六-(4-(4-羥苯基異丙基)苯基)鄰-對苯二甲酸酯；四-(4-羥苯基)甲烷；四-(4-(4-羥苯基異丙基)-苯氧基)甲烷；α，α’α”-三-(4-羥苯基)-1，3，5-三異丙基苯；2，4-二羥基苯甲酸；1，3，5-苯三酸；氰尿酰氯；3，3-雙-(3-甲基-4-羥苯基)-2-氧代-2，3-二氫吲哚；1，4-雙-(4’，4”-二羥基三苯基)甲基)-苯，特別是1，1，1-三-(4-羥苯基)乙烷和雙(3-甲基-4-羥苯基)-2-氧代-2，3-二氫吲哚。
以二酚的用量為基準計，0.05～2mol％可任選地加入的支化劑或支化劑的混合物，可與二酚一起加入，或者在合成的較晚階段加入。
酚類，例如，苯酚、烷基酚，例如，甲酚和4-叔丁基苯酚、氯酚、溴酚、枯基酚或其混合物優(yōu)選用作鏈終止劑，其用量為每摩爾雙酚1～20mol％，優(yōu)選2～10mol％。苯酚、4-叔丁基酚和枯基酚是優(yōu)選的。
鏈終止劑和支化劑可分開加入到合成中或者與雙酚一起加入。
按照熔融酯交換法制備用于本發(fā)明共擠出模塑組合物的聚碳酸酯的方法描述在，例如，DE 4 238 123中。
采用常規(guī)方法，例如使UV吸收劑溶液與適宜有機溶劑中的塑料溶液混合，把UV吸收劑加至所應用的按照本發(fā)明的熱塑性共擠壓模塑組合物中，適宜有機溶劑有諸如CH2Cl2、鹵代鏈烷烴、鹵化芳族化合物、氯苯和二甲苯。然后，用已知方法通過擠出，使這些物質的混合物均質化；溶液混合物優(yōu)選地按已知方式通過蒸發(fā)出溶劑然后再擠出例如混煉排出。
對于按照本發(fā)明共擠壓模塑組合物的聚碳酸酯，其適宜穩(wěn)定劑的實例包括膦、亞磷酸酯、環(huán)氧化物或含硅的穩(wěn)定劑，以及描述于EP 0 500496 A1和US 3,673,146中的其它化合物。其實例包括三苯基膦、二苯基烷基亞磷酸酯、苯基二烷基亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯(diphosphonite)和三芳基亞磷酸酯。三苯基膦和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯是尤其優(yōu)選的。
按照本發(fā)明的共擠壓模塑組合物可用于共擠壓板材?？梢允惯@些板材的一或兩面具有共擠壓層。
像這樣的共擠壓是從文獻(例如參見EP 110 221和EP 110238)中已知的。
對于任選使用的共擠壓組合物的適宜UV吸收劑是那些由于其吸收能力在400納米以下而能有效保護聚碳酸酯免受紫外光影響的化合物，其分子量在370以上，優(yōu)選500或以上。
尤其適宜的UV吸收劑是描述于WO99/05205中的式(II)的化合物 其中R1和R2是相同或不同的，并表示H、鹵素、C1-C10烷基、C5-C10環(huán)烷基、C7-C13芳烷基、C6-C14芳基、-OR5或-(CO)-O-R5，此處R5＝H或C1-C4-烷基，R3和R4同樣是相同或不同的，并表示H、C1-C4烷基、C5-C6環(huán)烷基、芐基或C6-C14芳基，m為1、2或3和n為1、2、3或4，以及式(III)的那些。

其中橋表示 其中R1和R2、m、n具有對于式(II)所給出的意義，此外，其中的p為0-3的整數(shù)，q是1-10的整數(shù)，Y是-CH2-CH2-、-(CH2)3-、-(CH2)4-、-(CH2)s-、-(CH2)6-、或CH(CH3)-CH2-和R3和R4具有對于式(II)所給出的意義。
其它適宜的UV吸收劑是取代的三嗪類化合物，諸如2，4-雙-(2，4-二甲基苯基)-6-(2-羥基-4-正辛氧苯基)-1，3，5-三嗪(CYASORBUV-1164)或2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基-苯酚(Tinuvin1577)。作為UV吸收劑尤其優(yōu)選的是以商標名Tinuvin360或AdekaStabLA 31市售的2，2-亞甲基雙-(4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-芐并三唑-2-基)苯酚)。在EP 0500496 A1所舉例的UV吸收劑也是適宜的。也可使用WO 96/15102的實施例1中獲得的UV吸收劑，即BASF AG的Uvinul 3030。
抗靜電劑的例子是陽離子化合物，例如，季銨鹽、鹽或锍鹽，陰離子化合物，例如，以堿金屬或堿土金屬鹽形式的烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、羧酸鹽，非離子化合物，例如，聚乙二醇酯，聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪胺。優(yōu)選的抗靜電劑是非離子性化合物。
優(yōu)選的填料是玻璃纖維、云母石、硅酸鹽、石英、滑石粉、二氧化鈦或硅灰石。優(yōu)選的增強劑是玻璃或碳纖維。
用于生產本發(fā)明模塑組合物的所有原料和溶劑都可能含有來自其生產和貯存的相應雜質，但目標還是選用盡可能清潔的原料物質。
各個組分可按照已知方式或者先后或者同時混合，并且既可以在室溫下也可以在高溫下進行。
可采用已知方法，通過混合聚合物顆粒與添加劑，隨后擠出，或通過使聚碳酸酯的溶液與添加劑的溶液混合，隨后用已知方法蒸發(fā)溶劑，將添加劑加至按照本發(fā)明的模塑組合物中。在該模塑組合物中添加劑的含量可在大范圍內變化，這取決于對該模塑組合物所需的性能。模塑組合物中的添加劑總含量，相對于模塑組合物的重量計，最多約40重量％，優(yōu)選4-30重量％。
可以將由此獲得的聚合物組合物用常規(guī)方法，如熱壓、旋壓(Spinnen)、擠出或注塑成型的方法轉化為模塑制品。模塑制品的實例包括玩具部件、也包括纖維、薄膜、條帶、板材、容器、管材及其它型材。也可將所述聚合物組合物加工成澆鑄膜。因此，本發(fā)明也涉及按照本發(fā)明聚合物組合物用于制造模制品的應用。多層系統(tǒng)的應用也是有意義的。
以下實施例是用于對本發(fā)明更詳細地說明，而非由此加以限制。
實施例例如按EP-A 0 110 238所述，采用以下模塑組合物獲得10毫米雙層板材A、B、C和16毫米三層板材D和E(在那里稱為多層空腔塑料板材)采用Makrolon1243(一種支鏈的雙酚A聚碳酸酯，由拜耳公司(Bayer AG、Leverkusen)制造，按照ISO 1133，其在300℃和荷載1.2公斤下熔體流動指數(shù)(MFR)為6.5克/10分鐘)作為基材。將其與列于表1中的基于Makrolon3108的化合物一起進行共擠壓(Makrolon3108是一種直鏈雙酚A型聚碳酸酯，由拜耳公司制造(Bayer AG，Leverkusen)，按照ISO 1133，在300℃和荷載1.2公斤下其熔體流動指數(shù)(MFR)為6.5克/10分鐘)。中間共擠壓層的厚度約60微米，外層厚度約45微米。
對用于制造多層板材的機器和裝置描述于如下其結構包括-主擠壓機，帶有一個長33D，直徑70毫米的螺桿和一臺脫氣設備；-共擠壓適配器(供料頭體系)；-兩臺施加(Aufbringen)中間層和外層的共擠壓機，各包括一個長25D，直徑30毫米的螺桿；-寬度350毫米的專用板材模頭；-校準器；
-輥式運輸機；-引出裝置；-定尺切割器件(鋸)；-輸出輥道。
將基材粒狀聚碳酸酯引入主擠壓機的裝料斗，將UV共擠壓材料引入各自共擠壓機的裝料斗。熔化并輸送各自的材料至各自的桶/螺桿塑化體系中。將兩種熔化的材料匯集到該共擠壓適配器中，在離開擠壓模頭和在校準器中冷卻后，它們就形成了一種復合體。其它器件則用于輸送、定尺切割和擠壓板材的存放。
隨后對所得板材進行比色評價。采用以下測定方法1、透明度按照ASTM E 308/ASTM D 1003標準測定。
2、泛黃度指數(shù)按照ASTM規(guī)范E 313測定。
3、光澤度按照ASTM規(guī)范D 523測定。
4、選擇性參數(shù)按照DIN規(guī)范67507測定。
表1列出了基于Makrolon3108的配方制造的共擠壓模塑組合物。
表1
表1中的配方是實施例中B層的和對照實施例中相應層的組合物。
1)＝Magna Pearl1000，由德國Costenoble GmbH(Eschborn)公司提供；2)＝IriodinAC 870，由德國Merck KGaA(Darmstadt)公司提供；3)＝Iriodin9223，由德國Merck KGaA(Darmstadt)公司提供4)＝2，2′-亞甲基-雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]，由德國Ciba Specialty Chemicals(Lampertheim)公司提供。
顏料結構如下在所有情況下其芯由云母石組成。
Magna Pearl1000其芯上方TiO2層厚度60-110納米；IriodinAC 870其芯上方最內TiO2層的厚度110-120納米；中間SiO2層厚度110-140納米；最外TiO2層的厚度120-150納米Iriodin9223其芯上方TiO2層的厚度150-200納米。
將表1所列配料共擠壓到由Makrolon1243制成的10毫米雙層板材(表2)和16毫米的三層板材(表3)上。
表2
表3
測定這些多層板材的光澤度和選擇性參數(shù)。其結果列于表5中。
表5
如表5所示，僅E板材符合所需性能分布。A、B和C板材的光澤度太低。D板材的選擇性參數(shù)太低(1.15以下)。
權利要求
1.一種多層產品，包括A、B和C三層，其中A層含透明熱塑性塑料，其中B層含透明熱塑性塑料和顏料，該顏料由透明載體材料和在該載體材料上厚150-200納米的二氧化鈦層組成，和其中C層含透明熱塑性塑料，而且其中可在所述二氧化鈦層上涂布其它層。
2.按照權利要求1的多層產品，其中B層為15-250微米厚。
3.按照權利要求1或2的多層產品，其中在A、B和C層中所含的透明熱塑性塑料選自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、透明ABS、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、透明聚氯乙烯和聚酯。
4.按照權利要求1-3任一項的多層產品，其中A、B和C層中至少一層的透明熱塑性塑料是衍生于二元羧酸和二元醇的共聚酯，其中二元羧酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸和環(huán)己烷-1，4-二甲酸，其中二元醇選自乙二醇、環(huán)己烷二甲醇和二甘醇，和其中衍生于二甘醇的重復單元的含量為衍生于二元醇的所有重復單元的含量的5摩爾％以下。
5.按照權利要求1-4的任一項的多層產品，其中B層位于A和C層之間。
6.按照權利要求1-5任一項的多層產品，選自板材、實心板材、波紋板材和多層板材。
7.通過共擠壓制造按照權利要求1-6任一項的多層產品的方法。
8.按照權利要求1-6任一項的多層產品在制造裝飾板材方面的用途，用于墻面覆蓋層、隔墻、天花板覆蓋層、輔助底板、溫室玻璃、暖房玻璃、公共汽車站玻璃、屋頂、衰減入射光的玻璃，或用于替代涂漆層和用于隔熱。
9.包含按照權利要求1-6任一項的多層產品的產品。
10.按照權利要求9的產品，它選自墻面覆蓋層、隔墻、天花板覆蓋層、輔助底板、溫室玻璃、暖房玻璃、公共汽車站玻璃、屋頂、衰減入射光的玻璃、和用于涂漆層的和用于隔熱的替代產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有高紅外反射和高光澤的多層塑料產品。所述產品包括A、B和C三層。按照本發(fā)明，A層含透明熱塑性塑料；B層含透明熱塑性塑料和由透明載體材料和其上的厚度150－200納米的二氧化鈦層構成的顏料，和C層含透明熱塑性材料。
文檔編號B32B9/00GK1703316SQ02824206
公開日2005年11月30日 申請日期2002年11月27日 優(yōu)先權日2001年12月10日
發(fā)明者R·戈尼, S·安德斯, W·尼辛 申請人:拜爾材料科學股份公司