本發(fā)明屬于消防設備領域，具體涉及一種噴射霧化滅火劑的滅火裝置。
背景技術：
：在狹小的滅火空間、無水源級動力源、對環(huán)保要求高及對水漬要求低的場所，可采用目前市面上的由壓縮空氣驅動的新型細水霧滅火槍，其結構小巧、滅火水漬小、環(huán)保性能好，受到了各使用單位的一致好評。雖然細水霧滅火槍的滅火水漬小，但是在文物存放區(qū)域，電子設備工作的區(qū)域以及存放不可替代的高價值資產的區(qū)域，把水用作滅火劑可能會像火災本身一樣具有破壞性。哈龍系列滅火劑的替代品七氟丙烷雖然有著卓越的滅火性能，由于其沸點低，在常溫下為氣體，不適用于移動滅火槍的滅火介質；另外，其全球溫室效應潛能值GWP比較高，滅火濃度高8％～10％,一些歐美國家的使用量逐漸減少。全氟乙基異丙基酮是一種環(huán)保、潔凈的滅火劑，突出的優(yōu)點在于綠色環(huán)保，對人體安全，同時又具備優(yōu)良的滅火性能。該物質在常溫下是液體，不含固體顆粒，不含油脂，釋放后不留下殘余物，適合于潔凈場所使用；具有滅火效率高、無腐蝕、毒性低、絕緣性強，以及儲存氣壓低、運輸性能好等眾多優(yōu)點，而且克服了氫氟烴類滅火劑所具有的溫室效應問題。為使滅火劑發(fā)揮最大的滅火性能，必須在安全距離外以最快的時間將霧化好的氣液混合物送到或盡量靠近火灶處。但是，液態(tài)的全氟乙基異丙基酮密度大(同等體積下的重量是水的1.6倍)、沸點低(即氣化溫度低)，使用現有的細水霧滅火槍噴射全氟乙基異丙基酮不能得到所需的滅火效果。專利CN202028285U公開了一種氣液雙相流滅火槍，該氣液雙相流滅火槍包括槍體和槍管，設置在槍體內的噴頭、氣體控制閥、液體控制閥、同時連接氣體控制閥和液體控制閥閥桿的扳機，所述噴頭的出口正對槍管，噴頭的正入口連通氣體控制閥的出口，所述槍管通過一輔助管連通液體控制閥的出口，所述氣體控制閥的入口設置有進氣管，液體控制閥的入口設置有進液管。該氣液雙相流滅火槍分為直流和霧化兩種噴射，雖然兩種噴射可以單獨的保證噴射距離和霧化效果，但是不能同時滿足在保證噴射距離的前提下具有好的霧化效果。技術實現要素：針對現有技術存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提出一種背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍。本發(fā)明的第二個目的是提出所述氣壓噴霧滅火槍的應用方法。實現本發(fā)明目的的具體技術方案為：一種背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍，包括儲液瓶、高壓氣瓶和噴射器三個部分，其特征在于，所述噴射器包括噴槍管，噴槍管一端設置有霧化噴頭，噴槍管的另一端連接氣液混合閥，所述氣液混合閥連接有氣路管道和液路管道；所述儲液瓶通過液路管道連接所述噴射器，所述高壓氣瓶通過氣路管道連接所述噴射器，所述高壓氣瓶具有瓶口，瓶口上設置有雙路減壓器，所述雙路減壓器一路連接所述的氣路管道，另一路通過膠管連接所述儲液瓶。進一步地，所述氣路管道通過氣路控制單向閥連接所述氣液混合閥，所述液路管道通過液路控制單向閥連接所述氣液混合閥，所述氣路控制單向閥和所述液路控制單向閥共用一個滑桿，所述滑桿連接有扳機。所述氣路控制單向閥和所述液路控制單向閥內設置有丁腈橡膠密封墊?，F有的單向閥內通常采用密封圈密封。但是對于壓力較大的全氟乙基異丙基酮流體，經試驗比較，發(fā)現密封墊比密封圈效果更好。其中，所述氣液混合閥包括主閥體和閥芯，所述主閥體位于噴射器內，主閥體內開有氣體通道和液體通道；所述閥芯是空心圓筒形狀，筒壁上開有狹縫，所述氣體通道的出氣一端與閥芯軸向相對，所述液體通道的出液一端與閥芯的側壁相對。液體通道的出液一端設置有液體分流器。液體分流器為側壁開孔的套管，液體進入孔后可以布滿液體分流器的內壁，再均勻地通過狹縫進入閥芯。進一步地，所述閥芯筒壁上狹縫的寬度為0.4～0.8mm。采用本氣液混合閥的結構，使氣體軸向進入閥芯，在閥芯內部形成低壓區(qū)域；使得液體以相對更高的速度通過筒壁上的狹縫成為液膜并進入閥芯，進入到閥芯內部與高壓氣體進行碰撞混合，保證了全氟乙基異丙基酮的霧化效果。優(yōu)選地，所述霧化噴頭具有漸縮漸擴形狀的內管，內管端部開有一個噴孔。更優(yōu)選地，所述霧化噴頭漸縮部分和漸擴部分的直徑比為1.4～2.25：1，霧化噴頭漸縮部分的長度為25～85mm。所述霧化噴頭漸縮部分進一步優(yōu)選的長度為75～85mm。其中，所述儲液瓶上設置有安全閥和快速排氣閥。其中，所述儲液瓶上設置有背板，背板的材質為內夾層鋼板的注塑板，背板通過螺栓與儲液瓶連接，背板上連接有肩帶。內夾層鋼板的注塑板的制作，是先將鋼板壓塑成型，再放入注塑模具中，用塑料注塑成型。這樣制成的背板兼具輕質和堅固的優(yōu)點。其中，所述儲液瓶外壁上焊接有環(huán)狀的噴槍放置托架。該托架為金屬制成的兩個環(huán)，不易損壞，減輕了整個裝置的重量。其中，所述氣路管道為鋼絲編織管，所述液路管道為加布膠管。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的氣壓噴霧滅火槍，當高壓氣體通過氣液混合閥時，在閥芯內部形成了一個壓力更小的區(qū)域，全氟己酮會以相對更高的速度進入混合室與高壓氣體進行碰撞混合。因此，霧化效果更好。具有加速通道的霧化噴嘴，為全氟乙基異丙基酮噴射速度提供了另一保障，增加了噴射距離。經過噴頭噴射出的高壓氣體與全氟乙基異丙基酮混合的兩相流，中高壓氣泡均勻的包裹在全氟乙基異丙基酮中，由于高壓氣泡與大氣存在很大的壓力差，高壓氣泡會在壓力差的作用下進一步的霧化全氟乙基異丙基酮，以此進一步的保證了全氟乙基異丙基酮的霧化效果。附圖說明圖1是本發(fā)明背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍的結構示意圖。圖2為噴射器結構示意圖。圖3本發(fā)明氣液混合器結構示意圖。圖4本發(fā)明霧化噴頭結構示意圖。圖5背負式全氟乙基異丙基酮專用滅火槍工作過程示意圖。圖6為液體分流器的結構圖。圖7為圖6的剖視圖。圖中，1為背板，2為儲液瓶，201為噴槍放置托架，202為氣瓶支架，203為背板支架，3為高壓氣瓶、4為噴射器、401為噴槍殼體，402為液路控制單向閥，403為氣液混合閥主閥體，404為扳機，405為氣路控制單向閥，406為氣液混合閥芯，407為液體分流器，5為噴槍管，6為霧化噴頭，701為連接儲液瓶的膠管，702為氣路管道，703為液路管道，8為雙路減壓器。具體實施方式現以以下最佳實施例來說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中所使用的設備和方法，如無特殊說明，均為本領域常見設備和方法。實施例1：霧化噴頭優(yōu)化試驗構建如圖1結構的背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍，包括儲液瓶2、高壓氣瓶3和噴射器4三個部分，噴射器4包括噴槍管5、噴槍殼體401，噴槍管5一端設置有霧化噴頭6，噴槍管的另一端連接氣液混合閥，所述氣液混合閥連接有氣路管道702和液路管道703；氣路管道為鋼絲編織管，所述液路管道為加布膠管。所述儲液瓶2通過液路管道703連接噴射器4，高壓氣瓶3通過氣路管道702連接噴射器4，儲液瓶2的體積為8L。工作流程見圖5。使用時，打開高壓氣瓶瓶閥，扣動扳機后液路控制單向閥402和氣路控制單向閥405同時打開。高壓氣經雙路減壓器8，一路減壓為2.5Mpa通過鋼編織管、高壓氣路通道、氣路控制單向閥405進入氣液混合閥406，用于推動和霧化全氟乙基異丙基酮保證噴射距離。另一路減壓為1Mpa通過加布膠管連接儲液瓶，此時儲液瓶內的全氟乙基異丙基酮在低壓氣體的壓力推動下經過加布膠管、液路控制單向閥412、全氟乙基異丙基酮通道、液體分流器、氣液混合閥芯406進入混合腔內與高壓氣體進行碰撞?；旌虾蟮膬上嗔髟诟邏簹怏w的推動下，經過噴槍管、霧化噴頭6以很高的射速達到或接近火灶。實驗條件：高壓氣瓶：容積2L，充裝30Mpa空氣。儲液瓶：裝8L全氟乙基異丙基酮。參見圖4，霧化噴頭6具有漸縮漸擴形狀的文丘里形式內管，漸縮部分直徑為φA，長B，不變徑部分的長度為C，漸擴部分的直徑為φD。第一部分試驗，根據理論計算，初步設定ABCD值(單位均為mm)，改變其中參數并用噴射距離檢驗效果，見表1：。表1：第一部分試驗結果第一部分的試驗以C為變量，漸縮部分和漸擴部分的直徑比為2.25～1.285：1，顯示出，C和D是比較關鍵的因素；第二部分試驗改變A的值：表2：第二部分試驗結果ABCD噴射距離8290.744829154.58291.5678292688291.576.582927711290.746112915711291.5691129261211291.57911292710.5第二部分的試驗結果顯示，B的增加是提高噴射距離的因素；表3：第三部分試驗結果ABCD噴射距離10801.56121080261311801.561511802616.511801.5712.511802714觀察到噴出的滅火劑霧在空中輕飄，說明霧化效果極好。由本試驗確定，漸縮部分和漸擴部分的直徑比為1.4～1.8：1，是較優(yōu)的文丘里內管參數。實施例2：參見圖1，一種背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍，包括儲液瓶2、高壓氣瓶3和噴射器4三個部分，噴射器4包括噴槍管5、噴槍殼體401，噴槍管5一端設置有霧化噴頭6，噴槍管的另一端連接氣液混合閥，所述氣液混合閥連接有氣路管道702和液路管道703；氣路管道為鋼絲編織管，所述液路管道為加布膠管。所述儲液瓶2通過液路管道703連接噴射器4，高壓氣瓶3通過氣路管道702連接噴射器4，儲液瓶2的體積為8L。根據全氟乙基異丙基酮具有的高效滅火的性能，將儲液瓶2由目前常用的12L改成8L。在保證滅火性能的前提下，保證了整個滅火槍不因全氟乙基異丙基酮的比重大而增加其重量。所述高壓氣瓶具有瓶口，瓶口上設置有雙路減壓器(購自上海減壓器廠有限公司)該減壓器分兩級減壓，第一級減壓后壓力為2.5Mpa通過鋼絲編織管的氣路管道702連接噴槍，用于推動和霧化全氟乙基異丙基酮保證噴射距離；第二級減壓后壓力為1Mpa通過連接儲液瓶的膠管701(加布膠管)連接儲液瓶，用于將全氟乙基異丙基酮推入噴槍內的氣液混合閥。參見圖2，所述氣路管道通過氣路控制單向閥405連接所述氣液混合閥，所述液路管道通過液路控制單向閥402連接所述氣液混合閥，氣路控制單向閥405和液路控制單向閥402共用一個滑桿，滑桿連接有扳機404。扣扳機則滑桿向后運動(遠離霧化噴嘴方向)，使氣體進入氣液混合閥主閥體403內部的氣體通道、液體進入氣液混合閥主閥體403內部液體通道。具體地，所述氣液混合閥包括氣液混合主閥體403和氣液混合閥芯406，主閥體位于噴射器內，主閥體內開有氣體通道和液體通道；閥芯是空心圓筒形狀，筒壁上開有狹縫，所述氣體通道的出氣一端與閥芯軸向相對(圖3中水平方向的箭頭表示出氣的方向)，所述液體通道的出液一端與閥芯的側壁相對(圖3中垂直向上的箭頭表示出液的方向)。液體通道的出液一端設置有液體分流器407，液體分流器407的結構見圖6和圖7，液體從液體分布器側壁上開的方形孔進入后布滿內壁，使全氟乙基異丙基酮均勻的分布在閥芯四周，使全氟乙基異丙基酮與高壓氣體更均勻的混合；當高壓氣體通過氣液混合閥芯時，在閥芯內部形成了低壓的區(qū)域，全氟乙基異丙基酮會以相對更高的速度通過具有狹小縫隙空的氣液混合閥進入到氣液混合閥芯內部與高壓氣體進行碰撞混合，保證了全氟乙基異丙基酮的霧化效果。參見圖4，霧化噴頭6具有漸縮漸擴形狀的內管，漸縮部分直徑φA為11mm，長B為80mm，不變徑部分的長度C為1.5mm，漸擴部分的直徑φD為6mm。內管端部開有一個噴孔。儲液瓶2上設有安全閥，避免儲水瓶在過壓情況下工作。儲液瓶瓶蓋上設有快速排氣閥，當使用完成時用于放掉系統(tǒng)中殘存的壓力，以便卸掉旋塞進行滅火劑的填充。儲液瓶上設置有背板1，背板的材質為內夾層鋼板的注塑板，背板1通過背板支架203及螺栓與儲液瓶連接，背板上連接有雙肩背的肩帶。儲液瓶上設置氣瓶支架202用于固定氣瓶。所述儲液瓶外壁上焊接有環(huán)狀的噴槍放置托架201。該托架為金屬制成的兩個環(huán)，不易損壞，減輕了整個裝置的重量。如圖2所示，在噴槍管5尾部設有外螺紋，與設有內螺紋的霧化噴頭6相連接，可以快捷方便的更換霧化噴頭。噴槍管5與噴射器4主體也是以內外螺紋連接，槍管的沿卡住氣液混合閥芯406不會在噴槍管內前后移動。各管件與相應部件連接時采用快速接插頭，可以靈巧快捷方便的拆裝各部件。實施例3本實施例中，霧化噴頭6具有漸縮漸擴形狀的內管，漸縮部分直徑φA為11mm，長B為80mm，不變徑部分的長度C為2mm，漸擴部分的直徑φD為7mm。，內管端部開有一個噴孔。其他部分結構同實施例2。實施例4：滅火試驗使用實施例1的背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍，工作流程見圖5。使用時，打開高壓氣瓶瓶閥，扣動扳機后液路控制單向閥402和氣路控制單向閥405同時打開。高壓氣經雙路減壓器8，一路減壓為2.5Mpa通過鋼編織管、高壓氣路通道、氣路控制單向閥405進入氣液混合閥406，用于推動和霧化全氟乙基異丙基酮保證噴射距離。另一路減壓為1Mpa通過加布膠管連接儲液瓶，此時儲液瓶內的全氟乙基異丙基酮在低壓氣體的壓力推動下經過加布膠管、液路控制單向閥412、全氟乙基異丙基酮通道、液體分流器、氣液混合閥芯406進入混合腔內與高壓氣體進行碰撞?；旌虾蟮膬上嗔髟诟邏簹怏w的推動下，經過噴槍管、霧化噴頭6以很高的射速達到或接近火灶。實驗條件：高壓氣瓶：容積2L，充裝30Mpa空氣。儲液瓶：裝8L全氟乙基異丙基酮。實驗結果：1、噴射距離：保證霧化效果的前提下大于等于15m；噴射時間：28s；有效滅火距離8m左右。2、實驗使用GB4351.1-2005規(guī)定的滅火模型，試驗室內的通風條件應滿足木垛自由燃燒的要求。在引燃盤內先倒入高度為30mm清水，再加入規(guī)定量的車用汽油。將引燃盤放入木垛的正下方。點燃汽油，當汽油燒盡，將引燃盤從木垛下抽出，木垛燃燒60s后，進行滅火實驗?；鹧嫦绾?min內沒有可見的火焰。3、實驗使用GB4351.1-2005規(guī)定的滅火模型，在引燃盤內先倒入高度為30mm清水，再加入規(guī)定量的車用汽油。點燃油盤60S后，進行滅火實驗。火焰熄滅后1min內沒有出現復燃，且盤內還有剩余汽油。對比例1：參見圖1，一種背負式全氟乙基異丙基酮專用氣壓噴霧滅火槍，包括儲液瓶2、高壓氣瓶3和噴射器4三個部分，噴射器4包括噴槍管5，噴槍管5一端設置有霧化噴頭6，噴槍管的另一端連接氣液混合閥，所述氣液混合閥連接有氣路管道702和液路管道703；氣路管道為鋼絲編織管，所述液路管道為加布膠管。所述霧化噴頭為市售的不銹鋼霧化噴頭，截面為六邊形，開有多個噴孔。工作流程同實施例4。實驗條件：高壓氣瓶：容積2L，充裝30Mpa空氣。儲液瓶：裝8L全氟乙基異丙基酮。噴射距離：保證霧化效果的前提下達到3m。對比例2：霧化噴頭采用市售的細水霧滅火槍，工作條件同實施例3。其噴頭式直噴頭，噴出水柱、但不能霧化，噴水時可以看到有液滴滴下，可以達到的噴射距離為12m。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。當前第1頁1 2 3