專利名稱：光連接器用光纖套管、其成形金屬模、光連接器用光纖套管的制造方法及光連接器用光纖 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為使用于光纖心線的連接的光連接器的一構(gòu)成零件的光連接器用光纖套管、光纖套管成形用金屬模、制造光連接器用光纖套管的方法及檢查光連接器用光纖套管的方法。
背景技術(shù)：


圖18及圖19表示稱為MT連接器的一對光連接器Cg。各光連接器Cg具有光連接器用的光纖套管81B及光纖心線82。光纖套管81B由成形樹脂形成，并安裝在光纖心線82的端部。光纖套管81B具有一對導(dǎo)向孔92和光纖排列孔93，在與所相連接的光連接器Cg面對面的連接端面91上呈現(xiàn)著一對導(dǎo)向孔92及光纖排列孔93的開口部。在光纖排列孔93中分別排列著含在光纖心線82中的光導(dǎo)纖維。一對導(dǎo)向孔92從連接端面91到相反側(cè)的端面地貫通光纖套管81B內(nèi)。在一對導(dǎo)向孔92的各個之中分別插入不銹鋼制的導(dǎo)向銷83。一對光連接器Cg在導(dǎo)向銷83插入導(dǎo)向孔92中被定位后，如圖19所示地被連接。其連接用夾緊彈簧85保持。該種光連接器的詳細(xì)情況記載在JIS C 5981中。
發(fā)明概述發(fā)明人在研究了這樣的光連接器后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了如下的課題。光連接器Cg具有金屬制導(dǎo)向銷83和樹脂制光纖套管81B。由于導(dǎo)向銷83的熱膨脹系數(shù)與光纖套管81B的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度變化時，在導(dǎo)向銷83和導(dǎo)向孔92之間產(chǎn)生應(yīng)力。由于該應(yīng)力而造成保持在一方的光連接器Cg上的光導(dǎo)纖維的位置相對保持于另一光連接器Cg上的光導(dǎo)纖維的位置產(chǎn)生偏移。該偏移與連接損失的增大關(guān)聯(lián)。
特開平6-138344號公報公開了與光連接器相關(guān)的技術(shù)，該光連接器在樹脂制光纖套管內(nèi)含有分別開的導(dǎo)向構(gòu)件。一種類的導(dǎo)向構(gòu)件含有固定光學(xué)纖維用的光纖固定槽及導(dǎo)向凸部，另一種類的導(dǎo)向構(gòu)件含有固定光導(dǎo)纖維用的光固定槽和導(dǎo)向凹部。這些導(dǎo)向構(gòu)件用殷鋼合金一體形成著。光纖固定槽是具有底面和2個側(cè)面的矩形斷面的槽。導(dǎo)向凸部具有矩形斷面。導(dǎo)向凹部由相對的2個側(cè)面導(dǎo)向被插入的導(dǎo)向凸部。
對記載于上述文獻(xiàn)中的光連接器進(jìn)行考察的結(jié)果，發(fā)明人注意到了如下的幾點(diǎn)。
由于光纖固定槽具有底面和2個側(cè)面，所以，被固定的光導(dǎo)纖維被殷鋼合金的3面和與此不同的材料的一面包圍。導(dǎo)向凹部用相對的兩側(cè)面導(dǎo)向被插入的導(dǎo)向凸部，因此，導(dǎo)向凸部由被由同一材料形成的2側(cè)面和由不同的材料形成的2側(cè)面包圍著。被收納的光導(dǎo)纖維、導(dǎo)向凸部及導(dǎo)向凹部由于由多種材料包圍著周圍，在溫度變化時，受到依存于接觸的材料的熱應(yīng)力。這樣的熱應(yīng)力妨礙實(shí)現(xiàn)更高速的傳輸。
因此，本發(fā)明目的是提供可形成具有良好的傳輸特性的光連接器的光連接器用光纖套管、適用于該光纖套管的成形的成形金屬模、制造該光纖套管的方法，檢查該光纖套管的方法。
本發(fā)明的光連接器用光纖套管具有1個或多個光纖收納孔、連接面、第1導(dǎo)向突起、導(dǎo)向結(jié)合部。光纖收納孔具有內(nèi)側(cè)面和一端面，內(nèi)側(cè)面沿規(guī)定軸線延伸并由樹脂形成，內(nèi)側(cè)面在插入光導(dǎo)纖維時與光導(dǎo)纖維的側(cè)面面接。在連接面上光纖收納孔開著口。第1導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部沿規(guī)定軸線從連接面起連續(xù)地延續(xù)著，以便用于同與之相連接的光連接器對位。光纖收納孔、連接面、第1導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部用相同的樹脂一體地形成。
由于光纖收納孔、第1導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部是同一材料作為一體的零件被形成著，所以，不需要稱為金屬制導(dǎo)向銷的不同材料的對位零件。因?yàn)椴恍枰ㄎ挥玫牟煌牧系淖芳恿慵?，所以不會有由溫度變化引起的?yīng)力集中于光纖套管的特定部分的問題。另外，由于應(yīng)力通過一體的樹脂分散到光纖套管的整體上，所以，由該應(yīng)力引起的光纖套管的變形也不會僅在光纖套管的特定部分上產(chǎn)生。故，降低了溫度變化所引起的光連接器收納孔的位置偏移。其結(jié)果，被連接的一對連接器所具有的光纖套管間的對位精度得到改善。
在本發(fā)明的光纖套管中，光纖收納孔可設(shè)在第1導(dǎo)向突起和導(dǎo)向結(jié)合部之間。因此，光纖收納孔的位置的檢查變?nèi)菀住Ａ硗?，由于在收納將要光學(xué)接合的光導(dǎo)纖維的光纖收納孔的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向突起和導(dǎo)向結(jié)合部，所以，導(dǎo)向突起和導(dǎo)向結(jié)合部的變形所引起的位置偏移被補(bǔ)償。導(dǎo)向結(jié)合部可以是第2導(dǎo)向突起或?qū)蚩住?br> 在本發(fā)明的光纖套管中，導(dǎo)向結(jié)合部可以含有從連接面起沿規(guī)定軸線連續(xù)地延伸的由樹脂形成的第2導(dǎo)向突起。第1和第2導(dǎo)向突起由同一材料形成、并沿規(guī)定軸線從連接面起連續(xù)延伸著。結(jié)果，由溫度引起的光連接器收納孔的對位精度進(jìn)一步被改善。
在本發(fā)明的光纖套管中，第1、第2導(dǎo)向突起的斷面面積可以在各導(dǎo)向突起的根部處沿朝向連接面而去的規(guī)定的軸線漸漸地變大。在使斷面面積增加時，在裝卸時力容易集中的各導(dǎo)向突起的根部處的機(jī)械強(qiáng)度變大。
在本發(fā)明的光纖套管中，第1、第2導(dǎo)向突起都可以在與規(guī)定軸線交叉的平面中具有圓形斷面。在斷面形狀的對稱性高時，在用樹脂形成導(dǎo)向突起時也有利于保持該突起的直線性。由此，光連接器收納孔的對位精度進(jìn)一步被改善。
另外，在本發(fā)明的光纖套管中，導(dǎo)向結(jié)合部可以包括具有沿規(guī)定軸線延伸的用樹脂形成的內(nèi)側(cè)面及用樹脂形成的底面的導(dǎo)向孔。
光纖套管由于具有沿規(guī)定軸線延伸的導(dǎo)向突起及導(dǎo)向孔，所以，可在將同一種光纖套管使用于所要相連接的一對連接器上。總之，一方的光纖套管的導(dǎo)向突起分別插入到另一方光纖套管的導(dǎo)向孔中。由于導(dǎo)向突起插入到用同一材料形成的導(dǎo)向孔中，對于溫度變化所引起的變形，導(dǎo)向突起和導(dǎo)向孔具有相同的舉止。結(jié)果，光連接器收納孔的對位精度被改善。
在本發(fā)明的光纖套管中，第1導(dǎo)向突起的斷面面積，在其根部可以沿朝向連接面而去的規(guī)定軸線順序地變大。另外，在本發(fā)明的光纖套管中，第1導(dǎo)向突起可以在與規(guī)定的軸線交叉的平面中具有圓形斷面。
在本發(fā)明的光纖套管中，導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)面可以在導(dǎo)向孔的開口端部含有第1圓錐面，該第1圓錐面沿規(guī)定的軸線延伸并相對側(cè)面傾斜。第1圓錐面可使導(dǎo)向突起圓滑地插入導(dǎo)向孔中。
在本發(fā)明的光纖套管中，導(dǎo)向孔可以在與規(guī)定軸線交叉的平面中具有圓形斷面。由于導(dǎo)向孔其斷面形狀具有高的幾何學(xué)的對稱性，即使導(dǎo)向孔熱膨脹或收縮也可確保對位精度。
在本發(fā)明的光纖套管中，第1導(dǎo)向突起可以在其前端部具有相對于規(guī)定的軸線傾斜的第2圓錐面。因此，對于將要插入的導(dǎo)向孔的對位變?nèi)菀住?br> 在本發(fā)明的光纖套管中，導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)面可以在其開口部具有沿規(guī)定軸線延伸的相對內(nèi)側(cè)面傾斜的第3圓錐面。另外，第1導(dǎo)向突起可以在其前端部具有相對規(guī)定的軸線傾斜的第4圓錐面。第3圓錐面的傾斜角與第4圓錐面的傾斜角相關(guān)聯(lián)。
第4圓錐面可使導(dǎo)向突起的根部的強(qiáng)度增強(qiáng)，且，第3圓錐面可使強(qiáng)度被增強(qiáng)了的導(dǎo)向突起確實(shí)地收納于導(dǎo)向孔中。另外由于導(dǎo)向突起的第4圓錐面和接收它的導(dǎo)向孔的第3圓錐面用同一材料形成，所以，在連接面的附近，導(dǎo)向突起及導(dǎo)向孔關(guān)于熱膨脹收縮具有相同的舉止。借助該舉止，光連接器收納孔的對位精度被改善。
這樣的光纖套管可使用注射模塑法進(jìn)行成形。使用該方法可以縮短成形周期提高生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明的光纖套管中，用于一體地成形該光纖套管的樹脂材料最好含有PPS樹脂，該P(yáng)PS樹脂含有二氧化硅粒子充填劑39～65％重量百分比和硅酸鹽須晶充填劑重量百分比26～35％，而且，二氧化硅粒子充填劑和硅酸鹽須晶充填劑的合計含量為重量百分比65～85％。
在采用該樹脂時，可確保成形尺寸精度和成形品的強(qiáng)度，而且，可以遏制成形品尺寸的時效變化。由于這樹脂是熱可塑性樹脂，所以從成形用金屬模脫模的脫模性好，在脫模時可防止脫模時會發(fā)生的導(dǎo)向突起的破損。
適用于成形本發(fā)明的光纖套管的成形金屬模具有用于規(guī)定形成光纖套管的模腔的第一、第二、第三及第四金屬模部件。第一及第二金屬模部件為了規(guī)定模腔而被對合時，提供了從規(guī)定的軸線方向收容第三、第四金屬模的收容部。第三、第四金屬模部件分別沿規(guī)定軸線移動而被收容于收容部內(nèi)。第三、第四金屬模部件可分別相對被組合了的第一、第二金屬模部件作相對運(yùn)動。
在本發(fā)明的適于成形光纖套管的成形金屬模中，第三金屬模部件可以具有導(dǎo)向突起形成部、至少1根銷、結(jié)合形成部。導(dǎo)向突起形成部具有為了形成導(dǎo)向突起而沿規(guī)定的軸線方向延伸的內(nèi)側(cè)面和底面。銷沿規(guī)定的軸線方向延伸以便提供光纖收納部。結(jié)合形成部沿規(guī)定的軸線延伸以便形成結(jié)合部。第三金屬模部件的銷可以具有形成圓錐的前端部。
另外，在本發(fā)明的適于形成光纖套管的成形金屬模中，第三金屬?？梢跃哂幸粚?dǎo)向突起形成部、1個或多個銷。該銷可以設(shè)在一對導(dǎo)向突起形成部之間。
另外，在本發(fā)明的適于成形光纖套管的成形金屬模中，第三金屬模部件具有導(dǎo)向突起形成部、突起部、1個或多個銷。突起部具有沿規(guī)定方向延伸的側(cè)面，以便提供導(dǎo)向孔。這些銷可以設(shè)在導(dǎo)向突起形成部與突起部之間。
由于這樣的成形金屬模具有規(guī)定成形光纖套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金屬模部件。因此，可以容易且可靠地制造具有上述的優(yōu)點(diǎn)的光連接器用光纖套管。
由于第三、第四金屬模部件可相對于第一、第二金屬模部件沿規(guī)定的軸線方向作相對移動，所以，可以制造具有相對光纖收納孔高精度定位了的導(dǎo)向結(jié)合部、導(dǎo)向突起、及導(dǎo)向孔的光纖套管。
在本發(fā)明的適于成形光纖套管的成形金屬模中，第三金屬模部件可以具有從導(dǎo)向突起形成部的底面及內(nèi)側(cè)面的至少任何一方到達(dá)第三金屬模部件的表面的通氣孔。該通氣孔由于起到在樹脂流動體流入導(dǎo)向突起形成部時的排氣孔的作用，所以可使樹脂容易地流向?qū)蛲黄鹦纬刹?。由于樹脂體流向底面，所以通氣孔最好設(shè)在底面上。為了防止樹脂流流出且高效地排出氣體，通氣孔的直徑最好是0.1mm以上0.2mm以下。
在導(dǎo)向突起形成部的內(nèi)側(cè)面及底部可以實(shí)施氮化鉻層覆。該氮化鉻覆層在使成形后的光纖套管脫模時，可使突起形成部的脫模性提高，可有效地遏制、脫模時的導(dǎo)向突起的破損。另外，在未破損的情況下也起到維持導(dǎo)向突起的高尺寸精度的作用。結(jié)果，可以制造實(shí)現(xiàn)良好的傳輸特性的光纖套管。
適于制造本發(fā)明的光連接器用光纖套管的方法具有以下的步驟(1)準(zhǔn)備本說明書中記載的成形金屬模；(2)將成形樹脂導(dǎo)入成形金屬模中，成形光纖套管；(3)檢查光纖套管的相對導(dǎo)向突起或?qū)蚩椎墓饫w收納孔的位置，分選檢查中合格了的樹脂形成物和檢查中不合格的上述樹脂形成物。
在這樣的制造光纖套管的方法中可以適用以下說明的檢查方法。
本發(fā)明的光纖連接器用光纖套管的檢查方法可以檢查已經(jīng)說明了那樣的光纖套管的相對導(dǎo)向突起的光纖收納孔的位置。
這種方法具有以下的步驟(4)準(zhǔn)備具有一對定位孔的夾具，該一對定位孔從第1面貫通到第2面，用于插入第1及第2導(dǎo)向突起；(5)接收通過了夾具的一對定位孔的光，根據(jù)接收的光決定夾具的定位孔的位置；(6)在定位孔中插入光纖套管的第1及第2導(dǎo)向突起；(7)接收通過了光纖收納孔的光，根據(jù)接收的光決定光纖收納孔的位置；(8)由被決定了的定位孔的位置和被決定了的光纖收納孔的位置檢查相對一對導(dǎo)向突起的光纖收納孔的位置。
本發(fā)明的光纖連接器用光纖套管的檢查方法具有以下的步驟(9)準(zhǔn)備具有用于插入第1導(dǎo)向突起的、從第1面貫通到第2面的一對定位孔的第1夾具；(10)接收通過了第一夾具的一對定位孔的光，根據(jù)接收的光決定第1夾具的定位孔的位置；(11)準(zhǔn)備具有為了插入到第1導(dǎo)向孔中而設(shè)置的定位突起的第2夾具，將該第2夾具的定位突起插入到一對定位孔的一個中；(12)將光纖套管的導(dǎo)向突起插入另一定位孔中，并且將定位突起插入光纖套管的導(dǎo)向孔中；(13)接收通過了光纖收納孔的光，根據(jù)接收的光決定光纖收納孔的位置；(14)由被決定了的定位孔的位置和被決定了的上述光纖收納孔的位置檢查相對一對導(dǎo)向突起的光纖收納孔的位置。
準(zhǔn)備具有定位孔的夾具，該定位孔與導(dǎo)向突起接合進(jìn)行定位。光學(xué)測定該定位孔的位置及光纖收納孔的位置，以其中一方的位置數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)決定另一方的位置。因此，可以對含有導(dǎo)向突起及導(dǎo)向孔并由一體的樹脂體構(gòu)成的光纖套管進(jìn)行正確的相對于導(dǎo)向突起及導(dǎo)向孔的光纖收納孔的位置。
附圖的簡單說明參照附圖以示例記述本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1是表示本實(shí)施形態(tài)涉及的光連接器用光纖套管的立體圖。
圖2是光連接器用光纖套管的圖1的I-I的剖視圖。
圖3A是表示另一實(shí)施形態(tài)所涉及的一對光連接器用光纖套管的立體圖。圖3B是光連接器用光纖套管的圖3A的II-II的剖視圖。
圖4A是另一實(shí)施形態(tài)所涉及的一對光連接器用光纖套管的立體圖。圖4B是光連接器用光纖套管的圖4A的III-III的剖視圖。
圖5是表示成形圖1所示的光纖套管用的成形用金屬模的立體圖。
圖6是圖5所示的成形用金屬模中的筒部的局部剖視圖。
圖7是表示成形圖3A所示的光纖套管用的成形用金屬模的立體圖。
圖8是圖7的IV-IV的剖視圖，圖8B是表示輔助構(gòu)件的圖。圖8C是圖8B的V-V剖視圖。圖8D是圖8B的VI-VI剖視圖。
圖9是成形圖4A所示的光纖套管的成形用金屬模的立體圖。
圖10是表示圖1所示的光纖套管的制造過程的圖。
圖11是表示圖1所示的光纖套管的制造過程的圖。
圖12是表示圖1所示的光纖套管的制造過程的圖。
圖13是表示圖1所示的光纖套管的檢查工序的圖。
圖14是表示圖1所示的光纖套管的檢查工序的圖。
圖15是表示圖4所示的光纖套管的檢查工序的圖。
圖16是表示圖4所示的光纖套管的檢查工序的圖。
圖17是表示圖4所示的光纖套管的檢查工序的圖。
圖18是表示一對的光連接器用光纖套管的圖。
圖19是表示被連接了的光連接器用光纖套管的立體圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)。
為了容易理解，對在附圖中共用的同一或類似的構(gòu)成要素，在可能的情況下標(biāo)注相同的符號。因此，省略其重復(fù)說明。
參照圖1及圖2說明本發(fā)明的光連接器用光纖套管的實(shí)施形態(tài)。圖2是圖1的I-I剖視圖。
光連接器Ca具有光纖套管1A、從光纖套管1A的一端面16延伸出的光纖心線2。光纖套管1A具有連接面11，該連接面11與上述一端面16相對地設(shè)置。連接面11與與此相接的光連接器Cb的連接面21相面對接。在連接面11上設(shè)有用于插入光連接器Cb的導(dǎo)向孔20中的一對導(dǎo)引突起10。
光連接器Cb具有光纖套管1B和從光纖套管1B的一端延伸出的光纖心線2。光纖套管1B具有連接面21，該連接面21與上述一端相對置。連接面21與將要與其相連接的光連接器Ca的連接面11相面對接。在連接面21上設(shè)有用于插入一對導(dǎo)向突起10的一對導(dǎo)向孔20。一對導(dǎo)向孔20沿規(guī)定的軸線6一直貫通到與連接面21相對的面。連接器Cb所使用的光纖套管1B是用樹脂一體形成的連接器Cb用的零件。因此，各個導(dǎo)向孔20具有由樹脂形成的內(nèi)側(cè)面。
在光連接器Ca中，一對導(dǎo)向突起10沿規(guī)定的軸線6從光纖套管1A的連接面11連續(xù)地延伸出。因此，光纖套管1A與一對的導(dǎo)向突起10是用同一材料形成的。導(dǎo)向突起10例如可以是具有圓柱狀的形狀的銷。導(dǎo)向突起具有沿規(guī)定的軸線6順次設(shè)置的第1部分10b及第2部分10c。在第1部分10b中可以具有一定的形狀的斷面區(qū)域，在第2部分10c中，在與規(guī)定的軸線6交差的平面中的斷面中可以具有朝向前端依次減小的斷面積。因此，導(dǎo)向突起10在其前端部10c可具有相對各自的導(dǎo)向突起10延伸的方向傾斜的圓錐面10a。
第2部分10c構(gòu)成為可以將一對導(dǎo)向突起10容易地插入相應(yīng)的導(dǎo)向孔20中。第1部分10b在將導(dǎo)向突起10插入了導(dǎo)向孔20中時，可以使兩連接器Ca、Cb所具備的光纖正確對位。
導(dǎo)向突起的長度最好是導(dǎo)向突起的直徑的2倍以上、5倍以下的范圍，該范圍為最佳的理由，發(fā)明者是如下考慮的，為了獲得穩(wěn)定的結(jié)合，例如，導(dǎo)向突起在其直徑為0.7mm的情況下，其長度為直徑的2倍、即為1.4mm。當(dāng)導(dǎo)向突起10的長度小于直徑的2倍時，連接器容易發(fā)生脫開，而且也不能充分發(fā)揮導(dǎo)向功能。在導(dǎo)向突起的長度大于直徑的5倍時，則其成形變困難，在其向?qū)蚩?0中插入的過程，伴隨著插入角的變化，力容易施加在導(dǎo)向突起上，不一定獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
光纖套管1A的連接面11上設(shè)有光纖收納孔13的開口，該光纖收納孔13用于配置光纖心線2內(nèi)的光導(dǎo)纖維。
另外，從與連接面11相對置的面16起，導(dǎo)入孔15沿著規(guī)定的軸6延伸，以便導(dǎo)入光纖心線2。露出于光纖心線2的前端的光導(dǎo)纖維2a插入在光纖套管1A的導(dǎo)入孔15中。
光纖套管1A可以備有1個或多個支承光導(dǎo)纖維用的光纖收納孔13。在圖1所示的光連接器Ca中，光纖心線2備有4根光導(dǎo)纖維2a。為了支承這些光導(dǎo)纖維，光纖套管1A具有平行排列的四個光纖收納孔13。光纖收納孔13從連接面11起沿規(guī)定的軸線6在光纖套管1A的內(nèi)部延伸而與導(dǎo)入孔15相會。
光纖心線2的各個光導(dǎo)纖維以到達(dá)連接面11的方式露出其前端。光纖心線2從光纖套管1A的一端面16插入導(dǎo)入孔15中，露出的光導(dǎo)纖維插入光纖收納孔13中。各光導(dǎo)纖維被收納在所對應(yīng)的光導(dǎo)纖維收納孔13中。在光纖導(dǎo)入孔15中嵌入著引出套(ブ-ツ)4。
在光纖套管1A的上面上設(shè)有開口部14。開口部14沿與規(guī)定的軸線6直交的方向延伸，與光纖收納孔13及光纖導(dǎo)入孔15相連。在將光導(dǎo)纖維2a配置于光纖收納孔13中后將充填劑充填到開口部14中。通過從開口部14充填充填劑，光纖排列孔13內(nèi)的光導(dǎo)纖維、光纖心線2以及引出套4相對于光纖套管1A被固定，從而形成光連接器Ca。
由于在光纖套管1A的連接面11上設(shè)有一對導(dǎo)向突起10，所以，為了研磨配置在光纖收納孔中的光纖的端面而研磨連接面11是件困難的事情。為此，最好是，在將光纖心線2的前端露出后，在往光纖套管1A中組裝前，先放電研磨各光導(dǎo)纖維的端部。
為了實(shí)現(xiàn)光連接器Ca與光連接器Cb的良好的連接，通過在連接面11上涂敷調(diào)整折射率用的潤滑脂、可減少連接部處的反射返回來的光及連接損失，通過PC(Physical Contact)連接光纖的端部，也可以減少連接部處的反射返回來的光及連接損失。
光纖套管1A可以用稱為PPS(ボリフェニレンサルクィド)樹脂的形成用樹脂由稱為注射模塑成形法的成形方法成形。由成形用樹脂進(jìn)行的制造可以分別將具有如包含有導(dǎo)向突起10及導(dǎo)向孔20那樣的復(fù)雜形狀的光纖套管1A、1B形成一體的零件。該樹脂最好是含有重量百分比為39～65％的二氧化硅粒子充填劑及重量百分比為26～35％的硅酸鹽須晶充填劑，而且，二氧化硅粒子充填劑和硅酸鹽須晶充填劑的合計含有量為重量百分比65～85％。
若使用PPS樹脂，則可得到良好的尺寸穩(wěn)定性、蠕變特性及成形性。若使用二氧化硅粒子充填劑，則可以提高光纖套管1A的尺寸穩(wěn)定性。若使用硅酸鹽須晶充填劑則可提高機(jī)械強(qiáng)度。
在含有二氧化硅粒子時，由于二氧化硅粒子的線膨脹系數(shù)小而且各向異性也小，因此，可提高光纖套管1A的尺寸精度。二氧化硅粒子充填劑含有比例最好為重量百分比39％以上而且65％以下。在其小于重量百分比39％時，成形后的光纖套管1A的線膨脹系數(shù)及各向異性變大，從而造成尺寸精度惡化。當(dāng)超過重量百分比65％時，使成形時的PPS樹脂的流動性惡化，往往會產(chǎn)生成形不良現(xiàn)象，尺寸精度惡化。
在含有硅酸鹽須晶時，可以提高光纖套管1A的尺寸精度，并且還可以提高機(jī)械強(qiáng)度。這是因?yàn)楣杷猁}須晶的熱膨脹率低從而有益于尺寸穩(wěn)定性，而且其表面為不活性，即使增加充填量粘性也不上升，加強(qiáng)效果大。硅酸鹽須晶充填劑的含有量比例最好是重量百分比26％以上、且重量百分比35％以下。當(dāng)小于重量百分比26％時，成形后的光纖套管1A的機(jī)械強(qiáng)度不足。當(dāng)超過重量百分比35％時，成形時的光纖套管1A的各向異性變大，往往會使尺寸精度惡化。
二氧化硅粒子充填劑和硅酸鹽須晶充填劑的合計含有量最好是在重量百分比65％以上且在重量百分比85％以下。當(dāng)小于重量百分比65％時，不能充分體現(xiàn)充填劑的效果，成形后的光纖套管1A的尺寸精度惡化。當(dāng)超過重量百分比85％時，因充填劑過多從而使成形時的PPS樹脂的流動性惡化，往往會產(chǎn)生成形不良，往往會使尺寸精度惡化。
在將上述樹脂使用于光纖套管1A時，不僅可采用注射模塑成形方法，而且還能確保成型品的尺寸精度及強(qiáng)度，且能降低尺寸變化。與以前的使用環(huán)氧樹脂由傳遞模塑方法進(jìn)行成形的情況相比，在用注射模塑成形法進(jìn)行成形時可以縮短成形周期，故，可以提高光纖套管1A的生產(chǎn)性。由于上述的樹脂是熱可塑性樹脂，從成形用金屬模脫模的脫模性好，也可以抑止脫模時的導(dǎo)向突起10的破損。
如圖2所示，光纖套管1A包括一對導(dǎo)向突起10在內(nèi)地被成形為一體。具有光纖套管1A的光連接器Ca與具有光纖套管1B的光連接器Cb連接，在進(jìn)行連接時，當(dāng)使光連接器Ca、Cb的導(dǎo)向突起10和導(dǎo)向孔20接合時，光纖收納孔13、23的位置對合。
由于光纖套管1A、1B都是由合成樹脂形成的，在進(jìn)行插入時及被插入后，導(dǎo)向突起10及導(dǎo)向孔20基于同一熱膨脹系數(shù)進(jìn)行變形，因此，不會受到溫度的變化所帶來的尺寸變化的影響，導(dǎo)向孔20牢牢地保持導(dǎo)向突起10，所以，可以獲得穩(wěn)定的連接特性。
另外，由于光纖套管1A、1B都是由合成樹脂形成的，所以時效性尺寸變化也幾乎是相同的。因此，不會受到時效性的尺寸變化的影響，可以維持穩(wěn)定的連接特性。
由于光纖套管1A、1B實(shí)質(zhì)上具有相同的硬度，所以，在進(jìn)行插入時及在被插入后，遏制了導(dǎo)向突起10對導(dǎo)向孔20周圍施加大的力，因此，導(dǎo)向孔20牢牢地保持導(dǎo)向突起10，可以獲得穩(wěn)定的連接特性。
在使用實(shí)質(zhì)上與導(dǎo)向孔同一硬度的導(dǎo)向突起10時，即使在反復(fù)使用光連接器Ca、Cb的情況下，也抑制了導(dǎo)向突起10與導(dǎo)向孔20的磨耗。因此，即使在反復(fù)使用光連接器Ca、Cb時，也能維持穩(wěn)定的傳輸特性。
由于導(dǎo)向突起10是與光纖套管1A一體地形成的，所以，不存在所謂的導(dǎo)向銷(圖18中的83)的追加零件。因此，光連接器Ca、Cb的連接變簡單。另外，在進(jìn)行連接時，不需要進(jìn)行導(dǎo)向銷的插入作業(yè)，因此，連接作業(yè)變?nèi)菀?。另外，在進(jìn)行連接時不需要使用追加零件，從而，連接零件也變少，由此，維護(hù)檢修變?nèi)菀?。由于不使用金屬零件地由樹脂一體地進(jìn)行成形，所以，降低了制造成本。
當(dāng)導(dǎo)向突起10具有圓柱狀的形狀時，對于導(dǎo)向孔20的插入變?nèi)菀?，故，可降低光纖套管1A、1B的導(dǎo)向突起10及導(dǎo)向孔20的內(nèi)面的磨耗。其結(jié)果，可以獲得穩(wěn)定的傳輸特性。
在將導(dǎo)向突起10做成為圓柱形狀時，可容易地確保導(dǎo)向突起10的尺寸精度。因此，在將連接器Ca與連接器Cb進(jìn)行連接時，可使相互的光學(xué)纖維彼此的端面更加正確地相對接，由此可降低連接損失。
另外，由于在導(dǎo)向突起10的前端部形成著圓錐面10a，從而可以使導(dǎo)向突起10更加容易地插入光連接器Cb的導(dǎo)向孔20中，可以更加有效地降低導(dǎo)向突起10及導(dǎo)向孔20的開口端的磨耗。其結(jié)果，可以更加可靠地維持穩(wěn)定的連接特性。
圖3A是表示光連接器另外的實(shí)施形態(tài)的圖。圖3B是光纖套管的圖3A的II-II剖視圖。
光連接器Cc具有光纖套管1C、從光纖套管1C的一端延伸出的光纖心線2、安裝在光纖心線2上的引出套4。在連接面11上設(shè)有用于插入光連接器Cd的導(dǎo)向孔40中的一對導(dǎo)向突起30。
光連接器Cd備有光纖套管1D、從光纖套管1D的一端延伸出的光纖心線2、安裝在光纖心線2上的引出套4。光纖套管1D在其連接面21上設(shè)有供一對導(dǎo)向突起30插入的一對導(dǎo)向孔40。一對導(dǎo)向孔40分別沿規(guī)定的軸線36a、36b一直貫通到與連接面21相對置的面。光纖套管1D是由樹脂一體形成的光連接器Cd用的零件。由此，導(dǎo)向孔40分別具有由樹脂形成的內(nèi)側(cè)面40b。各導(dǎo)向孔40的內(nèi)側(cè)面40b與相對應(yīng)的導(dǎo)向突起30的側(cè)面面接觸地被設(shè)置。插入導(dǎo)向孔40中的導(dǎo)向突起30沿著內(nèi)側(cè)面40b前進(jìn)，所以，導(dǎo)向孔40規(guī)定著導(dǎo)向突起30所要插入的方向。導(dǎo)向孔40在其開口部具有圓錐面40a，在具有圓錐面40a時，導(dǎo)向孔40沿其延伸的方向隨著靠近連接面21其斷面面積漸漸地變大。
在光連接器Cc中，一對導(dǎo)向突起30沿規(guī)定的軸線36a及36b從連接面11起連續(xù)地延伸。例如，導(dǎo)向突起30可以是具有圓柱狀的形狀的銷。導(dǎo)向突起30具有沿規(guī)定的軸線36a、36b從連接面11起依次地設(shè)有第1部分30c、第2部分30d、第3部分30e。在第2部分30d中可以具有一定的斷面區(qū)域，在第3部分30e中，與規(guī)定的軸線36a、36b交叉的平面中的斷面區(qū)域可以朝向前端依次地變小。在第1部分30c中，在與規(guī)定的軸線36a、36b交叉的平面中的斷面區(qū)域中可以朝向根部依次地變大。因此，導(dǎo)向突起30其前端部30e具有相對各導(dǎo)向突起30的延伸方向傾斜的圓錐面30a。導(dǎo)向突起30的根部3c可以具有相對各導(dǎo)向突起30的延伸方向傾斜的圓錐面30b，圓錐面30b的曲率半徑最好是小于0.5mm。若考慮將圓錐面30b應(yīng)用于MT連接器，其曲率半徑為0.55mm以下。
第3部分30e可以使一對導(dǎo)向突起30容易地插入所對應(yīng)的一對導(dǎo)向孔40中。第2部分30d在將導(dǎo)向突起30插入了導(dǎo)向孔40中時，可以使兩連接器Cc、Cd對位。第1部分30c可強(qiáng)化施加在一對導(dǎo)向突起30上的力容易集中的突起的根部。
如圖3B所示，導(dǎo)向突起30的圓錐面30b的傾斜與導(dǎo)向孔40的圓錐面40a的傾斜相關(guān)連，因此導(dǎo)向突起30的圓錐部30c被收納在導(dǎo)向孔40內(nèi)。
一對導(dǎo)向突起30從兩側(cè)挾著1個或多個光纖收納孔13地被設(shè)置著。在圖3A所示的例子中，一對導(dǎo)向突起30及光纖收納孔13排列在一列上。
關(guān)于連接器Ca、Cb的記述也同樣適用于連接器Cc、Cd。同樣，關(guān)于連接器Cc、Cd的記述也適用于連接器Ca、Cb。
圖4A是表示光連接器的另外的實(shí)施形態(tài)的圖。圖4B是圖4A的III-III的光纖套管的剖視圖。
光連接器Ce及Cf具有光纖套管1E、從光纖套管1E的一端延伸出的光纖心線2、安裝在光纖心線2上的引出套4。在本實(shí)施例中，連接器Ce、Cf使用同樣的光纖套管1E。在一方的連接器Ce的光纖套管1E的連接面11上設(shè)有導(dǎo)向突起50和導(dǎo)向孔52，該導(dǎo)向突起50用于插入在另一光連接器Cf的光纖套管1E的導(dǎo)向孔52中，該導(dǎo)向孔52用于插入另一光連接器Cf的導(dǎo)向突起50。
光連接器Ce、Cf的導(dǎo)向孔52分別沿著規(guī)定的軸線56a、56b從連接面11一直貫通到與該面11相對置的面16。導(dǎo)向孔52例如可以具有圓柱形狀的突出的收納區(qū)域。光纖套管1E是由樹脂一體形成的連接器Ce、Cf用的零件。導(dǎo)向孔52具有由樹脂形成的內(nèi)側(cè)面52b。導(dǎo)向孔52的內(nèi)側(cè)面52b在插入了導(dǎo)向突起50時與導(dǎo)向突起50的側(cè)面面對面地被設(shè)置著。導(dǎo)向突起50在插入導(dǎo)向孔52時沿內(nèi)側(cè)面52b前進(jìn)。因此，導(dǎo)向孔52規(guī)定著導(dǎo)向突起50應(yīng)該插入的方向。導(dǎo)向孔52在其開口部具有圓錐面52a。在具有圓錐面52a時，導(dǎo)向孔52的斷面區(qū)域在導(dǎo)向孔52的延伸方向上隨著靠近連接面11漸漸地變大。
連接器Ce、Cf的導(dǎo)向突起50分別沿規(guī)定的軸線56a、56b從連接面11起連續(xù)地延伸。導(dǎo)向突起50例如可以是具有圓柱狀的形狀的銷。連接器Ce，Cf的導(dǎo)向突起50具有沿規(guī)定的軸線56a、56b自連接面11順序地設(shè)置的第1部分50c、第2部分50d及第3部分50e。在第1部分50c及第3部分50e與圖3所示的光纖套管1C、1D同樣地分別可以具有圓錐面50b及圓錐面50a。在光連接器Ce、Cf被連接時，如圖4B的虛線所示那樣地，圓錐面52a及圓錐面52b相面對面。因此，導(dǎo)向突起50的圓錐部收納在導(dǎo)向孔52內(nèi)。
導(dǎo)向突起50及導(dǎo)向孔52從兩側(cè)夾著1個或多個光纖收納孔13地被設(shè)置著。在圖4所示的例子中，導(dǎo)向突起50、導(dǎo)向孔52及光纖收納孔13排列在一列上。
關(guān)于連接器Ce、Cf的記述同樣地也適用于連接器Ca、Cb、Cc、Cd。同樣，關(guān)于連接器Ca、Cb、Cc、Cd的記述也適用于連接器Ce、Cf。
圖1及圖2所示的光纖套管1A是用圖5所示的成形用金屬模成形的。
成形用金屬模100A備有第一金屬模部件108、第二金屬模部件109、第三金屬模部件110及第四金屬模部件111。這些金屬模部件108、109、110、111規(guī)定為了成形光纖套管1A而設(shè)的模腔。
第三金屬模部件110具有第1保持構(gòu)件103和第二保持構(gòu)件104，第三金屬模部件110備有收納孔形成銷102。收納孔形成銷102通過其一端部挾在第一保持構(gòu)件103和第2保持構(gòu)件104之間而被固定著。第三的金屬模部件110含有四個收納孔形成銷102，該收納孔形成銷102可相對金屬模108、109在規(guī)定的軸向進(jìn)行滑動地被設(shè)置著。
第一保持構(gòu)件103具有稱為V形槽130的槽，該槽具有2側(cè)面130a、130b。第二保持構(gòu)件104具有稱為矩形槽140的槽，該槽具有底面140a及2側(cè)面140b、140c。一對筒部101被把持于第一保持構(gòu)件103和第二保持構(gòu)件104之間。在圖5所示的例子中，為了正確地定位各筒部101，筒部101分別由第一保持構(gòu)件103的矩形槽140的底面140a、第二保持構(gòu)件104的V形槽130的2側(cè)面130a、130b構(gòu)成的3面支承著。
筒部101具內(nèi)壁面和底面、該內(nèi)壁面與導(dǎo)向突起10的側(cè)面面對面地設(shè)置著，該底面與導(dǎo)向突起10的底面面對面地被設(shè)置。筒部101沿規(guī)定的軸向延伸，并在與該軸直交的平面中具有與導(dǎo)向突起10的截面形狀對應(yīng)的形狀。
如圖5所示，在一對筒部101之間配設(shè)有四根收納孔形成銷102，該收納孔形成銷102具有與成形后的光纖套管1A中的光纖收納孔13的內(nèi)徑基本相等的外徑。收納孔形成銷102具有一端部和前端部。收納孔形成銷102的各一端部由第1保持構(gòu)件103和第二保持構(gòu)件104夾著。為了正確地定位收納孔形成銷102，收納孔形成銷102由第一保持構(gòu)件103的V形槽131的二側(cè)面及第二保持構(gòu)件104的一平面構(gòu)成的3面支承著。
參照圖6，筒部101具有沿規(guī)定的軸線從開口部順序地設(shè)置的第1部分101b、第2部分101c及第3部分101d。在第1部分101b中具有一定的斷面形狀，在第2部分101c中表示稱為內(nèi)徑的斷面形狀的數(shù)字朝向底部連續(xù)地變小。因此，相對于光纖套管1A的導(dǎo)向突起10確保有拔模錐角α。這樣，在從金屬模中取出光纖套管1A時，在使第三金屬模部件滑動時，可以容易地拔出導(dǎo)向突起10。拔模錐角α最好相對筒部101的延伸方向?yàn)?°～2°左右。在第3部分101d上設(shè)有圓錐面形成部101d，該圓錐面形成部101d是為了在導(dǎo)向突起10的前端形成圓錐面10a而設(shè)置的。拔模錐角α與導(dǎo)向突起10的前端上形成的圓錐面10a是不同的值，比圓錐面10a的構(gòu)成角度小。
如圖6所示，在筒部101的內(nèi)表面上設(shè)有作為通氣孔的通氣口101a。通氣孔101a可以一直延伸到第三金屬模110的表面。通氣孔101a可以使熔融了的成形樹脂容易地充填到筒部101中，而且容易拔出成形后的定位凸部10。
在筒部101和收納孔形銷102的周圍形成的間隙中充填著密封劑112。由此來防止成形時樹脂流入該間隙中。
參照圖5，第四金屬模部件111具有與收納孔形成銷102面對面地設(shè)置的圓筒體170。第四金屬模部件111可相對第一及第二金屬模部件108、109沿規(guī)定的軸向進(jìn)行滑動地被設(shè)置著。因此，在第三及第四金屬模部件110、111相對第一及第二金屬模部件108、109進(jìn)行相對移動時，圓筒體170的前端接受收納孔形成銷102的前端。由此，光纖收納孔13從連接面11到達(dá)到導(dǎo)入孔15。四個圓筒體170分別都具有第1部分、第2部分、第3部分。各圓筒體170的第1部分被夾在第三保持構(gòu)件105和第四保持構(gòu)件106之間，由此，圓筒體170相對第三保持構(gòu)件105及第四保持構(gòu)件106被固定。各圓筒體170的第2部分貫穿矩形部171內(nèi)。在各圓筒體170的第3部分中，各圓筒體170的上半部分被露出，由從矩形部171伸出的支承部覆蓋著各圓筒體170的下半部分。
各圓筒體170的內(nèi)徑幾乎與收納孔形成銷102的外徑相等。圓筒體170保持·定位被插入的收納孔形成銷102的前端。圓筒體170可以僅在其前端部具有用于接受收納孔形成銷102的前端的凹部。另外，也可代替該凹部而使圓筒體170具有沿長度方向延伸的貫通孔。由此，在插入收納孔形成銷102時，由于內(nèi)部的空氣被排出，所以，容易插入收納孔形成銷102。各圓筒體170由第四保持構(gòu)件106的矩形槽160的底面160a和第三保持構(gòu)件105的V形槽150的2側(cè)面150a、150b正確地定位。
在第一金屬模部件108及第二金屬模部件109的內(nèi)面上形成著用于形成光纖套管1A的模腔180。在第一金屬模部件108上，為了形成開口部14而設(shè)置的凸部182突出于模腔180中。當(dāng)組裝完畢第一～第四金屬模部件108、109、110、111時，矩形部171的底面171a與凸部182的上面182a接觸。第一金屬模部件108及第二金屬模部件109為了能使第三金屬模110能沿規(guī)定的軸線移動，在與第三金屬模部件110對面的面上設(shè)有矩形部171可通過的矩形狀的缺口部181、190。
圖3所示的光纖套管1C是用圖7及圖8A～D所示的成形用金屬模成形的。
成形用金屬模100B具有第一金屬模部件108、第二金屬模部件109、第三金屬模部件113及第四金屬模部件111。這些金屬模部件108、109、113、111規(guī)定為了成形光纖套管1C而設(shè)置的模腔。在圖7中，第二金屬模部件109向C方向移動，第三金屬模部件113向B方向移動，第四金屬模部件111向A方向移動。
第三金屬模部件113具有第五保持構(gòu)件114、第六保持構(gòu)件115。第三金屬模部件113具有沿規(guī)定的軸線延伸的收納孔形成銷102。第五保持構(gòu)件114是具有一對矩形平面的板狀部件。設(shè)在板狀構(gòu)件上的下述孔的形成由于是使用金屬線放電加工而成的，所以板狀構(gòu)件中最好具有適于該加工的厚度。第五保持構(gòu)件114如圖8所示地具有從一對的矩形平面的一方貫通向另一方的4個孔117。在該孔117中插入收納孔形成銷102。第五保持構(gòu)件114如圖8B及圖8C所示地具有沿與收納孔形成銷102同一方向延伸的一對貫通孔116。貫通孔116具有隨著接近一方的矩形平面114a而擴(kuò)大的圓錐面116a、斷面圓形的內(nèi)壁面116b。圓錐面116a規(guī)定形成在導(dǎo)向突起30的根部的圓錐面30b。第六保持構(gòu)件115具有沿與收納孔形成銷116相同方向延伸的一對孔115a。第六保持構(gòu)件115的一對孔115a其位置與第五保持構(gòu)件114的貫通孔對合地被設(shè)置。第五保持構(gòu)件114及第六保持構(gòu)件115使一對孔116與一對孔115a對位于對齊的位置并被固定著。
參照圖8A，從第六保持構(gòu)件115的一開口端將具有與貫通孔116、115a的內(nèi)徑相同的外徑的棒118插入貫通孔116、115a中，棒118的長度規(guī)定導(dǎo)向突起30的長度地被決定。棒118的一端具有凹部116c，該凹部116c是為了規(guī)定在導(dǎo)向突起30的前端上形成的圓錐面30a而設(shè)置的。在凹部116c的底面116d上形成著一直延伸到棒118的另一端的通氣孔118a。通氣孔118a使向孔116流入樹脂以及從孔116中拔取導(dǎo)向突起30變?nèi)菀住?br> 圖4所示的光纖套管1E是用圖9所示的成形用金屬模成形的。
成形用金屬模100c具有第一金屬模部件128、第二金屬模部件129、第三金屬模部件123、第四金屬模部件121。這些金屬模部件128、129、123、121規(guī)定為了成形光纖套管1E而設(shè)的模腔。第二金屬模部件129向F方向移動，第三金屬模部件123向E方向移動，第四金屬模部件121向D方向移動。
第三金屬模部件123具有沿規(guī)定的軸線延伸的收納孔形成銷102。
第三金屬模部件123具有第七保持構(gòu)件124和第八保持構(gòu)件125。第七保持構(gòu)件124是具有一對矩形平面的板狀構(gòu)件。第七保持構(gòu)件124具有從一對矩形平面的一方貫通到另一方的4個孔117?？?17中插入著收納孔形成銷102。如圖8C所示，第七保持構(gòu)件124具有沿與收納孔形成銷102同一方向延伸的單一的貫通孔116。
第三金屬模部件123還具有沿規(guī)定的軸線延伸的導(dǎo)向孔形成部126。導(dǎo)向孔形成部126設(shè)置在設(shè)有收納孔形成銷102的面上。與規(guī)定軸線垂直的平面中的導(dǎo)向孔形成部126的斷面形狀與貫通孔116的斷面形狀相對應(yīng)。導(dǎo)向孔形成部126例如在貫通孔116的斷面形狀為圓形時，具有實(shí)質(zhì)上與貫通孔116同一直徑的圓形斷面。
為了承受導(dǎo)向孔形成部126，第一金屬模部件128及第二金屬模部件129具有與導(dǎo)向孔形成部126的形狀相對應(yīng)的缺口部128a、129a。在圖9所示的金屬模100C中，缺口部128a、129a與圓柱狀的導(dǎo)向孔形成部126相對應(yīng)分別為半圓形狀。第三金屬模部件123在成形光纖套管1E時，其導(dǎo)向孔形成部126為了從被成形了的光纖套管1E抽拉出僅移動充分的距離。
參照圖10～圖12對使用上述的金屬模制造光纖套管1A的方法進(jìn)行說明。
如圖10所示，在由上述的金屬模成形光纖套管1A時，為了形成模腔而配置第一～第四金屬模。例如，閉合第一金屬模部件108和第二金屬模部件109。
接著，將收納孔形成銷102及圓筒體170滑動到第一及第二金屬模108、109之間，將它們配置在金屬模部件108上。矩形部171通過矩形形狀的缺口部181、191導(dǎo)入金屬模部件108、109內(nèi)，其下面171a與凸部182的上面182a面接觸。收納孔形成銷102的前端插入圓筒體170內(nèi)而被定位。
或者，使收納孔形成銷102及圓筒體170滑動而配置在第一金屬模部件108上。接著，將第二金屬模部件109相對第一金屬模部件108關(guān)閉。
如圖11所示，在規(guī)定了模腔后，從圖中未示的澆口中向金屬模部件108、109、110、111內(nèi)充填熔融樹脂。其后，使樹脂冷卻固化。在筒部101中形成導(dǎo)向突起10，由收納孔形成銷102形成光纖收納孔13。由凸部182及矩形部171形成開口部14及光纖導(dǎo)入孔15。
一旦金屬模部件108、109、110、111內(nèi)的樹脂固化了，使第三金屬模部件110及第四金屬模部件111沿規(guī)定的軸線進(jìn)行滑動(圖12的方向G、H)。在將收納孔形成銷102從金屬模108、109的內(nèi)部抽出的同時，將導(dǎo)向突起10從第四金屬模部件110抽出。接著，如圖12所示，打開第一金屬模部件108及第二金屬模部件109(圖12的J方向)，取出成形了的光纖套管1A。
在筒部101的內(nèi)表面上實(shí)施氮化鉻層覆，并且由于確保了拔模錐角α，所以，在將第三金屬模部件110沿規(guī)定的軸線進(jìn)行滑動時，不會破損被成形了的導(dǎo)向突起10地從簡部101脫模。導(dǎo)向突起10的前端的圓錐面10a也反映筒部101的內(nèi)面形狀地被形成。如果形成了圓錐面10a，則導(dǎo)向突起10的脫模變得更容易。
但是，由于在導(dǎo)向突起10的外徑細(xì)且全長長時，在脫模時容易發(fā)生破損，所以，最好是在考慮了脫模性的基礎(chǔ)上決定其外徑和全長。導(dǎo)向突起的全長最好是其外徑的2倍以上、5倍以下。例如，典型的外徑的值大約是0.6990mm。
采用至今說明了的使用了成形用金屬模的光纖套管的制造方法，可以容易地制造包括導(dǎo)向突起10在內(nèi)地由合成樹脂一體成形了的光纖套管1A。使用各成型金屬模100B、100C也可以同樣地制造光纖套管1C、1E。即使在該情況下，由于也能享有與使用了成形金屬模100A的情況同樣的優(yōu)點(diǎn)，所以，也可以容易且可靠地制造具有上述那樣的優(yōu)點(diǎn)的光連接器用光纖套管。
以下，對檢查由上述的成形用金屬模成形了的光纖套管1A、1B及光纖套管1C的尺寸精度的檢查方法進(jìn)行說明。
在光纖套管1A及光纖套管1B中，光纖分別配置在光纖收納孔13中。光纖套管1A借助導(dǎo)向突起10與光纖套管1B對位。由此，分別收納在光纖套管1A、1B中的光導(dǎo)纖維的端面被相互精密地面對接。但是，若光纖收納孔13相對于導(dǎo)向突起10的位置未設(shè)在正確的位置，則連接損失增加。例如，也要考慮由于成形后的溫度變化，形成零件發(fā)生收縮或發(fā)生變形的情況。為了防止連接損失的增加，尋求檢查成型零件的相對導(dǎo)向突起10的位置的光纖收納孔13的位置的方法。這種方法可以在短時間內(nèi)進(jìn)行且檢查結(jié)果必須正確。
圖13表示可以使用于光纖套管1A的檢查的檢查用裝置。檢查用裝置200A備有工作臺201、夾具202、光源203、稱為CCD照像機(jī)204的攝像裝置、圖像處理裝置205。
夾具202具有平板狀的定位部202b，該定位部202b具有光纖套管1A的連接面11所面對的基準(zhǔn)面202a。定位部202b通過一對支承部202d固定在工作臺201上。在定位部202b上設(shè)有一對定位孔220，一對定位孔220從基準(zhǔn)面202a一直延伸到與此相對置的面202c。一對定位孔220以為了與一對導(dǎo)向突起10的位置相對應(yīng)而被決定的間隔及直徑而設(shè)著。在一對定位孔220之間形成著矩形的窗口221。窗口221的位置是這樣地被規(guī)定的，即，在光纖套管1A的導(dǎo)向突起10插入夾具202的定位孔220、并且將連接面11對接在基準(zhǔn)面202a上時，光纖收納孔13呈現(xiàn)在窗口221中。
檢查用裝置200A還具有與基準(zhǔn)面202a相面對地被配置的光源203。相對基準(zhǔn)202a來說，在光源203的相反側(cè)設(shè)有稱為CCD照像機(jī)204的圖像取得裝置，圖像取得裝置檢測來自光源203的光。光源203可以配置在工作臺201與定位部202b之間。另外，光源203可以配置在相對于工作臺201來說定位部202b的相反側(cè)。在這時，最好使用由玻璃等形成的透光性的工作臺201。由CCD照像機(jī)204攝影的圖像經(jīng)圖像處理部205處理而被顯示在監(jiān)示器上。也可以代替CCD照像機(jī)204而使用光學(xué)顯微鏡或在使用照像機(jī)204的基礎(chǔ)上再增添使用光學(xué)顯微鏡。
以下說明使用檢查用裝置200A進(jìn)行檢查的順序。
在將光纖套管1A安裝在夾具202上之前，通過CCD照像機(jī)204預(yù)先取得定位孔220的位置數(shù)據(jù)。定位孔220的位置數(shù)據(jù)的獲得是如下地進(jìn)行的，如圖13所示，使用光源203將光投射在基準(zhǔn)面202a上，用CCD照像機(jī)204攝影通過了一對定位孔220及窗口221的光。通過處理該圖像而將一對定位孔220的位置數(shù)據(jù)記憶在圖像處理裝置205內(nèi)。
將導(dǎo)向突起10插入在定位孔220內(nèi)，將光纖套管1A固定在夾具202上。結(jié)果，一對導(dǎo)向突起10位于定位孔220的位置上。因此，光已經(jīng)不能通過定位孔220。取得光纖排列孔13的位置數(shù)據(jù)。光纖排列孔13的位置數(shù)據(jù)的取得如下地進(jìn)行，如圖14所示，將光從光源203照射到光纖套管1A上，被照射的光通過光纖收納孔13到達(dá)連接面11，到達(dá)的光通過窗口221而被CCD照像機(jī)204獲取，由圖像處理裝置205從接受的圖像計算光纖收納孔的數(shù)量及與其位置相關(guān)的數(shù)據(jù)，該圖像數(shù)據(jù)被反映到監(jiān)視器205上，以定位孔220的位置與光纖收納孔13的位置重疊了的狀態(tài)進(jìn)行顯示。在圖14中用虛線描述導(dǎo)向突起10的位置。
定位孔220及光纖收納孔13的位置可以由對由CCD照像機(jī)204取得的圖像實(shí)施運(yùn)算處理、邊緣檢測、并變換為座標(biāo)、或者也可以由測定顯示在監(jiān)視器205上的各個距離來取得，根據(jù)被取得的定位孔220的位置、即導(dǎo)向突起10的位置、取得了的光纖收納孔13的位置，判定光纖排列孔13的位置相對于導(dǎo)向突起10的位置是否正確地形成著。
圖16表示能用于光纖套管1C的檢查的檢查用裝置。檢查用裝置200B在檢查用裝置200A上增加了輔助夾具206。此外的構(gòu)成要素與檢查用裝置200A相同。
輔助夾具206具有矩形的基準(zhǔn)面206a。輔助夾具206的基準(zhǔn)面206a與夾具202的基準(zhǔn)面202a相對的面202c相對接地安裝在夾具202上。輔助夾具206在其基準(zhǔn)面206a上具有定位突起223、在與該定位突起223同方向上延伸的定位孔222、設(shè)在定位突起223與定位孔222之間的窗口224。定位突起223具有在其插入一對的定位孔220的一方中時將光纖套管1C的導(dǎo)向孔52相對被組合了的夾具202、206定位的功能。窗口224在夾具206與夾具202組合了時與窗口221相重合。
在被組合了的夾具202、206中，光纖套管1C的導(dǎo)向突起50插入在定位孔220、222中，在光纖套管1C的導(dǎo)向孔52中插入定位突起223，結(jié)果，光纖套管1C相對被組合了的夾具202、206定位。
以下說明使用檢查用裝置200B進(jìn)行檢查的步驟。
在圖16所示的檢查用裝置200B中，與光纖套管1A的情況同樣，在將夾具206及光纖套管1C安裝到夾具202上之前，如圖15所示，通過CCD照像機(jī)204預(yù)先取得定位孔220的位置數(shù)據(jù)。
接著，將追加夾具206的定位突起223插入一對定位孔220的一方中，窗口224與窗口221重合，且定位孔222與定位孔220重合，上述那樣地將輔助夾具206安裝在夾具202上。被組合了的夾具202、206的定位孔220、222及定位突起223起著定位光纖套管1C的導(dǎo)向突起50及導(dǎo)向孔52的作用。
如圖17所示，通過將導(dǎo)向突起50插入到定位孔220、222中，并將定位突起223插入導(dǎo)向孔52中，光纖套管1C被固定在夾具202、206上。其結(jié)果，光纖套管1C的導(dǎo)向突起50及導(dǎo)向孔52位于定位孔220及導(dǎo)向突起223的位置上。
取得光纖排列孔13的位置數(shù)據(jù)。光纖排列孔13的位置數(shù)據(jù)的取得如下地進(jìn)行，如圖17所示，光從光源203照射到光纖套管1C上，被照射的光通過光纖收納孔13到達(dá)到連接面11上，到達(dá)了的光通過窗口221被CCD照像機(jī)204獲取，接受到的圖像與檢查用裝置200A同樣地被處理，根據(jù)其結(jié)果判定相對于導(dǎo)向突起50的位置的光纖排列孔13的位置正確地形成著與否。在圖17中，用虛線描繪導(dǎo)向突起50及導(dǎo)向孔52的位置。
若采用上述的檢查方法，可以正確求得相對光纖套管1A的導(dǎo)向突起10的光纖收納孔的位置數(shù)據(jù)、相對于光纖套管1C的導(dǎo)向突起50及導(dǎo)向孔52的光纖收納孔13的位置數(shù)據(jù)。如果根據(jù)該位置數(shù)據(jù)，判斷成形品的良否、可以只選出實(shí)現(xiàn)良好的傳輸特性的光纖套管1A、1C。由于該檢查在短時間內(nèi)可以獲得判定結(jié)果，也可以于被成形了的全部的形成品。另外，可以僅對作為質(zhì)量管理上適當(dāng)?shù)臉悠窋?shù)而從每組抽出的樣品進(jìn)行檢查。
本發(fā)明的光纖套管及其成形用金屬模不限定于上述的實(shí)施例。例如，上述的實(shí)施例的光纖套管1A是形成所謂的MT連接器的光纖套管，但也可以作為原樣地內(nèi)藏于MPO連接器內(nèi)而作為構(gòu)成推挽式的MPO連接器的一零件使用。光纖套管1A是用上述的成形樹脂由注射模塑方法成形的，當(dāng)然也可以用環(huán)氧樹脂由傳遞模塑法成形。
另外，如果不存在脫模性的問題，也可以采用前端部及根部不具有圓錐面的導(dǎo)向突起10。在實(shí)施例中，在筒部16的內(nèi)壁面上實(shí)施了氮化鉻覆層并使用了拔模錐角，但如果不存在導(dǎo)向突起10的脫模性的問題，也可以僅使用氮化鉻覆層、或不實(shí)施氮化鉻覆層而只采用拔模錐角α。
上述的檢查方法也不限定于實(shí)施例。例如，在實(shí)施例中，在由透過光預(yù)先取得了定位孔220的位置(導(dǎo)向突起10的位置)數(shù)據(jù)后，取得了光纖收納孔13的位置。但是，也可以在由透過光預(yù)先取得了光纖收納孔13的位置數(shù)據(jù)后取得定位孔220的位置數(shù)據(jù)。檢查結(jié)果不依存于定位孔220及光纖收納孔13的位置數(shù)據(jù)的取得的順序。再有，如果夾具202和CCD照像機(jī)204的位置固定著，那么，定位孔220的位置數(shù)據(jù)的取得需要對各光纖套管都進(jìn)行檢查。故，在本實(shí)施例中，在用透過光分別測定了定位孔的位置和光纖排列孔的位置后，檢查相對定位孔的光纖排列孔的位置。
再有，發(fā)明人在研究了圖18、圖19所示的光連接器后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下的課題。發(fā)明人注意到了在將導(dǎo)向銷83插入銷孔92時及插入了孔92后，由導(dǎo)向銷83接觸銷孔92的開口部的周圍。在使用樹脂制的光纖套管81B時，導(dǎo)向銷83的硬度比光纖套管81B的硬度高，發(fā)現(xiàn)了由于硬度大不同相的銷83和銷孔92進(jìn)行接觸，由于反復(fù)裝卸，銷孔92的開口部容易磨耗的情況。假如由于反復(fù)裝卸而造成對位精度漸漸降低時，會進(jìn)一步妨礙高速的傳輸特性。
發(fā)明人還認(rèn)為不限于圖18、圖19所示的MT連接器，即使在由導(dǎo)向銷進(jìn)行定位的稱為MPO連接器的光連接器中也會產(chǎn)生金屬制導(dǎo)向銷所帶來的光纖套管的磨耗。
另外，時效的尺寸變化也在不同材質(zhì)的導(dǎo)向銷83和光纖套管1B中不同，因此，由于時效的尺寸變化在導(dǎo)向銷83與銷孔92之間產(chǎn)生間隙，也有傳輸特性惡化的問題。再有，在將導(dǎo)向銷83插入銷孔92中的作業(yè)難以進(jìn)行時，為了不使光纖套管1B產(chǎn)生缺損必須要給予細(xì)心的注意，希望在迅速地實(shí)現(xiàn)作業(yè)上得到改善。
在已經(jīng)說明了的光纖套管中解決了這樣的課題，另外還有以下所示的追加的優(yōu)點(diǎn)。
若采用本發(fā)明的光纖套管的制造方法，由于在形成導(dǎo)向突起的筒部的內(nèi)表面上實(shí)施了氮化鉻覆層，在使成形后的光纖套管脫模時，定位凸起的脫模性得到提高，可以遏制脫模時的定位凸部的破損。另外由于即使不破損也有助于高高地維持定位凸部的尺寸精度，所以，可以制造實(shí)現(xiàn)良好的連接特性的光纖套管。
如以上詳細(xì)說明，由于導(dǎo)向突起、導(dǎo)向孔與光纖套管形成為一體，所以由導(dǎo)向突起和導(dǎo)向孔規(guī)定連接精度。若借助檢查導(dǎo)向突起及導(dǎo)向孔與光纖收納孔的位置偏移，抑制為小于規(guī)定值，即使將一體成形的光纖套管組裝入光連接器該精度也被維持?？傊?，光連接器的結(jié)合精度不被光連接器的組裝等規(guī)定，而由光纖套管本身的成形精度來決定。故，在本發(fā)明的光纖套管中具有如果將光纖套管精密地成形也提高光連接器的結(jié)合精度的現(xiàn)有技術(shù)所沒有的特征。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性若采用本發(fā)明的光連接器用光纖套管，導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部從光纖套管的連接面起沿規(guī)定的軸線連續(xù)地延伸，以便利用于與所要被連接的光連接器的對位。另外，由于光纖收納孔、第1導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部是由相同的材料作為一體的零件被形成的，使用了該光纖套管的光連接器不含有所謂的金屬制導(dǎo)向銷的不同材料的零件。因此，由溫度變化所引起的應(yīng)力不會集中于光纖套管的特定的部分上。另外由于溫度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力被分散到光纖套管的整體上。
由于光纖套管是一體的樹脂零件，所以光纖套管的各部分具有相同的熱膨脹系數(shù)。故，溫度變化引起的光連接器收納孔的對合精度得到改善。
因此，提供了可以形成具有良好的傳輸特性的光連接器的光連接器用光纖套管。而且，實(shí)現(xiàn)了光纖套管的低成本化。另外往光連接器上的組裝簡單化。
根據(jù)本發(fā)明的成形用金屬模，可以一體地成形含有一對導(dǎo)向突起以及導(dǎo)向突起、導(dǎo)向孔的樹脂制光纖套管。
若采用本發(fā)明的光纖套管的制造方法，可以一體地成形且分選具有相對于導(dǎo)向突起及導(dǎo)向結(jié)合部被正確對位了的光纖收納孔的樹脂制光纖套管。
若采用本發(fā)明的光纖套管的檢查方法，可以正確地檢查含有一對導(dǎo)向突起及導(dǎo)向突起、導(dǎo)向孔的由樹脂一體成形的光纖套管中，相對一對導(dǎo)向突起及導(dǎo)向突起、導(dǎo)向孔的光纖收納孔的位置。其結(jié)果，可以只挑選具有良好傳輸特性的光纖套管。
權(quán)利要求
1.光連接器用光纖套管，其特征在于，它包括用樹脂形成的連接面；收納孔，該收納孔具有沿規(guī)定的軸線延伸的用上述樹脂形成的內(nèi)側(cè)面、及到達(dá)上述連接面的一端部；第1導(dǎo)向突起，它沿上述規(guī)定軸線從上述連接面起連續(xù)地延伸，并具有根部和前端部，用上述樹脂形成；導(dǎo)向結(jié)合部，它沿前述規(guī)定的軸線從上述連接面起連續(xù)地延伸，用上述樹脂形成。
2.如權(quán)利要求1所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述導(dǎo)向結(jié)合部包括具有沿上述規(guī)定的軸線從上述連接面起連續(xù)地延伸的根部及前端部的、用上述樹脂形成的第2導(dǎo)向突起。
3.如權(quán)利要求2所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述第1和第2導(dǎo)向突起分別在上述第1及第2導(dǎo)向突起的根部具有沿朝向上述連接面去的上述規(guī)定的軸線其斷面變大的部分。
4.如權(quán)利要求2或3所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述第1及第2導(dǎo)向突起都具有基本上圓形的斷面。
5.如權(quán)利要求1所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述導(dǎo)向結(jié)合部包括沿上述規(guī)定的軸線延伸的導(dǎo)向孔；該導(dǎo)向孔具有設(shè)在上述連接面上的開口部及前端部、用上述樹脂形成的內(nèi)側(cè)面。
6.如權(quán)利要求5所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)面包括第1圓錐面；該第1圓錐面設(shè)在上述導(dǎo)向孔的前端及開口端的至少一方上，并相對上述規(guī)定的軸線傾斜。
7.如權(quán)利要求5或6所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述導(dǎo)向孔具有基本圓形的斷面。
8.如權(quán)利要求5～7中的任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述第1導(dǎo)向突起，在其上述根部及前端部的至少一方上具有相對上述規(guī)定的軸線傾斜的第2圓錐面。
9.如權(quán)利要求5～8中的任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述第1突起在其上述第1導(dǎo)向突起的根部具有沿朝向上述連接面而去的上述規(guī)定軸線其斷面變大的部分。
10.如權(quán)利要求5所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)面具有設(shè)在上述導(dǎo)向孔的開口部的沿上述規(guī)定的軸線傾斜的第3圓錐面；上述第1導(dǎo)向突起具有設(shè)在上述第1導(dǎo)向突起的前端部的相對上述規(guī)定的軸線傾斜的第4圓錐面；上述第3圓錐面的傾斜角與上述第4圓錐面的傾斜角相關(guān)聯(lián)。
11.如權(quán)利要求5～10中任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述第1導(dǎo)向突起具有基本圓形的斷面。
12.如權(quán)利要求1～11中任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述樹脂含有PPS樹脂，該P(yáng)PS樹脂含有重量百分比39～65％的二氧化硅粒子充填劑和重量百分比為26～35％的硅酸鹽須晶充填劑，而且，二氧化硅粒子充填劑和硅酸鹽須晶充填劑的合計含有量為重量百分比65～85％
13.如權(quán)利要求1～12中任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，上述光纖收納孔設(shè)在上述第1突起與上述結(jié)合部之間。
14.如權(quán)利要求1～13中任何一項所述的光連接器用光纖套管，其特征在于，還備有沿上述規(guī)定的軸線延伸的、具有由上述樹脂形成的內(nèi)側(cè)面的1個或多個分別開的光纖收納孔。
15.成形金屬模，它是用于提供權(quán)利要求1所述的光連接器用光纖套管的成形金屬模，其特征在于，它備有規(guī)定形成上述光纖套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金屬模部件；上述第一及第二金屬模部件為了規(guī)定上述模腔而被對位，被對位了的上述第一和第二金屬模部件朝向上述規(guī)定的軸線開口，以便提供分別收容上述第三、第四金屬模部件的收容部；上述第三、第四金屬模部件在相對被對位了的上述第一、第二金屬模部件可沿上述規(guī)定軸線的方向移動的狀態(tài)下被收容在上述收容部中；上述第三金屬模部件具有導(dǎo)向突起形成部，它具有沿上述規(guī)定的軸線延伸的內(nèi)側(cè)面、底面；至少一根銷，該銷沿上述規(guī)定的軸線方向延伸；形成上述結(jié)合部的結(jié)合形成部，它沿上述規(guī)定的軸線延伸。
16.成形金屬模，它是用于提供權(quán)利要求2所述的光連接器用光纖套管的成形金屬模，其特征在于，它備有規(guī)定形成上述光纖套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金屬模部件；上述第一及第二金屬模部件為了規(guī)定上述模腔而被對位，被對位了的上述第一和第二金屬模部件朝向上述規(guī)定的軸線開口，以便提供分別收容上述第三、第四金屬模部件的收容部；上述第三、第四金屬模部件在相對被對位了的上述第一、第二金屬模部件可沿上述規(guī)定軸線的方向移動的狀態(tài)下被收容在上述收容部中；上述第三金屬模部件具有一對導(dǎo)向突起形成部，它具有沿上述規(guī)定的軸線延伸的內(nèi)側(cè)面、底面；至少一根銷，該銷沿上述規(guī)定的軸線方向延伸。
17.成形金屬模，它是用于提供權(quán)利要求5所述的光連接器用光纖套管的成形金屬模，其特征在于，它備有規(guī)定形成上述光纖套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金屬模部件；上述第一及第二金屬模部件為了規(guī)定上述模腔而被對位，被對位了的上述第一和第二金屬模部件朝向上述規(guī)定的軸線開口，以便提供分別收容上述第三、第四金屬模部件的收容部；上述第三、第四金屬模部件在相對被對位了的上述第一、第二金屬模部件可以沿上述規(guī)定軸線的方向移動的狀態(tài)下被收容在上述收容部中；上述第三金屬模部件具有導(dǎo)向突起形成部，它具有沿上述規(guī)定的軸線方向延伸的內(nèi)側(cè)面、底面；突起部，該突起部具有沿上述規(guī)定的軸線方向延伸的側(cè)面；至少一根銷，該銷沿上述規(guī)定的軸線方向延伸。
18.如權(quán)利要求15或17所述的成形金屬模，其特征在于，上述第三金屬模部件具有通氣孔，該通氣孔從上述各導(dǎo)向突起形成部的底面和內(nèi)側(cè)面的至少任何一方起到達(dá)上述第三金屬模部件的表面。
19.如權(quán)利要求16所述的成形金屬模，其特征在于，上述第三金屬模部件具有通氣孔，該通氣孔從上述一對導(dǎo)向突起形成部各自的底面及內(nèi)側(cè)面的至少任何一方起到達(dá)上述第三金屬模部件的表面。
20.如權(quán)利要求15～19的任何一項所述的成形金屬模，其特征在于，上述第三金屬模的上述銷具有形成著圓錐的前端部。
21.如權(quán)利要求15或17所述的成形金屬模，其特征在于，上述導(dǎo)向突起形成部的上述內(nèi)側(cè)面及上述底部具有氮化鉻覆層。
22.一種方法，它是制造光連接器用光纖套管的方法，其特征在于，它具有如下步驟；準(zhǔn)備權(quán)利要求15所述的成形金屬模；將成形樹脂導(dǎo)入上述成形金屬模，形成上述光纖套管；檢查上述光纖套管的相對上述第1導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置，分選上述檢查合格了的上述光纖套管和上述檢查中不合格的上述光纖套管。
23.一種方法，它是制造光連接器用光纖套管的方法，其特征在于，它具有如下步驟；準(zhǔn)備權(quán)利要求16所述的成形金屬模；將成形樹脂導(dǎo)入上述成形金屬模，形成上述光纖套管；檢查上述光纖套管的相對上述第1導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置，分選上述檢查合格了的上述光纖套管和上述檢查中不合格的上述光纖套管。
24.一種方法，它是制造光連接器用光纖套管的方法，其特征在于，它具有如下步驟；準(zhǔn)備權(quán)利要求17所述的成形金屬模；將成形樹脂導(dǎo)入上述成形金屬模，形成上述光纖套管；檢查上述光纖套管的相對上述第1導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置，分選上述檢查合格了的上述光纖套管和上述檢查中不合格的上述光纖套管。
25.光連接器用光纖套管的檢查方法，它是檢查權(quán)利要求2所述的光纖套管的相對上述第1導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置的光連接器用光纖套管的檢查方法，其特征在于，它具有如下的步驟準(zhǔn)備具有一對定位孔的夾具，該定位孔用于插入上述光纖套管的上述第1和第2導(dǎo)向突起；接收通過上述夾具的上述一對定位孔而來的光，根據(jù)該接收的光決定上述夾具的上述定位孔；將上述第1和第2導(dǎo)向突起插入上述定位孔中；接收通過上述光纖收納孔而來的光，根據(jù)該接收光決定上述光纖收納孔的位置；由被決定了的上述定位孔的位置和被決定了的上述光纖收納孔的位置檢查相對上述第1和第2導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置。
26.光連接器用光纖套管的檢查方法，它是檢查權(quán)利要求5所述的光纖套管的相對上述第1導(dǎo)向突起的上述光纖收納孔的位置的檢查方法，其特征在于，它具有如下的步驟準(zhǔn)備具有一對定位孔的第1夾具，該夾具用于插入上述光纖套管的上述突起部；接收通過上述夾具的上述一對定位孔而來的光，根據(jù)該接收光決定上述夾具的上述定位孔的位置；準(zhǔn)備具有用于插入在上述光纖套管的上述第1導(dǎo)向孔中的定位突起的第2夾具，將上述第2夾具的上述定位突起插入到上述一對定位孔中的一個定位孔中；將上述光纖套管的上述第1導(dǎo)向突起插入上述一對定位孔的另一定位孔中，且將上述定位突起插入上述光纖套管的上述導(dǎo)向孔中；接收通過上述光纖收納孔而來的光，根據(jù)接收的光決定上述光纖收納孔的位置；由被決定了的上述定位孔的位置和被決定了的上述光纖收納孔的位置檢查相對上述第1導(dǎo)向突起及上述導(dǎo)向孔的上述光纖收納孔的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以形成可獲得良好的傳輸特性的光連接器且制造容易的光連接器用光纖套管,該光連接器用光纖套管1A為了形成光連接器Ca而被安裝在光纖心線2的前端。在光連接器Ca中,連接面11與所要連接的光連接器Cb相面對。在連接面11上開設(shè)有收納光導(dǎo)纖維的光纖收納孔13,并且,設(shè)有進(jìn)行與光連接器Cb進(jìn)行定位的一對導(dǎo)向突起10。光纖套管1A由樹脂一體成形。
文檔編號G02B6/38GK1275210SQ99801318
公開日2000年11月29日 申請日期1999年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月7日
發(fā)明者櫻井涉, 勝占洋, 柿井俊昭, 柴田雅弘 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社