本實用新型涉及一種快速吸收有害氣體的高效滅火裝置，屬于消防技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在大面積的火災(zāi)中，當明火撲滅后，進行余火清理時，由于余火隱藏深，清理作業(yè)還靠近火災(zāi)現(xiàn)場，火災(zāi)現(xiàn)場易產(chǎn)生大量的有害氣體，如二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等氣體。而目前一般使用高壓水槍配合清水進行余火清理，該種滅火方式單次作業(yè)面積小，余火清理效率低，清理時間長，并且該過程高壓水槍噴出來的射流對有害氣體的吸收有限；如果將高壓水槍換成高壓霧化噴嘴，雖然提高對有害氣體的吸收率，但是高壓霧化噴嘴噴出的噴霧不易滅掉殘留的余火，滅火效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種快速吸收有害氣體的高效滅火裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種快速吸收有害氣體的高效滅火裝置，包括混合裝置、進料斗、頂部敞開的緩沖桶、儲液瓶、軟管、握管、布液箱、兩個噴射器、霧化噴頭，所述混合裝置包括混合桶，混合桶的上部設(shè)置有進水管，混合桶的下部設(shè)置有第一排液管，第一排液管上設(shè)置有第一排液閥，所述混合桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，所述混合桶的底部設(shè)置有與攪拌槳相匹配的攪拌電機；所述進料斗設(shè)置在混合桶的上方，所述進料斗和混合桶之間設(shè)置有排料管，排料管的上部與進料斗的底部連通，所述排料管的下部與混合桶的上部連通，所述排料管上設(shè)置有流量閥；所述第一排液管與緩沖桶連通，所述緩沖桶與儲液瓶之間設(shè)置有第二排液管，第二排液管的一端設(shè)置在緩沖桶的內(nèi)部，第二排液管的另一端設(shè)置在儲液瓶的內(nèi)部，所述第二排液管上還設(shè)置有高壓泵和第二排液閥；所述儲液瓶和軟管之間設(shè)置有第三排液管，第三排液管的一端設(shè)置在儲液瓶的內(nèi)部，第三排液管的另一端與軟管的尾端連通，所述第三排液管上還設(shè)置有增壓泵和第三排液閥；所述握管的尾端與軟管的首端連通，所述布液箱的內(nèi)部設(shè)置有布液室，所述握管的首端與布液室連通，所述霧化噴頭設(shè)置在兩個噴射器之間，所述霧化噴頭和噴射器均固設(shè)在布液箱的前側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述噴射器包括扁管和扇形噴頭，所述扁管的尾端與布液室連通，所述扇形噴頭的內(nèi)部設(shè)置有扇形緩沖腔，所述扁管的首端與緩沖腔連通，所述扇形噴頭的尾部設(shè)置有弧部，弧部中間設(shè)置有弧形排液縫，排液縫與緩沖腔連通；所述霧化噴頭包括外管、內(nèi)管、“米”字形的扇葉，所述內(nèi)管的長度小于外管的長度，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承，第一軸承位于內(nèi)管的首部，所述第一軸承的外圈與外管的內(nèi)壁固定連接，所述第一軸承的內(nèi)圈與內(nèi)管的外壁固定連接，所述第二軸承位于內(nèi)管的尾部，所述第二軸承的外圈與外管的內(nèi)壁固定連接，所述第二軸承的內(nèi)圈與內(nèi)管的外壁固定連接；所述內(nèi)管的尾部與外管的尾部之間設(shè)置有間隔，所述內(nèi)管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片與內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接；所述外管的尾部與布液室連通；所述扇葉設(shè)置在內(nèi)管的前方，所述扇葉的中央設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的尾端與扇葉轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的首端設(shè)置在扇葉的前方，轉(zhuǎn)軸的軸線與內(nèi)管的軸線共線，所述轉(zhuǎn)軸和外管之間設(shè)置有C形連桿，連桿的一端與轉(zhuǎn)軸的首端固定連接，連桿的另一端與外管的外壁固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外管設(shè)置在扁管的上方，外管與布液箱之間的夾角為α，90°＜α≤135°；兩個扁管之間的夾角為β，60°≤β≤90°。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述儲液瓶的頂部設(shè)置有排空管，排空管上設(shè)置有安全閥。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述握管的外部固設(shè)有握套。

本實用新型所述快速吸收有害氣體的高效滅火裝置操作簡單，只需定時在進料斗中添加專用溶液，將進水管與消防栓相連，即可源源不斷的產(chǎn)生稀釋溶液，稀釋溶液從兩個噴射器和霧化噴頭中噴出，易在著火點附近形成附著力強的水膜和水霧，滅火范圍大，滅火效率顯著提高；噴射器和霧化噴頭的噴射面積大，噴出的流體與有害氣體的接觸面積大，能夠快速吸收有害氣體；該快速吸收有害氣體的高效滅火裝置尤其適合在大面積的火災(zāi)中進行余火清理，滅火效率高，有害氣體吸收率高，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述快速吸收有害氣體的高效滅火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述握管、布液箱、噴射器和霧化噴頭連接時的示意圖；

圖4為本實用新型所述握管、布液箱、噴射器和霧化噴頭連接時的示意圖（俯視狀態(tài)）；

圖5為本實用新型所述噴射器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所述弧部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型所述霧化噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型所述扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1~8所示，所述快速吸收有害氣體的高效滅火裝置，包括混合裝置1、進料斗2、頂部敞開的緩沖桶3、儲液瓶4、軟管5、握管6、布液箱7、兩個噴射器8、霧化噴頭9，所述混合裝置1包括混合桶11，混合桶11的上部設(shè)置有進水管111，混合桶11的下部設(shè)置有第一排液管112，第一排液管112上設(shè)置有第一排液閥1121，所述混合桶11的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述混合桶11的底部設(shè)置有與攪拌槳12相匹配的攪拌電機13；所述進料斗2設(shè)置在混合桶11的上方，所述進料斗2和混合桶11之間設(shè)置有排料管21，排料管21的上部與進料斗2的底部連通，所述排料管21的下部與混合桶11的上部連通，所述排料管21上設(shè)置有流量閥22；所述第一排液管112與緩沖桶3連通，所述緩沖桶3與儲液瓶4之間設(shè)置有第二排液管31，第二排液管31的一端設(shè)置在緩沖桶3的內(nèi)部，第二排液管31的另一端設(shè)置在儲液瓶4的內(nèi)部，即第二排液管31與儲液瓶4之間完成連通，所述第二排液管31上還設(shè)置有高壓泵311和第二排液閥312；所述儲液瓶4和軟管5之間設(shè)置有第三排液管42，第三排液管42的一端設(shè)置在儲液瓶4的內(nèi)部，可將第三排液管42伸入儲液瓶4中的那一端靠近儲液瓶4的瓶底，便于后續(xù)出料，第三排液管42的另一端與軟管5的尾端連通，所述第三排液管42上還設(shè)置有增壓泵421和第三排液閥422；所述握管6的尾端與軟管5的首端連通，所述布液箱7的內(nèi)部設(shè)置有布液室，所述握管6的首端與布液室連通，所述霧化噴頭9設(shè)置在兩個噴射器8之間，所述霧化噴頭9和噴射器8均固設(shè)在布液箱7的前側(cè)；所述噴射器8包括扁管81和扇形噴頭82，所述扁管81的尾端與布液室連通，所述扇形噴頭82的內(nèi)部設(shè)置有扇形緩沖腔821，所述扁管81的首端與緩沖腔821連通，所述扇形噴頭82的尾部設(shè)置有弧部822，弧部822中間設(shè)置有弧形排液縫8221，排液縫8221與緩沖腔821連通；所述霧化噴頭9包括外管91、內(nèi)管92、“米”字形的扇葉95，所述內(nèi)管92的長度小于外管91的長度，所述內(nèi)管92和外管91之間設(shè)置有第一軸承93和第二軸承94，第一軸承93位于內(nèi)管92的首部，所述第一軸承93的外圈與外管91的內(nèi)壁固定連接，所述第一軸承93的內(nèi)圈與內(nèi)管92的外壁固定連接，所述第二軸承94位于內(nèi)管92的尾部，所述第二軸承94的外圈與外管91的內(nèi)壁固定連接，所述第二軸承94的內(nèi)圈與內(nèi)管92的外壁固定連接；所述內(nèi)管92的尾部與外管91的尾部之間設(shè)置有間隔，所述內(nèi)管92的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片921，螺旋葉片921與內(nèi)管92的內(nèi)壁固定連接；所述外管91的尾部與布液室連通；所述扇葉95設(shè)置在內(nèi)管92的前方，所述扇葉95的中央設(shè)置有轉(zhuǎn)軸951，轉(zhuǎn)軸951的尾端與扇葉95轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸951的首端設(shè)置在扇葉95的前方，轉(zhuǎn)軸951的軸線與內(nèi)管92的軸線共線，所述轉(zhuǎn)軸951和外管91之間設(shè)置有C形連桿96，連桿96的一端與轉(zhuǎn)軸951的首端固定連接，連桿96的另一端與外管91的外壁固定連接；所述外管91設(shè)置在扁管81的上方，外管91與布液箱7之間的夾角為α，90°＜α≤135°；兩個扁管81之間的夾角為β，60°≤β≤90°。

所述快速吸收有害氣體的高效滅火裝置在作業(yè)過程如下：將專用溶液倒入進料斗2中，所述專用溶液由乙酸鈉、聚氧化乙烯、羥丙基甲基纖維素和水按照質(zhì)量比30:1.1:1.7:100或33.7:1.2:1.8:105或36.5:1.3:1.9:110的比例混合均勻制成。進水管111與消防栓相連通，消防栓中的消防水通過進水管111源源不斷的流向混合桶11中，此時打開流量閥22并調(diào)節(jié)流量，由于消防栓中消防水的水壓為固定水壓，即消防水流到混合桶11中的流量為固定流量，只需流量閥22的開度，即可控制混合桶11中的專用溶液與消防水按照1:（800~1000）的比例混合，啟動攪拌電機13，攪拌電機13帶動攪拌槳12旋轉(zhuǎn)進行攪拌作業(yè)，將混合桶11中的專用溶液與消防水快速混合均勻成稀釋溶液，打開第一排液閥1121，混合桶11中的稀釋溶液流到緩沖桶3中進行緩存，再打開第二排液閥312、高壓泵311，在高壓泵311的作業(yè)下，緩沖桶3中的稀釋溶液被強制輸入到儲液瓶4中進行儲存，此時儲液瓶4中的氣壓會不斷升高；然后打開增壓泵421、第三排液閥422，在增壓泵421的進一步增壓下，儲液瓶4中的稀釋溶液被加壓形成高壓流體依次通過第三排液管42、軟管5、握管6以及布液箱7中的布液室內(nèi)，高壓流體在布液室內(nèi)進行均壓分配后從兩個噴射器8和霧化噴頭9噴出進行滅火作業(yè)。

在噴射器8中，由于扇形噴頭82為扇形且排液縫8221非常小，從扇形噴頭82處噴出的流體為扇面，流體連續(xù)性高，由于進入到緩沖腔821中的高壓流體壓力高，噴射器8的射程得到保障。扇形噴頭82噴出的流體為扇面，流體與著火點接觸面積大，空氣中的有害氣體與扇形噴頭82噴出的流體之間的接觸面積顯著增大，有害氣體如二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等氣體，該有害氣體易快速被扇形噴頭82噴出的流體所吸收，降低空氣中有害氣體的含量；噴出的流體連續(xù)性好，噴出的流體方向性強，使得著火點易被扇形噴頭82噴出的流體所覆蓋形成水膜，滅火效率顯著提高。其中，緩沖腔821為扇形，使得緩沖腔821中的流體在靠近排液縫8221時能夠逐步降壓、擴散，促使流體在排液縫8221處排出時能夠形成扇面。兩個扇形噴頭82在扁管81的作用下形成60°~90°的夾角，能夠顯著提高兩個噴射器8的噴射面積，提高滅火效率。

當布液室內(nèi)高壓流體迅速進入到外管91、內(nèi)管92中時，由于第一軸承93和第二軸承94的存在，內(nèi)管92可在外管91中轉(zhuǎn)動，當高壓流體通過內(nèi)管92時，高壓流體經(jīng)過螺旋葉片921時，會對螺旋葉片921產(chǎn)生推力，該推力會帶動內(nèi)管92轉(zhuǎn)動，并且該過程中，螺旋葉片921會破壞高壓流體最外層的流動狀態(tài)，螺旋葉片921旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力使得高壓流體剛從內(nèi)管92中噴出的瞬間形成大面積的射流，射流邊緣為細碎的液滴且仍然保持足夠的射速，從內(nèi)管92噴射出的射流沖擊到“米”字形的扇葉95時，從內(nèi)管92剛噴射出的射流具有初始的離心力會促使扇葉95在轉(zhuǎn)軸951上旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)軸951的軸線與內(nèi)管92的軸線共線，該過程會進一步促使射流中間部分被大面積的霧化，即旋轉(zhuǎn)的扇葉95會進一步擴大霧化面積，使得霧化噴頭9噴出的流體形成大面積的噴霧，該噴霧能快速吸收空氣中的有害氣體，易使得著火點周圍迅速降溫，達到快速滅火的目的。其中，外管91設(shè)置在扁管81的上方，且外管91與布液箱7之間的夾角為90°~135°，使得霧化噴頭9噴出的噴霧易將噴射器8噴射出流體上方的有害氣體給吸收掉；第一軸承93和第二軸承94均可選擇密封性好的全封閉式軸承。

進一步地，為保證儲液瓶4的安全性，所述儲液瓶4的頂部設(shè)置有排空管41，排空管41上設(shè)置有安全閥411。由于儲液瓶4中的氣壓較高，當儲液瓶4中的氣壓達到臨界值時，安全閥411被打開，宣泄儲液瓶4中的高壓，提高儲液瓶4的安全性。

進一步地，為方便握住握管6，所述握管6的外部固設(shè)有握套61。

在上述實施例中，所述“前方”或“前側(cè)”均是指稀釋溶液前進的方向，如布液箱7的后側(cè)指向布液箱7的前側(cè)時的指向與布液箱7中稀釋溶液前進的方向相同，也就是說握管6位于布液箱7的后側(cè)；內(nèi)管92的后方指向內(nèi)管92的前方時的指向與內(nèi)管92中稀釋溶液前進的方向相同；扇葉95的后方指向扇葉95的前方時的指向與內(nèi)管92中稀釋溶液前進以及噴射的方向相同。

專用溶液中含有乙酸鈉、聚氧化乙烯、羥丙基甲基纖維素，乙酸鈉易水解從而使得專用溶液為弱堿性液體，這會進一步促使二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等有害氣體被吸收形成對應(yīng)鈉鹽溶液；再加上專用溶液被稀釋成稀釋溶液，稀釋溶液中乙酸鈉的質(zhì)量濃度在萬分之三以下，因此稀釋溶液對消防人員的皮膚刺激性小，使用安全。專用溶液相對于稀釋溶液來說，專用溶液的質(zhì)量濃度高，體積小，在運輸車、消防車上的占用空間小，方便運輸和儲存。

聚氧化乙烯是一種結(jié)晶性、熱塑性的水溶性聚合物，其完全溶于水，其聚氧化乙烯水溶液在低濃度下具有很高的粘性；具有絮凝、增稠、緩釋、助留等性能，無毒無刺激性。聚氧化乙烯會提高稀釋溶液的粘性，當著火點上附近的水膜或水霧逐漸被烤干過程中，水膜或水霧中的鈉鹽會逐漸凝絮形成沉淀，該過程會進一步促使二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等有害氣體與乙酸鈉之間的轉(zhuǎn)化率，也就是說，會使得有害氣體的被吸收率顯著提高。

羥丙基甲基纖維素的水溶液具有表面活性以及熱凝膠性質(zhì)，還具有增稠能力，pH穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性、分散性和粘結(jié)性等特點；當稀釋溶液在著火點上形成水膜或水霧后，隨著水膜或水霧溫度的升高，會有凝膠析出；即溫度越高，水膜或水霧的粘性、粘稠度、表面張力也就越大，羥丙基甲基纖維素會和聚氧化乙烯協(xié)同配合，使得水膜或水霧在著火點上的附著力顯著增大，易促使著火點被隔絕，從而易使著火點因缺氧導(dǎo)致熄滅，該過程中水膜不斷的被蒸發(fā)，也會形成粘稠的水霧，在降低著火點溫度的同時，進一步促使著火點被籠罩，達到快速滅火的目的。羥丙基甲基纖維素在室溫下又易溶解，方便專用溶液儲存、運輸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。