專利名稱：眼鏡的制造方法及由該方法制造的眼鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡的制造方法，該方法能夠制造特定結(jié)構(gòu)眼鏡框架的各組件，利用快速搭鎖方式安裝眼鏡桿，在將鏡片安裝到所述眼鏡框上的同時(shí)采用鼻夾作為眼鏡框和鏡片裝配的鎖緊件，不需要使用焊接點(diǎn)且盡可能不用螺釘。
制造眼鏡按下列步驟進(jìn)行，首先準(zhǔn)備相關(guān)的眼鏡框，通常由采用諸如注塑法或板材切削法之類的恰當(dāng)方法模塑成形的塑料材料制成或者由板材或線材金屬料制成，然后依次將眼鏡框與鏡片和眼鏡桿以及鼻夾裝配在一起。
這類制造過程的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，例如，手工操作階段包括準(zhǔn)備上述眼鏡框、調(diào)整并將眼鏡桿、鼻夾和鏡片安裝在眼鏡框上，同時(shí)還受下列因素的支配1)昂貴的工具和設(shè)備；2)執(zhí)行該工藝的每個(gè)特定工序都要求熟練和經(jīng)過培訓(xùn)的勞動(dòng)力；3)較長工作時(shí)間；4)使用大量材料。
這種制造方法顯得復(fù)雜而昂貴，對(duì)于制造特定結(jié)構(gòu)所需要的不同組件則還要使用大量材料。
因此本發(fā)明的目的是通過提供一種能夠生產(chǎn)不同種類、形狀和尺寸并具有下列優(yōu)點(diǎn)的半自動(dòng)化眼鏡制造方法來克服上述眼鏡制造方法中存在的缺點(diǎn)a)較少和較簡單的工序，b)使用較少的勞動(dòng)力，c)大大縮短工時(shí)，d)較少使用原材料、輔助性和備用材料及產(chǎn)品，e)將任何可能的浪費(fèi)和廢品降至最低。
該制造方法由各個(gè)操作階段構(gòu)成，下面將特別參考本發(fā)明所附的說明書進(jìn)行充分說明。
以非限制性實(shí)例的方式所給出的下列說明以及參考相應(yīng)的附圖有助于更好地理解本發(fā)明，其中

圖1示意性地示出了本制造方法的第一個(gè)操作階段的前視圖以及所使用的相應(yīng)工具；圖2示意性地示出了根據(jù)本方法獲得的中間產(chǎn)品的前視圖，這是本制造方法的第二個(gè)操作階段中的構(gòu)造形式；圖3示意性地示出了本制造方法的第二個(gè)操作階段使用工具的平面圖；圖4示意性地示出了本制造方法的第三個(gè)操作階段所獲得的中間產(chǎn)品的前視圖，這是一種不同的構(gòu)造形式；圖5示出了圖4中中間產(chǎn)品的平面圖；圖6和7示出了圖4中中間產(chǎn)品所使用的一個(gè)組件的零件的前剖視圖，示出了兩種不同的構(gòu)造形式；圖8和9示出了圖4中中間產(chǎn)品所使用的相同組件的零件的前剖視圖，這是另外兩種不同的構(gòu)造形式；圖10和11示出了圖8和9中不同構(gòu)造形式的相同組件的側(cè)剖視圖和前視圖；圖12示出了又一不同構(gòu)造形式的相同組件的側(cè)剖視圖；圖13示出了制造眼鏡時(shí)所使用的另一個(gè)組件的前視圖；圖14和15示出了圖13中組件在裝配到產(chǎn)品之前和之后的側(cè)剖視圖。
上述各圖示意性地闡述了根據(jù)本發(fā)明的眼鏡制造方法的各不同操作階段，該方法能夠以半自動(dòng)化方式制造革新型和傳統(tǒng)型眼鏡，眼鏡通常由下列部件構(gòu)成眼鏡框，一對(duì)觀察鏡片(在為視力鏡時(shí))或者墨鏡片(在為太陽鏡時(shí))、一對(duì)特種或處理過的觀察鏡片(在為防護(hù)鏡或運(yùn)動(dòng)鏡時(shí))，設(shè)置在眼鏡框頂端或兩側(cè)的一對(duì)支撐眼鏡桿或者其他的支撐元件以便于掛在人們的耳朵或頭上，用作鼻夾的一個(gè)或一對(duì)或更多部分構(gòu)成的組件以便能使眼鏡支撐在人們的鼻子上。
要生產(chǎn)上面提及的眼鏡的各不同類型、形狀和尺寸的部件，根據(jù)本發(fā)明至少需要一根優(yōu)選為金屬材料的細(xì)桿型材，金屬材料最好是鋁材但不一定非要是鋁材，其表面為天然狀態(tài)或經(jīng)過陽極氧化處理，或者也可以是具有較低重量和成本的其他材料的輕合金，而且具有優(yōu)勢的是在型材整個(gè)長度沿一側(cè)面在直線方向以常規(guī)方式開槽或切口，所述型材可以是長度不同的段或卷狀形式，并且要預(yù)先切割成等長度的幾部分。這就可以制造下面將描述的相應(yīng)眼鏡框了。
而且，本方法提倡眼鏡桿(腿)和鼻梁支撐元件每次根據(jù)特定的模型單獨(dú)制造，例如根據(jù)市場要求制成特殊類型或標(biāo)準(zhǔn)型，然后能將其安裝在依據(jù)下面將描述的本發(fā)明方法制成的眼鏡框前部上。根據(jù)本發(fā)明的制造方法是通過執(zhí)行一系列操作步驟來實(shí)現(xiàn)的，其中要采用至少兩個(gè)標(biāo)號(hào)為15和16的金屬絲部分，這兩根金屬絲部分根據(jù)要制成的眼鏡框的尺寸可以是相同長度或不同長度，末端將被插入并適當(dāng)?shù)乜梢崎_地固定在成對(duì)的對(duì)中及鎖緊元件17和18上，這些金屬絲部分在水平方向上延伸并在相互重疊且間隔開的位置而于同一豎直平面上彼此對(duì)齊。
另外，兩個(gè)樣板或模板19和20相互分離并在水平方向上彼此對(duì)齊，這兩個(gè)模板被插入在金屬絲部分15和16之間形成的空隙中，以便對(duì)金屬絲部分進(jìn)行塑形使其具有與分別安裝于各類眼鏡的透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片相同的形狀且尺寸略大，這種方式使得成形金屬絲部分可適配在這些鏡片上。這種模板由一個(gè)相關(guān)支撐件(未顯示)支持，模板能夠不時(shí)地預(yù)先將軸向空隙調(diào)整到所需的程度，在所提及的例子中通過在相應(yīng)的水平方向的直線槽(未示出)中交替滑動(dòng)各模板的支撐件就可實(shí)現(xiàn)這種調(diào)整，并且可用不同的方式來實(shí)現(xiàn)并獲得同樣效果。
這些模板分別由向上彎曲半部21和22與向下彎曲半部25和26形成其輪廓，向上彎曲的半部21和22與水平短直線段23和24在一側(cè)延伸，向下彎曲的半部25和26與水平短直線段27和28在一側(cè)延伸，水平短直線段27和28與相關(guān)的向上彎曲半部21和22的相應(yīng)水平直線段相同并對(duì)應(yīng)一致，上彎曲半部21和22與向下彎曲半部25和26在另一側(cè)利用相應(yīng)的垂直短直線段29和30連接在一起。
而且，模板是相互對(duì)稱的，即相一致的水平線段中的每一對(duì)相對(duì)于水平線段的另一對(duì)朝向相反方向，垂直線段29和30彼此相向并相互接近。
為使每根金屬絲部分與這些模板相匹配，在本制造方法的第一個(gè)操作階段中模板被插入所述金屬絲部分的切口或槽口而以這些模板對(duì)中。
參照?qǐng)D1，可以看出利用成形裝置對(duì)金屬絲部分15和16與模板19和20進(jìn)行同時(shí)操作，該裝置由第一上半模31和第二下半模32形成的至少一個(gè)模具構(gòu)成，兩個(gè)半模分別位于第一金屬絲部分15的上方和第二金屬絲部分16的下方，所述第一和第二半模具有與相應(yīng)的向上彎曲半部21、22及向下彎曲半部25、26以及相應(yīng)模板19、20的水平直線段27、28相同的輪廓，在與所述向上及向下彎曲半部的相應(yīng)垂直段29、30相對(duì)齊處為平直水平輪廓，這種情況下提供如后面所描述的眼鏡框接合件。
參看圖1，根據(jù)本發(fā)明在本方法的第一個(gè)操作階段中，可以看出按已知的方法對(duì)第一和第二半模31和32進(jìn)行同時(shí)操作，從圖1中處于抬起狀態(tài)的起始位置開始，用常規(guī)方式實(shí)施可調(diào)節(jié)形成達(dá)到彼此靠近的位置，目的是將金屬絲部分-模板組件緊密圍繞，從而成形為兩個(gè)眼鏡框半部33和34，二者分別是眼鏡框的上半部分和下半部分并且其輪廓與相應(yīng)的上半模31和下半模32一致，然后將模相對(duì)移開回到圖1中所示的位置，以便從該位置抽取出仍然保持在模板上的眼鏡框半部33和34并用于下一個(gè)操作階段。
特別是，可通過不同的手動(dòng)系統(tǒng)或者人們已知的自動(dòng)機(jī)械裝置來執(zhí)行這一抽取動(dòng)作，然后眼鏡框半部被取出并提供給下面將描述的下一個(gè)操作階段使用。
本方法的接下來的第二操作階段至少要使用圖3中所示的一種裝置來完成，其目的是將眼鏡架的直線式輪廓與將在下一步安裝于其上的鏡片彎曲輪廓相匹配，該操作階段稱為凹凸塑型階段。
該裝置是由第一和第二半模37和38構(gòu)成的一個(gè)模具，兩個(gè)半模處于彼此相對(duì)的位置并且在眼鏡框的兩個(gè)相對(duì)的縱向面上彼此重合，二者形狀彼此互補(bǔ)并能很好地配合，二者的外形輪廓與透鏡、濾光鏡、濾光器等類似鏡片以及中央接合件相同。
而且，半模37和38是由能夠更改透鏡、濾光鏡、濾光器以及類似鏡片之間距離的可移動(dòng)部件構(gòu)成的，且能適應(yīng)各種不同類型和尺寸的透鏡、濾光鏡、濾光器以及類似鏡片。
從圖3中所示的起始張開位置開始操作模，初始位置兩半模37和38是張開的并將眼鏡框半部包容在其間，到達(dá)閉合位置時(shí)(未顯示)眼鏡框半部被半模緊密包圍從而塑形成所希望的輪廓，反之亦然。
圖2顯示了還處于構(gòu)造階段且形似于梯形的一種中間產(chǎn)品。
當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明還可以使用其它設(shè)備，它不同于實(shí)例中所描述的設(shè)備但是執(zhí)行的操作階段與本專利中所描述和要求保護(hù)的設(shè)備相同或類似。
現(xiàn)在來看圖4和5，它是根據(jù)本方法的第三個(gè)操作階段制成的中間產(chǎn)品，實(shí)例中所顯示的產(chǎn)品是一種構(gòu)造形式，其形狀不同與圖2所顯示形狀，以橢圓形代替了圖2中所示的梯形。在第三個(gè)操作階段，尤其是對(duì)應(yīng)成對(duì)的眼鏡框半部33和34的直線水平部分不需要焊接就被接合在一起，依靠的是鉸接塊39和40，圖6-11中顯示了不同的樣式，它們被提供來作為眼鏡桿鉸鏈。具體地說，這類眼鏡腿或桿的形狀是一條延長的直線段41，其鉸接端彎成卷鉤42或者是常規(guī)方式的直線形，通過采用傳統(tǒng)設(shè)備或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的設(shè)備可將這些眼鏡腿或桿制成不同的形狀、類型和尺寸。
可采用傳統(tǒng)設(shè)備或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的設(shè)備將鉸接塊塑形成所述的類型以便于使用，總的來說它們能夠接收并容納眼鏡桿的相應(yīng)榫頭。
這些鉸接塊借助于傳統(tǒng)類型的粘接材料(如膠、粘接劑、樹脂)或傳統(tǒng)類型的緊固裝置(螺釘?shù)?被固定就位，在圖6所描述的實(shí)例中，可以看出每個(gè)鉸接塊是由矩形的襯套43構(gòu)成的，該襯套能夠裝配到一對(duì)水平直線段上并因此其上具有一端開放的內(nèi)腔44，以便將這些水平段插入其中，在襯套的另一端是中央帶有通孔46的基底45，使得螺釘47或類似物件可以穿過，以便將襯套鎖定在相應(yīng)的直線段上。
而且，這種襯套與鉸鏈、固定接合件或傳統(tǒng)型的類似件、或者人們已知的鉸鏈組件或杠桿(未顯示)構(gòu)成一個(gè)整體，用作相應(yīng)眼鏡桿的鉸鏈。
在圖7中，可以看出每個(gè)鉸接塊也總是由襯套43構(gòu)成，該襯套適于裝配在相應(yīng)的水平直線段上，不過在這個(gè)實(shí)例中不需要通孔和螺釘，而是利用粘結(jié)方式安裝到直線段上的。
在圖8中，可以看出每個(gè)鉸接塊總是由帶有通孔46和鎖定螺釘47的襯套43構(gòu)成，在這個(gè)實(shí)例中的襯套帶有與其垂直的支撐結(jié)構(gòu)48，一個(gè)橫向螺桿49用作相應(yīng)眼鏡桿50的鉸鏈軸，螺桿被插入同一眼鏡桿的相應(yīng)通孔51中。
在圖9中，可以看出每個(gè)鉸接塊類似圖8的構(gòu)成，所不同的是襯套43并未帶有通孔和鎖定螺釘，它是類似于圖7而通過粘結(jié)方式就位的結(jié)構(gòu)，眼鏡桿50在與眼鏡框鉸接的位置以一個(gè)彎鉤42替代了通孔51，該彎鉤直接鉤住橫向螺桿49(榫吊鉤系統(tǒng))。
在圖10和11中，可以看出每個(gè)鉸接塊帶有一個(gè)凹槽52，它可被插在眼鏡框半部33和34的每對(duì)水平直線段上，鉸接塊向戴眼鏡者的臉部方向延伸成U形，U形結(jié)構(gòu)的基座53向外傾斜且在其自由端54稍微向內(nèi)彎，用作眼鏡桿完全張開位置的擋止座。
類似于榫頭的螺桿55的兩端以鉚接的方式固定在U形結(jié)構(gòu)的兩翼。然后眼鏡桿的彎鉤42以圖10中所示的方案以所述的螺桿為軸鉤在其上，，這使得眼鏡桿可從圖中虛線所示位置10b處(在未裝鏡片等之前眼鏡框56形成的位置)沿箭頭B所示方向開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過眼鏡框的前部到達(dá)又一處虛線所示位置10a，最后到達(dá)最上端的實(shí)線所示位置10c處。
榫釘56填充在鉸接塊的U型空腔58中，從而重新構(gòu)造成彎鉤42的凸面并與其相貼合，采用這種方式可使眼鏡桿連續(xù)保持其每次所達(dá)到的位置，特別是眼鏡桿與戴眼鏡者的太陽穴貼合的位置，因此可確保眼鏡與人的頭部很好地配合而不至于滑落到鼻子上，而且可防止在使用了很長時(shí)間后眼鏡桿斷裂或者松散，這在傳統(tǒng)型眼鏡中常有發(fā)生。
這對(duì)于克服常規(guī)設(shè)計(jì)眼鏡桿所遇到的眾所周知的缺陷是很有效的，在常規(guī)設(shè)計(jì)中鉸鏈連接件在工作過程中逐漸松懈以致眼鏡桿處于松散懸掛狀態(tài)，從而不能保持在任意穩(wěn)定位置且會(huì)發(fā)生自由搖晃，這是本發(fā)明能有效避免的。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，制成榫釘?shù)牟牧蠎?yīng)該是堅(jiān)固材料。
在圖11中闡明了另一個(gè)實(shí)施例，其中的榫釘57不是以堅(jiān)硬材料制成的而是用諸如橡膠、丁(鈉)橡膠、合成樹脂之類的塑料材料制成的，以致當(dāng)眼鏡桿戴在人們面部時(shí)該眼鏡桿能彈性地從位置12a(實(shí)線顯示)轉(zhuǎn)動(dòng)到位置12b(虛線顯示)，這是由于顯著的已變形榫釘57的彈性壓力，榫釘可作為減震器，它使得眼鏡桿與人的頭部很好地貼和，從而提高了對(duì)每個(gè)戴眼鏡者頭部的適應(yīng)性，因此在不需要使用昂貴的彈性鉸鏈的情況下就增加了配戴眼鏡的舒適性。
顯而易見，實(shí)例中所描述的鉸接塊可以采用不同方法制成，只要這種方法不需要焊接就把兩個(gè)眼鏡框半部接合在一起，這就不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
然后，這樣獲得的產(chǎn)品就將眼鏡桿裝在鉸接塊上，用作眼鏡桿的鉸鏈軸。
利用固定接合件、螺桿或類似鉸接件將眼鏡桿50裝配就位，此時(shí)眼鏡框既可配有常規(guī)鉸鏈又可配有人們熟知類型的鉸鏈軸元件或杠桿。
即可采用手動(dòng)又可采用合適的自動(dòng)化工具裝配眼鏡桿。在本發(fā)明制造方法的第四個(gè)操作階段，要對(duì)已經(jīng)裝配在一起的眼鏡框和眼鏡桿進(jìn)行人們熟知的恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理，達(dá)到具備防護(hù)性、清潔和表面精加工的目的，對(duì)所使用的材料增添必要的防腐蝕特性，上述這些功效都是為了符合目前的健康和衛(wèi)生規(guī)定，并且生產(chǎn)出彩色、具裝飾性、精加工以及人們所期望的具美學(xué)效果的產(chǎn)品。
在這種情況下，防護(hù)性處理和表面精加工也可以不包括在實(shí)際的眼鏡制造方法中，在本方法的該操作階段中優(yōu)選使用那些被材料供應(yīng)商直接處理過的材料，因此向眼鏡制造商提供的就是已經(jīng)預(yù)精加工過的材料。
在本方法的第五個(gè)操作階段中，手動(dòng)或通過恰當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化設(shè)備自動(dòng)地將鏡片嵌入每個(gè)眼鏡框中。
鏡片已經(jīng)嵌入眼鏡框之后，將整套制品按恰當(dāng)?shù)姆椒▔壕o，這就完成了各類眼鏡的裝配過程。
在本實(shí)例中根據(jù)實(shí)際需要選用不同類型的顯微鏡、遮陽鏡片和帶顏色的鏡片產(chǎn)生不同的用途，用作視力鏡或太陽鏡、展示或廣告用透鏡等以及各類防護(hù)鏡和/或?yàn)V光鏡、濾光器等，這些眼鏡可用于不同的場合，例如工廠、商場、辦公室、運(yùn)動(dòng)和休閑中。
而且，眼鏡桿上還要裝配一些末端部件，這些部件可以單獨(dú)獲得然后手動(dòng)或通過合適的自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)地滑到眼鏡桿上。將所用的透鏡、濾光鏡、濾光器等鎖定就位后需要將每個(gè)眼鏡框夾緊以制成眼鏡，優(yōu)選使用由塑料材料制成的恰當(dāng)?shù)膴A緊件59來完成這項(xiàng)工作(參見圖13-15)，該夾緊件的形狀為帶有直線凹口61的中央基座60，該凹口能夠彈卡配合到眼鏡框的接合部位62上并通過另一個(gè)配合夾緊件63將其緊固住，所述的夾緊件還帶有兩個(gè)從所述中央基座向下延伸的側(cè)桿64和65，其形狀能夠同人們的鼻子相配合。
可以明白，即使不使用夾緊件59作為一個(gè)鼻支撐件，還可以使用市場上已有的各種不同類型的兩個(gè)或多個(gè)鼻支撐件，只要這些部件能夠以類似的操作方式或人們熟知的裝配方法將眼鏡框夾緊在一起，這都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
到此為止，根據(jù)本發(fā)明的眼鏡制造方法的優(yōu)點(diǎn)可被完整和清晰地歸納如下
1.將可能的斷裂點(diǎn)降為最少；2.裝配眼鏡時(shí)不需要焊接并且也盡可能不使用螺釘；3.所采用的原材料在以前的眼鏡制造方法中從未或很少使用(例如鋁、銅以及各種合金等)；4.使用的鉸鏈接合件(榫頭)與以前使用過的接合件完全不同；5.眼鏡的各個(gè)組件能夠簡易地裝配在一起；6.眼鏡的模塊化結(jié)構(gòu)允許所有元件能夠輕易地以簡單、基本的方法更換(由于于其斷裂性、可調(diào)整性甚至對(duì)不同樣式或人們需求的適應(yīng)性)；7.眼鏡中每個(gè)組件制造成本的驟降；8.由于各個(gè)部件能夠以簡單的方法更換(客戶直接裝配)消除了對(duì)特定修理、服務(wù)及類似人員的依賴；9.通過拆換眼鏡的不同部件或組件可形成各種不同的樣式；10.對(duì)工時(shí)和勞動(dòng)力的要求降低同時(shí)所需要的操作階段也減少；11.由于完全不需要焊接并且盡可能減少使用螺釘或類似物件則改善了眼鏡的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；12.由于采用了在每個(gè)眼鏡框中以整體形式出現(xiàn)的已開槽金屬絲部分，因此就沒有碎屑從而降低了材料的使用也就大大節(jié)約了材料；13.使用預(yù)處理過的材料，從而在工廠中就不需要進(jìn)行相應(yīng)的表面防護(hù)和精加工處理；14.在各種使用狀況下都具有較高的安全性。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡的制造方法，每個(gè)眼鏡包括由第一和第二眼鏡框半部通過接合件接合在一起而形成的眼鏡框，被所述第一和第二眼鏡框半部包圍住的一對(duì)透鏡、濾光鏡、濾光器和類似鏡片，一對(duì)支撐眼鏡桿和至少一個(gè)安裝在眼鏡框上的鼻夾部件，其特征在于，該方法采用至少第一和第二成形金屬絲(15、16)，優(yōu)選由金屬材料特別是鋁或其他材料的輕合金制成，金屬絲適當(dāng)固定在對(duì)中和鎖緊裝置(17、18)上，成形裝置(19、20)具有與所述透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片相同的形狀但尺寸略大，利用壓形裝置(31、32)開始對(duì)所述第一和第二根金屬絲部分(15、16)進(jìn)行第一步操作，在這個(gè)操作階段中金屬絲部分圍繞在所述成形裝置(19、20)上以便形成所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)，在第二個(gè)階段(稱作凹凸塑形階段)利用與透鏡、濾光鏡、濾光器等外形輪廓相同的另一種壓形裝置(37、38)使所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)環(huán)繞所述成形裝置(19、20)成形，在第三個(gè)階段所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)通過附著在相應(yīng)眼鏡框半部上的鉸接裝置(39、40)同相應(yīng)的眼鏡桿(50)連接在一起，如果需要的話，則在第四個(gè)階段對(duì)所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)和所述眼鏡桿(50)進(jìn)行可能的化學(xué)處理以達(dá)到表面防護(hù)、清潔、精加工的目的從而提供期望的美學(xué)和裝飾效果，然后進(jìn)入第五個(gè)階段，這時(shí)所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)被裝配上所述透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片，在眼鏡桿(50)上安裝末端部件，接著通過將所述鼻夾部件(59)緊固在一起而將其安裝在透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片與眼鏡框半部(33、34)的組裝件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二金屬絲部分(15、16)在獲得眼鏡框尺寸的直線方向沿側(cè)面開槽或切口，所述金屬絲部分(15、16)沿水平方向延伸而在相互重疊并有一定間隔的位置處于同一垂直平面上是對(duì)齊的，所述成形裝置(19、20)插在金屬絲部分之間的空隙中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述成形裝置包括第一和第二模板或樣板(19、20)，二者是對(duì)稱且分離的并在水平方向上彼此對(duì)齊，相互間隔的距離與所述透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片之間的距離相同，所述距離在所述第一個(gè)操作階段執(zhí)行之前可以進(jìn)行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述壓形裝置包括分別位于所述第一金屬絲部分(15)上方和第二金屬絲部分(16)下方的第一和第二半模(31、32)，在一定位置同相應(yīng)金屬絲接觸并相對(duì)于金屬絲及所述第一和第二模板(19、20)對(duì)準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述另一個(gè)壓形裝置包括第一和第二半模(37、38)，二者位置相對(duì)并且在所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)的兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)面上相互重合。
6.根據(jù)前面各項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述鉸接裝置包括第一和第二鉸接塊(39、40)，利用諸如各種粘合劑、膠粘劑和樹脂之類的粘性材料或者采用人們熟知的能以鉸接方式支撐相應(yīng)的眼鏡桿(50)的固定裝置，所述鉸接塊分別側(cè)向裝配在所述第一和第二眼鏡框半部(33、34)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述鉸接塊(39、40)分別由襯套(43)構(gòu)成，襯套與鉸鏈、固定接合件或傳統(tǒng)型的類似件、或者人們熟知或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的鉸接組件或杠桿形成一個(gè)整體，用作相應(yīng)眼鏡桿(50)的鉸鏈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，每個(gè)鉸接塊(39、40)以U形結(jié)構(gòu)朝戴眼鏡者的臉部方向延伸，鉸接塊的基座(53)向外傾斜并在其自由端(54)稍微向內(nèi)彎曲，從而當(dāng)相應(yīng)眼鏡桿處于完全張開狀態(tài)時(shí)作為其支座而使其停止，所述鉸接塊帶有榫頭(螺桿)(55)用于將相應(yīng)眼鏡桿(50)鉤住，另外還帶有填充榫釘(57)用于使眼鏡桿停留在每次其所到達(dá)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述榫釘(57)由堅(jiān)硬材料或者諸如橡膠、丁(鈉)橡膠、合成樹脂之類的彈性材料制成。
10.根據(jù)前面各項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述第一和第二鉸接塊(39、40)既可用傳統(tǒng)工具又可用專用工具制造。
11.根據(jù)前面各項(xiàng)權(quán)利要求的方法，所述眼鏡桿(50)帶有一個(gè)延長的直線段(51)，該直線段在端部被彎曲成卷曲結(jié)構(gòu)(42)并鉸接有所述眼鏡框(47)的所述榫頭(55)，可使用傳統(tǒng)工具或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒃摬课恢瞥刹煌男螤?、結(jié)構(gòu)和尺寸。
12.根據(jù)前面各項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述鼻夾部件由塑性材料制成的單獨(dú)夾緊件(59)構(gòu)成，其中央基體(60)帶有一個(gè)直線段凹槽(61)，能夠與所述接合件(62)裝配在一起并利用另一個(gè)配合夾緊件(63)固定，夾緊件還具有從中央基體(60)向下延伸的兩個(gè)側(cè)桿(64、65)，其形狀能與人們的鼻子相配合。
13.眼鏡，包括由第一和第二半部構(gòu)成的眼鏡框，由所述第一和第二眼鏡框半部分別包圍的一對(duì)透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片，一對(duì)支撐眼鏡桿以及裝配在眼鏡框上的至少一個(gè)可能的鼻夾部件，其特征在于，所述眼鏡是根據(jù)權(quán)利要求1-12中的方法制成的。
全文摘要
使用優(yōu)選為金屬材料的至少第一和第二成形金屬絲部分(15,16)和成形裝置(19,20)制造眼鏡的方法,成形裝置具有與透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片相同的形狀但尺寸稍大。方法中所述的第一和第二根金屬絲部分(15,16)相繼運(yùn)用于不同的操作階段,它們被組配在所述成形裝置(19,20)周圍以便形成眼鏡框半部(33,34),眼鏡框半部圍繞在與透鏡、濾光鏡、濾光器等外形相同的成形裝置(19,20)周圍而得以成形;眼鏡框半部(33、34)通過采用附著在相應(yīng)的眼鏡框半部上的鉸接裝置(39,40)與相應(yīng)的眼鏡桿(50)相連接,眼鏡框半部與所述眼鏡桿(50)一起進(jìn)行可能的恰當(dāng)防護(hù)性化學(xué)處理,在該方法中眼鏡框半部(33;34)被裝配到透鏡、濾光鏡、濾光器及類似鏡片上,眼鏡桿上配備相應(yīng)的末端部件,然后通過將鼻夾部件(59)緊固在一起而安裝在眼鏡框半部(33、34)與透鏡、屏幕、濾光器及類似鏡片的組裝件上。
文檔編號(hào)G02C5/12GK1277679SQ99801595
公開日2000年12月20日 申請(qǐng)日期1999年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月24日
發(fā)明者朱塞普·卡格尼爾 申請(qǐng)人:朱塞普·卡格尼爾