專利名稱：一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織行業(yè)無紡(非織造)領(lǐng)域。涉及一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，薄型無紡布主要用于加工制作襯布、嬰兒濕巾、清潔用品等產(chǎn)品，對(duì)其強(qiáng)度和功能性要求較低。隨著無紡布使用范圍的不斷擴(kuò)展，在某些特殊的用途里不僅要求無紡布具有較高的強(qiáng)度，還要能體現(xiàn)多重功能性，現(xiàn)在常用的方法就是將材料進(jìn)行復(fù)合加工，制成復(fù)合型無紡布。
一般情況下兩層以上結(jié)構(gòu)的無紡布是將單層無紡布與其它如機(jī)織物、微孔膜、高分子增強(qiáng)網(wǎng)或功能性材料進(jìn)行離線粘合劑涂層復(fù)合、熱熔膠涂層復(fù)合或高分子網(wǎng)格熱熔粘結(jié)復(fù)合等方法生產(chǎn)的。這些復(fù)合方法都存在加工流程長(zhǎng)、工藝較復(fù)雜、產(chǎn)品不但添加有化學(xué)助劑，而且手感變差，同時(shí)受單層材料單位面積重量和涂層材料的制約，該種無紡布重量大，使用成本較高，在一定程度上影響了推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既工藝簡(jiǎn)單又有很好強(qiáng)度，手感好且無任何化學(xué)添加劑的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提出一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟(一)、采用兩臺(tái)單道夫梳理機(jī)或一臺(tái)雙道夫剝棉梳理機(jī)將錫林輸出的纖網(wǎng)分成兩層。
(二)、在輸出的兩層纖網(wǎng)中間加裝一精制的增強(qiáng)材料退繞裝置，該裝置的特點(diǎn)是張力可調(diào)節(jié)，上下卷方便，安全可靠。
(三)、上下兩層纖網(wǎng)與退繞下的增強(qiáng)材料疊合后進(jìn)入滾筒式結(jié)構(gòu)的水刺區(qū)，經(jīng)1-2個(gè)水噴頭初步固結(jié)后，在上滾筒下側(cè)與同步退卷下的紅松木漿紙或單層無紡布疊合，再通過6-10個(gè)水噴頭進(jìn)行水刺復(fù)合。
(四)、將經(jīng)過水刺復(fù)合好的四層結(jié)構(gòu)的無紡布送入烘干機(jī)烘干，輸出后卷繞成卷。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合無紡布，所述無紡布是采用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網(wǎng)層、增強(qiáng)材料層、纖維網(wǎng)層等四層結(jié)構(gòu)進(jìn)行水刺復(fù)合而得。表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍(lán)色、綠色、白色等多種顏色。纖維網(wǎng)層所用纖維可以是滌綸、粘膠、丙綸等材料中的一種或其混合，纖度為0.8～3D，長(zhǎng)度為25～76mm，纖維強(qiáng)力≥2.0CN/dtex。增強(qiáng)層為機(jī)織物、針織物或高分子加強(qiáng)網(wǎng)等增強(qiáng)型材料。
本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的克重范圍為60～180g/m2，可廣泛用于較高強(qiáng)力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺(tái)帷幕和工程用增強(qiáng)復(fù)合材料用布等方面。
本發(fā)明所提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，通過用相同克重的普通水刺無紡布的技術(shù)指標(biāo)比較來說明。
表1 從表1比較中，可以看到本發(fā)明所述四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合無紡布有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)(1)、本發(fā)明所述四層結(jié)構(gòu)的復(fù)合無紡布采用水刺方法使四層材料進(jìn)行水刺纏結(jié)和復(fù)合，成布和復(fù)合同時(shí)完成，既大大縮短了工藝流程，產(chǎn)品中又未添加任何化學(xué)物質(zhì)。
(2)、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異。斷裂強(qiáng)力是其他水刺布的2-10倍，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)是其他水刺布的4倍以上。


圖一表示本發(fā)明提出的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法示意圖，圖二表示本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的截面示意圖，圖三表示本發(fā)明選用的增強(qiáng)材料示意圖?！?”表示木漿紙或單層無紡布，“2”和“4”表示纖維網(wǎng)，“3”表示增強(qiáng)材料，“5”表示增強(qiáng)材料退卷裝置，“6”表示水刺噴頭，“7”表示上滾筒，“8”表示第二道水刺，“9”表示烘干，“10”表示卷繞。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述實(shí)施例1首先在一臺(tái)雙道夫梳理機(jī)的上下輸送簾交叉口添加一增強(qiáng)材料退繞裝置。增強(qiáng)材料選用65/35T/C機(jī)織紗布(9.8g/m2)。然后將100％滌綸短纖維通過梳理機(jī)梳理，分上下兩層纖網(wǎng)輸出，輸出的上下層纖網(wǎng)與同步退繞下的紗布疊合在一起送入水刺系統(tǒng)進(jìn)行初步水刺纏結(jié)，在上滾筒下側(cè)與退卷下的100％丙綸水刺無紡布(28g/m2)再進(jìn)行水刺復(fù)合。最后烘干、卷取。生產(chǎn)車速為40m/min，烘干機(jī)溫度140℃，產(chǎn)品最終克重68g/m2。
實(shí)施例2借助實(shí)施例1所述的增強(qiáng)材料退繞裝置。增強(qiáng)材料選用PP網(wǎng)格(5.2g/m2)。纖維網(wǎng)層選用70∶30的粘滌混合短纖維，用實(shí)施例1的生產(chǎn)方法將PP網(wǎng)格、兩層粘滌混合纖維網(wǎng)、藍(lán)色木漿紙(38g/m2)復(fù)合在一起。生產(chǎn)車速為40m/min，烘干機(jī)溫度136℃，產(chǎn)品最終克重88g/m2。
實(shí)施例3借助實(shí)施例1所述的增強(qiáng)材料退繞裝置。增強(qiáng)材料選用彈性氨綸網(wǎng)格(45.0g/m2)。纖維網(wǎng)層選用100％滌綸短纖維，用實(shí)施例1的生產(chǎn)方法將彈性氨綸網(wǎng)格、兩層滌綸纖維網(wǎng)、綠色木漿紙(44g/m2)復(fù)合在一起。生產(chǎn)車速為40m/min，烘干機(jī)溫度150℃，成品最終克重140g/m2。
實(shí)施例4
在兩臺(tái)單道夫梳理機(jī)中間擺放實(shí)施例1所述的增強(qiáng)材料退繞裝置。增強(qiáng)材料選用彈性氨綸絲與棉紗線交織而成的機(jī)織布(7.0g/m2)，經(jīng)向棉紗，緯向氨綸絲。然后將100％的滌綸短纖維通過其中一臺(tái)單道夫梳理機(jī)梳理，形成上纖網(wǎng)，將100％的粘膠短纖維通過另外一臺(tái)單道夫梳理機(jī)梳理，形成下纖網(wǎng)，輸出的上下層纖網(wǎng)與彈性氨綸絲與棉紗線交織而成的機(jī)織布、白色木漿紙(30g/m2)按實(shí)施例1的水刺復(fù)合方法復(fù)合在一起。生產(chǎn)車速為40m/min，烘干機(jī)溫度136℃，產(chǎn)品最終克重88g/m2。
權(quán)利要求
1.一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于如下步驟(1)、采用兩臺(tái)單道夫梳理機(jī)或一臺(tái)雙道夫剝棉梳理機(jī)，將錫林輸出的纖網(wǎng)分成兩層。(2)、在兩層纖網(wǎng)的輸出端中間加裝一精制的增強(qiáng)材料退繞裝置。(3)、上下兩層纖網(wǎng)與退繞下的增強(qiáng)材料疊合后進(jìn)入滾筒式結(jié)構(gòu)的水刺區(qū)，經(jīng)1-2個(gè)水噴頭水刺后，在上滾筒下側(cè)與同步退卷下的紅松木漿紙或單層無紡布復(fù)合，再進(jìn)行水刺復(fù)合。(4)、將經(jīng)過水刺固結(jié)的無紡布送入烘干機(jī)烘干，輸出后卷繞成卷。
2.一種用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法制得的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布，其特征在于所述無紡布是采用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網(wǎng)層、增強(qiáng)材料層、纖維網(wǎng)層等四層結(jié)構(gòu)進(jìn)行水刺復(fù)合而得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布，其特征在于表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍(lán)色、綠色、白色等多種顏色。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布，其特征在于纖維網(wǎng)層所用纖維可以是滌綸、粘膠、丙綸等材料中的一種或其混合，纖度為0.8～3D，長(zhǎng)度為25～76mm，纖維強(qiáng)力≥2.0CN/dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布，其特征在于增強(qiáng)層為機(jī)織物、針織物或高分子加強(qiáng)網(wǎng)等增強(qiáng)型材料。
6.權(quán)利要求2所述的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布廣泛用于較高強(qiáng)力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺(tái)帷幕和工程用增強(qiáng)復(fù)合材料用布等方面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明是采用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網(wǎng)層、增強(qiáng)材料層、纖維網(wǎng)層等四層結(jié)構(gòu)復(fù)合在一起，再經(jīng)烘干、卷取等工藝制成。表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍(lán)色、綠色、白色等多種顏色。纖維網(wǎng)層所用纖維，纖度為0.8～3D，長(zhǎng)度為25～76mm，纖維強(qiáng)力≥2.0CN/dtex。增強(qiáng)層為機(jī)織物、針織物或高分子加強(qiáng)網(wǎng)等增強(qiáng)型材料。本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合無紡布手感好、強(qiáng)力高、耐洗磨、結(jié)構(gòu)致密，可廣泛用于較高強(qiáng)力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺(tái)帷幕和工程用增強(qiáng)復(fù)合材料用布等方面。
文檔編號(hào)B32B7/08GK1470698SQ0212830
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2002年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月28日
發(fā)明者郭開鑄, 陳喆, 陳龍敏, 楊曉偉, 葛廣政 申請(qǐng)人:海南欣龍無紡股份有限公司