專利名稱：具有加強密封的流體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體噴射裝置，尤其涉及飛行器中使用的滅火器或緊急液壓發(fā)生 器(generateur hydraulique)0
背景技術(shù)：
關(guān)于流體噴射裝置作為滅火器的應用，已知帶有滅火劑容器的滅火器分為兩大 類。第一類涉及永久加壓的設(shè)備，其中氣體確保位于用作容器的單個瓶中的滅火劑的永久 加壓；滅火劑通過所述瓶出口處的閥釋放。在第二類中，僅在滅火器投入使用并釋放滅火劑 以后才釋放推進氣體，因此該類滅火劑不在壓力下儲存。作為第一類滅火器的說明，可考慮目前用于撲滅飛行器發(fā)動機上的火的滅火器。 這些裝置不僅可以滅火且可以防止火的任何擴散。滅火劑容納在瓶中，該瓶在大多數(shù)情 況下是球形的，并由惰性氣體加壓；連接到所述瓶的一個或多個分配管道使得滅火劑可被 分配到要保護的區(qū)域。在瓶的下端，校準帽(opercule calibr6)使得每個分配管道可以 被阻塞。為了連續(xù)檢查瓶的加壓，還安裝了壓力傳感器。當檢測到煙火時，則煙火引爆器 (detonateur pyrotechnique)被觸發(fā)。形成的沖擊波會使阻擋帽被穿透，由于容納在瓶中 的壓力的效應，使得瓶被排空并使得滅火劑通過管道被排出到要保護的區(qū)域。這類加壓滅火器的主要缺點是對微泄露的敏感性，這使得它們遭受嚴格的檢測、 檢驗以及維護條件。而且，滅火劑沒有完全裝滿瓶，因為瓶還應當容納加壓氣體。關(guān)于第二類滅火器，它們使用單獨的加壓裝置。這些滅火裝置通常配備有壓縮氣 體的第一容器和滅火劑的第二容器。當使用該裝置時，容納在第一容器中的壓縮氣體通過 孔和滅火劑的第二容器連通，以對容納滅火劑的瓶進行加壓。當滅火劑被加壓時，滅火劑便 噴出滅火，如同第一類滅火器的裝置一樣。在某些情況下，對于第二類滅火器，可以用氣體發(fā)生器代替壓縮氣體的第一容器， 如文獻EP1552859所描述的。這類滅火器可包括分隔裝置，例如安置在容器中的隔膜或活塞以便限定被稱為加 壓室的第一室和容納滅火劑的第二室。這個分隔裝置的目的是限制產(chǎn)生的氣體和滅火劑之 間的熱傳遞，如申請人已經(jīng)提交的文獻EP1819403所描述的。實際上，在沒有熱隔離的情況 下，滅火劑可迅速吸收產(chǎn)生的氣體的熱量，并因此降低噴射滅火劑的效率。然而，這類滅火器的性能可進一步優(yōu)化。事實上，由于飛行器在高空中，在飛行器 中使用的滅火器應當在寬的溫度范圍內(nèi)、尤其從約_55°C到約+95°C仍然可以運作。根據(jù)該 溫度，滅火劑的體積將發(fā)生巨大的變化。這些體積變化可引起加壓室的過壓，這具有幾個主 要缺點。事實上，在航空領(lǐng)域，國際規(guī)章規(guī)定的關(guān)于安全的限制，使得裝置的執(zhí)行脆弱而復 雜，并使得裝置易遭受接近要噴滅火劑的區(qū)域，特別是靠近發(fā)動機的區(qū)域的超壓的影響。事 實上，這些裝置在外部事故過程中可能被例如發(fā)動機零件的噴射、熱量或煙火損壞。同樣 地，這些裝置的爆炸也可損壞相關(guān)區(qū)域。
為了滿足規(guī)章要求，解決辦法可以是制造特別安全的滅火器，例如具有大的壁厚 的滅火器。這個解決辦法導致滅火器總體質(zhì)量的增加，總質(zhì)量的增加對飛行器性能不利。另一個解決辦法是讓滅火器足夠遠離相關(guān)區(qū)域。然而，移開滅火器需要在滅火器 和所述區(qū)域之間使用較長的分配管道，這增加了管道內(nèi)的線性壓力損失，降低了噴射效率。 進一步地，所需明顯的管道質(zhì)量也對飛行器性能不利。當然，在使用流體噴射裝置作為用于飛行器的緊急液壓發(fā)生器的情況下，問題依 然相同，其中在閑置階段應當避免噴射裝置中的任何超壓，同時確保最佳噴射效率。如圖1所示，用于滅火的流體噴射裝置通常包括加壓容器Al，為了朝滅火點A5匯 集流體，加壓容器Al連接到分配回路A4。該容器通過閥A2連接到分配回路A4，閥A2可被 任何合適的裝置A6遠程控制。閥A2的打開引起加壓容器Al中的流體流入通往滅火點A5 的分配回路A4。為了使此種裝置效率最大，理想的是，將容器盡可能靠近滅火點安放，以便 減少分配回路的長度和因此促進流體朝滅火點的轉(zhuǎn)移，同時限制壓力損失。如果需要大量的流體，但考慮到空間的限制如果不可能在滅火點附近安裝大體積 的容器，或者，如果由于規(guī)章對具有多個獨立系統(tǒng)或備份作了規(guī)定的原因，則有必要在相同 的回路中并聯(lián)結(jié)合多個容器。在這種情況下，根據(jù)第一實施例，通過打開連接閥A2排空第 一加壓罐，然后關(guān)閉該閥，通過打開連接閥排空第二加壓容器，然后在結(jié)束排空后關(guān)閉該 閥，等等。結(jié)束排空后，有必要立即關(guān)閉每個閥，以便阻止從容器噴射的流體沒有被導引至 滅火點，而填充在那之前已被排空的容器。這需要復雜的控制系統(tǒng)和可以在打開和關(guān)閉兩個方向都被驅(qū)動的閥，即包括可移 動零件并易受密封缺陷影響的閥。當用于安全裝置時，此種裝置的復雜性使它的維護昂貴 并降低它的可靠性，其中所述安全裝置可保持被動(passif)多年，而當時機來臨時仍應當 完美地操作。因此，在大氣壓力下包括滅火劑的容器的使用，例如在專利EP1502859B1，或 EP1819403中是已知的。通過使容器與壓縮空氣或氮氣的瓶連通，或者通過直接安置在容器 內(nèi)部或附近并連接到容器的煙火氣體發(fā)生器，給容器加壓。在通過煙火氣體發(fā)生器給容器 加壓的情況下，根據(jù)EP1819403，用隔膜將設(shè)備中煙火反應產(chǎn)生的氣體與流體分隔，可以阻 止流體吸收該反應的熱量并阻止流體效率的降低。使此種流體容器和分配回路直接連通， 其連接被特定壓力下可撕裂的帽封閉。這個帽可發(fā)揮閥的作用。因此，為了觸發(fā)裝置的排 空，將瓶中的加壓氣體引入容器或觸發(fā)煙火發(fā)生器即可。分配回路為空并位于大氣壓力下， 當容器內(nèi)壓力增大時，施加到帽的差壓可引起該帽的撕裂，從而使流體灌入通往滅火點A5 的分配回路A4。這個裝置更加可靠，因為其在閥處不包括任何移動零件，對于含有可移動零件的 裝置，必須確保其密封且保證其操作，尤其是保證沒有堵塞和超時。另一方面，一旦該帽被 穿透，則該帽不能再確保容器和分配回路的連接的封閉。在這種情形下，無論僅在打開后才是可控制的閥有何效用，可在分配回路中插入 抗返回閥(clapets anti-retour)A3。此種閥僅允許沿一個方向流動的流體通過(圖1箭 頭方向)。在該閥的打開的連續(xù)觸發(fā)期間，這些閥從而阻止連接在相同分配回路上的其他容 器排空，填充于容器的流體更早被排空。在安裝N個容器的情況下，則必須在分配回路中安 裝至少N-I個閥A3。
如此多的閥可引起分配回路中的壓力損失，并且需要經(jīng)常對其進行檢測以便確保 其可操作性。事實上，在裝置沒有操作時，即在可長達數(shù)年的時間內(nèi)，分配回路A4為空，此 種閥易遭受可發(fā)生在此種回路中的凝結(jié)引起的堵塞，特別當設(shè)備安裝在飛行器中非加壓區(qū) 域內(nèi)時，因此在每次飛行期間都易遭受大幅度的溫度和壓力變化的影響。因此，需要這樣的裝置，即允許多個流體容器并聯(lián)安裝，多個流體容器的相繼觸發(fā) 沒有產(chǎn)生回路中過多的壓力損失，同時維持了與帶有單個容器的裝置相比的操作可靠性。如前面所述，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的流體噴射裝置包括含有待噴射流體的容器，所述容 器的一端包括可控制的阻塞裝置，例如可使流體和容器的外部連通以便引起流體流動的 閥。根據(jù)實施例，容器中流體因此儲存在壓力下。容器通過閥連接到分配回路，閥的打 開引起流體的噴出進入分配回路。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一個實施例，容器中流體沒有儲存在壓力下。為了引起流體噴 出，必須在與分配回路連通的閥門打開之前增加容器中的壓力。這個效果可通過直接將容 器內(nèi)部與加壓流體連通，例如用壓縮空氣，或者通過安放在容器內(nèi)部的分隔元件壓縮待噴 射流體來獲得。此種分隔元件可由隔膜或活塞形成，該活塞將容器分隔成兩個室，其中一個 室填充有待噴射流體。因為容器的容積是固定的，待噴射流體的加壓及其從容器中噴出可 通過增加未包括流體的室的容積來實現(xiàn)。此種容積變化可通過移動分隔元件來獲得，其中 移動分隔元件可通過純機械設(shè)備，或通過增加未包括待噴射流體的室的壓力來實現(xiàn)。這個 壓力的增加可通過在稱為加壓室的所述室中注入加壓流體來獲得。因為容器內(nèi)的兩個室被分隔元件密封分隔，因而可使用任何類型的流體，沒有引 起該流體與待噴射流體混合的任何風險。作為例子，這個流體可以是壓縮空氣或氮氣。有利 地，注入加壓室的流體由煙火氣體發(fā)生器產(chǎn)生，并且，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的特別有利的實施例， 所述煙火發(fā)生器直接安放在容器內(nèi)，在加壓室的內(nèi)部。最后，用于阻塞包括待噴射流體的室的可控制裝置，可以呈現(xiàn)帽形狀，該帽在所述 流體的特定的壓力下破裂。在這些情況下，獲得了包括觸發(fā)流體噴出的所有裝置的緊湊的 裝置。申請人提交的歐洲專利申請EP1819403描述了此種裝置。進一步地，分隔元件熱隔離待噴射流體的加壓室。因而，當這個裝置用作滅火裝置 時，待噴射流體是例如液相的滅火劑。這類流體具有高熱容，分隔元件可阻止產(chǎn)生加壓氣體 的煙火反應的熱量被滅火劑吸收，從而阻止該反應速率的降低。在現(xiàn)有技術(shù)的所有實施例中，使用被活塞分隔成兩個室的基本圓柱形形狀的容器 的那個實施例，就流體噴射而言，其效率最高，即，這個實施例使得實際灌入分配回路的流 體體積和容器中起初包括的流體體積的比例最大化。在這類裝置中，噴射順序分5個必要階段進行1.氣體發(fā)生器的觸發(fā)引起加壓室中的壓力增加，并且相關(guān)地，通過活塞，引起包括 流體的室的壓力增加。2.超出限定的壓力閾值，包括待噴射流體的室的帽破裂，使所述流體和分配回路 連通。3.然后分隔元件移動，將流體推進分配回路。4.當活塞到達行程終點時，裝置將活塞鎖定在這個位置，以便避免流體返回到容器。5.形成閥的特別的裝置然后使加壓室的氣體能夠流向分配回路，以便排凈所述回路。在觸發(fā)開始時，加壓室和包括待噴射流體的室內(nèi)的壓力都較高，并當帽破裂時壓 力通過最大值，然后壓力下降以便在排出結(jié)束時達到接近大氣壓力的值。此種裝置是單獨使用的裝置。當該裝置用作滅火裝置或緊急裝置時，在很長時期，甚至可達數(shù)年，該裝置都是閑 置的，但是當時機到來時，其必須仍然完美地操作?，F(xiàn)在，由于引起活塞在容器內(nèi)部滑動，因 而很難在長達幾年的時間內(nèi)維持活塞的易滑動性的同時，確保兩個室之間的完全密封。因而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的這些實施例，有少量的待噴射流體最終會透入加壓室。如果所述加壓室和外部空氣連通，這個流體可蒸發(fā)。因此損失了被蒸發(fā)的流體，相 應地減少了可被噴出的流體的量。如果加壓室對外部密封，然后加壓室中這個流體的累積 將相應地減少煙火反應和隨后噴出流體的效率。而且，特別地，如果加壓室和外部連通，凝結(jié)現(xiàn)象將會發(fā)生在其中，因此被引入到 這個室中的水最終和待噴射流體混合，帶來降低待噴射流體使用特征的風險。最后，即使當裝置靜止時，其可以保證活塞的密封，但噴射的第一階段依然是關(guān)鍵 階段，因為在此階段可發(fā)生壓力的迅速變化。在這些壓力狀態(tài)下該密封也需被維持。所以需要這樣的緊湊的流體噴出裝置，即包括被活塞類型的分隔元件分隔的兩個 室，兩個室之間的密封理想且持久，且沒有降低活塞的滑動性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的至少部分不足之處，本發(fā)明提出一種流體噴射裝置，該裝置 包括基本圓柱形形狀的容器；將容器分成兩個室的分隔元件；分隔元件和容器的側(cè)壁之 間的密封裝置，所述分隔元件在容器中可沿著容器的縱向軸線滑動以便更改兩個室的相對 容積，第一室填充有流體并設(shè)置有被帽封閉的孔，以便所述流體可在容器的壓力下、在分 隔元件的平移運動和該帽的打開的作用下通過所述孔從容器噴出；所述噴射裝置還包括 可以更改不含任何流體的室(即所謂加壓室)中壓力的裝置，以便引起分隔元件平移運 動+。根據(jù)本發(fā)明，所述加壓室進一步包括可以將容器側(cè)壁與加壓室內(nèi)部密封分隔的套管 (chaussette)0因而，發(fā)生在分隔元件和容器壁之間的待噴射流體的可能泄露，被限制在容器壁 和套管之間。因此，沒有待噴射流體通過其在加壓室的蒸發(fā)顯著損失的風險，也沒有加壓室 的凝結(jié)產(chǎn)物和噴射流體混合的風險。有利地，該套管可以不斷提供加壓室和圓柱體壁之間的密封，該圓柱體壁是指分 隔元件的兩個縱向位置之間的圓柱體壁。這使得在由待噴射流體的熱膨脹顯著導致的活塞 移動期間，以及在排出的前兩個階段的至少一部分時間內(nèi)該密封被維持。有利地，所述套管由直徑上可膨脹的材料組成。因而，除了引起活塞的平移運動 外，加壓室的壓力增加還可引起套管的膨脹，使得套管擠壓容器壁。套管因此繼續(xù)提供兩個 室之間的密封，甚至在較高壓力的存在下。有了這個效果，即使隨著時間的推移，活塞和容 器壁之間的密封裝置性能會發(fā)生稍微的降低，不再能夠在壓力下提供完全密封，因此特別是在噴射開始時，就在帽的打開之前和帽的打開之后不久，該裝置的操作也是安全的。帽一破裂，流體就開始流動，待噴射流體的壓力僅僅取決于分配回路的特征和壓 力損失。在噴射的第二階段，裝置的效率取決于迅速滑動的活塞的能力。因此有利的是，在 此階段，活塞通過套管的平移不應該減速。因而，根據(jù)有利的特征，超出分隔元件的限定的 縱向位置，套管的密封將中斷。這些特征也使得分配回路和加壓氣體連通，以便在排出的第 五階段排凈分配回路。所述套管的縱向彈性延伸，特別是如果套管由柔性材料組成，可確?；钊膬蓚€ 限定的縱向位置之間套管的密封的連續(xù)性。然而，有利地，當套管包括至少一個可在分隔元 件的平移運動的影響下展開的折疊部時，可以促進這個縱向延伸。由于這個特征，可以用更 厚因此更耐壓的材料制備套管，如果必要，在排出的前兩個階段可以用更耐熱的材料制備 套管。因此當該裝置包括與加壓室連通的煙火氣體發(fā)生器時，這個實施例特別有利，加壓室 的觸發(fā)允許排出發(fā)生。通過這些特征的結(jié)合，可以形成緊湊的噴射裝置，加強了室之間的密封。有利地， 這種裝置包括可使加壓室和外部連通的裝置，以便對于加壓室中緩慢的體積變化，可保持 加壓室中的壓力恒定，并且對于通過煙火氣體發(fā)生器的作用產(chǎn)生的壓力和體積變化，可關(guān) 閉所述室。由于該特征，可以保持這種噴射裝置免受除了操作階段的任何內(nèi)部超壓，這改進 了其安全性并允許其體積和重量減少。事實上，由于這種裝置并不是永久地遭受內(nèi)壓的影 響，可用更小厚度的壁建造該裝置，沒有降低其有關(guān)破裂風險的可靠性。根據(jù)特別適合用作滅火裝置的流體噴射裝置的實施例，該滅火裝置包括可以在結(jié) 束流體的噴出后使煙火反應產(chǎn)生的氣體和流體分配回路連通的裝置。因此，該回路一方面 可被排凈并因而得益于滅火劑的全部量，也可獲得兩個階段的排出第一階段由將大量滅 火劑灌入到火上組成，第二階段在于將由煙火反應產(chǎn)生的氣體和滅火劑組成的噴霧劑吹向 火災區(qū)。在第一排出階段，通過注入純的滅火劑，可獲得最大濃度的滅火劑，在滅火系統(tǒng)的 認證范圍內(nèi)，特別是對于航空領(lǐng)域中發(fā)動機火的熄滅應用，滅火劑的最大濃度是最經(jīng)常要 求的標準。在第二階段，通過噴出由加壓氣體組成的噴霧劑，一方面該氣體(惰性的)的實際 性質(zhì)可有效參與滅火階段，另一方面滅火劑可適當?shù)胤植荚趯Υ幚淼幕馂膮^(qū)中有用的地方。根據(jù)本發(fā)明的裝置可包括可以在容器徹底的排出之后，阻止氣體或流體從分配回 路返回到容器的裝置。這允許裝置效率的增加并且尤其允許實際灌入的流體和起初包括在 容器中的流體比值的最大化；這也允許這種類型的多個容器并聯(lián)結(jié)合在相同的回路上以便 獲得更大量的待噴射流體。在這種情況下，相繼觸發(fā)不同的容器，流體將被灌入到目標點， 沒有其中一個容器的排出填充另一個已排空容器的風險。使用根據(jù)本發(fā)明的裝置用于滅火，待噴射流體有利地為氟已銅(fluoroc^tone) 類型的滅火劑?？商娲?，這種裝置也可被用作最后緊急(dernier secours)液壓發(fā)生器；在這 種情況下，噴出的流體是可確保任何液壓回路最后緊急加壓的液壓油。由于這種裝置的緊湊性、可靠性和減少的重量以及對壓力和空氣變化的低敏感性，這種裝置特別適合于飛行器上使用。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明的目的是用于噴射流體的噴射裝置，該噴射裝 置包括-包括圓柱體的容器，該圓柱體的末端被第一和第二端部封閉，所述容器包括所述 流體，_用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置，-剛性分隔裝置，該裝置沿著所述容器的軸向方向是可移動的，其定位在第一端部 和所述流體之間，以便密封地形成第一外殼和包括所述流體的第二外殼，和-連通裝置，該連通裝置用于使容器和所述發(fā)生裝置連通，以便所述發(fā)生裝置產(chǎn)生 的氣體可透入所述容器的所述第一外殼，_位于第二端部內(nèi)的噴射孔，壓力控制裝置可設(shè)置在第一端部內(nèi)，并且在容器中沒有所述產(chǎn)生的加壓氣體的情 況下，壓力控制裝置可采用開放的結(jié)構(gòu)以便確保所述第一外殼暴露到外部環(huán)境的外界空氣 中，不管分隔裝置的軸向位置如何，并且在容器中存在所述產(chǎn)生的加壓氣體的情況下，壓力 控制裝置可采用關(guān)閉的結(jié)構(gòu)以便提供所述第一外殼的密封。有利地，壓力控制裝置的關(guān)閉被所述第一外殼中所述產(chǎn)生的加壓氣體施加的壓力 控制。在本發(fā)明的實施例中，壓力控制裝置包括基本管狀形狀的閥體，閥體的內(nèi)面包括 閥座，所述閥體包括至少一個用于和容器外部環(huán)境連通的導管，和沿著閥體的軸向方向并 包括頂部的可移動零件，其中該頂部被調(diào)節(jié)以便和所述閥座接觸，從而限定所述閥的關(guān)閉位置。有利地，壓力控制裝置進一步包括沿著閥體的軸向方向可移動的并徑向設(shè)置在閥 體和可移動零件之間的分隔裝置，所述分隔裝置可以移動以便面向該閥體的連通導管。優(yōu)選地，當噴射裝置包括連接到噴射孔的分配裝置時，所述閥體的所述連通導管 連接到所述分配裝置。優(yōu)選地，彈簧裝置設(shè)置在所述容器的所述第一外殼內(nèi)，以便沿著所述容器的軸向 方向朝第二端部對所述分隔裝置施加壓縮力，不管分隔裝置的軸向位置如何。在本發(fā)明的實施例中，用于噴射流體的噴射裝置包括-包括圓柱體的容器，該圓柱體的末端被第一和第二端部封閉，所述容器包括所述 流體，_用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置，-剛性的分隔裝置，該裝置沿著所述容器的軸向方向是可移動的，并定位在第一端 部和所述流體之間以便密封地形成第一外殼和包括所述流體的第二外殼，和-連通裝置，該連通裝置用于使容器和所述發(fā)生裝置連通，以便所述發(fā)生裝置產(chǎn)生 的氣體可透入所述容器的所述第一外殼，_位于第二端部內(nèi)的噴射孔，所述噴射裝置包括彈簧裝置，該彈簧裝置設(shè)置在所述容器的所述第一外殼內(nèi)，以 便沿著所述容器的軸向方向朝第二端部對所述分隔裝置施加壓縮力，不管分隔裝置的位置 如何。
有利地，分隔裝置是熱絕緣體以便減少所述流體和所述產(chǎn)生的氣體之間的熱交換。優(yōu)選地，分隔裝置包括基本沿著所述分隔裝置的徑向方向延伸的熱絕緣區(qū)域。在本發(fā)明的實施例中，當所述容器的圓柱體包括位于所述第二端部附近的內(nèi)圓周 肩部時，分隔裝置包括至少一個沿著容器的徑向方向施加推力的阻塞裝置，以便當所述分 隔裝置位于面向所述肩部的位置時所述阻塞裝置沿著容器的徑向方向膨脹，并阻塞分隔裝 置朝容器第一端部的移動。在本發(fā)明另一個實施例中，當分隔裝置包括至少一個連通導管時，所述容器的圓 柱體包括位于所述第二端部附近的內(nèi)圓周肩部；至少一個凹處位于第二端部的內(nèi)面內(nèi)或在 分隔裝置的面內(nèi)，以便當分隔裝置基本位于面向容器的圓柱體的所述肩部的位置時，產(chǎn)生 的氣體流到噴射孔。可替代地，分隔裝置包括基本沿容器的所述圓柱體的直徑延伸的中央部和基本與 所述圓柱體接觸的側(cè)部，破裂區(qū)域沿圓周延伸并位于所述中央部和所述側(cè)部之間，所述第 二端部包括形成擋塊(but6e)的部分以便在所述產(chǎn)生的氣體的壓力下，所述中央部和所述 形成擋塊的部分接觸，從而導致所述分隔裝置的所述破裂區(qū)域的破裂，以便產(chǎn)生的氣體流 到噴射孔。在本發(fā)明的另一個實施例中，提供的監(jiān)測裝置包括設(shè)置在容器內(nèi)部的電回路的一 部分，以便當分隔裝置朝第二端部超出確定位置時，電回路打開。有利地，提供的監(jiān)測裝置包括電回路，其中至少一個電線將所述第一端部連接到 所述分隔裝置，所述電線具有確定長度，因此如果分隔裝置朝第二端部移動超出確定位置， 所述電線破裂或斷開。優(yōu)選地，噴射裝置包括密封封閉噴射孔和連接到噴射孔的分配裝置的分配帽。優(yōu)選地，用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置包括氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器包括具有氣體 出口的外殼和確定量的產(chǎn)生氣體的煙火材料。本發(fā)明也涉及包括以上限定的特征的噴射裝置的用途，如用于飛行器的緊急液壓 發(fā)生器，以便提供可以引起機械作用的液壓能。有利地，所述流體是油。根據(jù)本發(fā)明另一方面，本發(fā)明也提出一種包括N個所述流體的容器的噴射裝置， 這N個容器可以相繼被排空。N等于或大于2，N個容器并聯(lián)連接到相同的回路，以便通過 包括在限定的差壓下可被撕裂的帽的連接來分配流體，至少N-I個容器包括結(jié)束排空后可 以完全阻塞與容器內(nèi)的回路的所述連接的裝置。當與回路的連接在每個容器的排空結(jié)束后 被阻塞時，可以相繼觸發(fā)任何其他容器的排空，流體將被導引到使用其的地方(如滅火區(qū) 域)，沒有流體填充已排空容器的風險。借助這種多容器的解決辦法，可以利用更容易并入 到狹窄的環(huán)境中的較小的容器獲得較大量的待噴射流體，沒有引起分配回路中多余壓力的 損失，因為所述回路中沒有閥或閘，這也具有簡化安裝和維護的優(yōu)點，同時提高了可靠性。所述排空裝置可以是如EP1819403所描述的“帶有隔膜”類型的更改形式，以便結(jié) 束排空后用于撕裂該隔膜的裝置被抑制并被合適的形式取代，使得該隔膜適合與分配回路 連接的孔且在煙火發(fā)生器的氣體在容器中產(chǎn)生的壓力的影響下，該隔膜可阻塞這個孔。然 而，所述容器有利地由活塞裝置組成，其中基本圓柱體形狀的容器中流體的噴出是由作用于流體的活塞的平移運動引起的?；钊囊苿涌捎杀绢I(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何裝置引起， 例如通過電、液壓或氣動致動器引起，也可通過磁場對活塞的直接作用或以與隔膜裝置相 似的方式通過在活塞后面引入加壓氣體引起。與隔膜裝置相比，用這樣的活塞裝置，可以確 保注射器樣式的容器更好地排空，并且簡化了在行程終點孔的阻塞，活塞的面通過直接接 觸或通過合適的密封裝置阻塞與分配回路連接的孔。根據(jù)這個實施例，在行程終點，絕對有必要通過致動器或氣體壓力，維持施加在活 塞或隔膜上的力以便維持該連接的阻塞。根據(jù)更有利的實施例，該裝置包括在行程終點鎖定活塞位置的裝置。在這些情況 下，為了在行程終點保持阻塞通往分配回路的連接的力，沒有必要將致動器維持在負載下 或?qū)⒆饔糜诨钊臍怏w維持在壓力下，這使得對于給活塞施加力的裝置的壓力損失，裝置 操作可靠性得以改進，并且使在觸發(fā)該裝置之后貨物或人員的安全得以保證，從而避免了 伴隨爆炸風險及其帶來的突然降壓風險的加壓元件的持續(xù)運作。根據(jù)特別有利的實施例，該容器包括被活塞分隔的兩個室，其中一個室包括待噴 射流體，該活塞的移動由引入到另一個室的氣體壓力引起。與其中活塞的移動是通過氣動、 液壓或電致動器的作用獲得的實施例相比，這個實施例更緊湊，因為其沒有致動器，并更容 易安裝在狹窄的環(huán)境中。用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置可遠離裝置的安裝場所，然后通過合適 的管子將裝置連接到這些用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置，所述管子可以是剛性的或柔性的。根據(jù)更加有利的實施例，加壓氣體由煙火裝置產(chǎn)生。因為所述裝置非常緊湊，可直 接安裝在每個流體容器內(nèi)或與流體容器靠得很近的區(qū)域內(nèi)。在這些情況下，每個流體容器 形成自給式(autonome)裝置，特別緊湊并易于集成，而且由于組件和可移動零件數(shù)目的顯 著減少，觸發(fā)裝置只需要極少的維護。為了確保從每個容器進入到分配回路的全部噴出流體，實際到達使用點具有足夠 的流速，特別是在當這種裝置用于噴出可以滅火的流體的情況下，在結(jié)束每個容器的排空 后，加壓氣體注入到分配回路是有利的，以便將流體推向使用點并徹底排空分配網(wǎng)絡。因 而，該裝置有利地包括結(jié)束排空后可以給與分配回路連通的氣體施加壓力的裝置。這些 裝置可由布置在活塞面上的孔形成，該活塞形成室之間的分隔，所述孔被配衡閥(clapets tares)封閉以便當不再有任何流體壓力施加在配衡閥上時，即結(jié)束排空后活塞被鎖定時， 配衡閥打開，使得加壓氣體通過用于和分配回路連接的孔，以便因此驅(qū)出流體。當氣體壓力 小于確定值時，所述閥例如在彈簧作用下關(guān)閉。該彈簧應當適當?shù)呐渲?)，以便防止該閥打開太早或未打開。然而，隨著時間的推 移，這類調(diào)節(jié)裝置可以改變，例如在制造形成彈簧的裝置的材料的蠕變(flimge)影響下。 檢查并且必要時矯正這個調(diào)節(jié)裝置，導致需要打開流體噴射裝置的復雜的維護操作。這就 是為什么，根據(jù)更有利的實施例，該活塞和容器內(nèi)表面包括兩個密封區(qū)域。所述密封區(qū)域被 分隔并軸向設(shè)置，在活塞和容器內(nèi)面之間形成環(huán)形室?？杀蛔枞倪B通孔安置在所述環(huán)形 室和加壓室之間，在活塞的行程終點，環(huán)形室和含有流體的室連通。根據(jù)這個實施例，活塞 包括凸緣(jupe)。可被阻塞的孔橫向位于所述凸緣上并和環(huán)形室連通，在整個排空操作期 間，該環(huán)形室通過兩個密封區(qū)域與流體和加壓氣體隔離。所述孔也被如同前面的調(diào)節(jié)閥封 閉。當活塞到達行程終點時，即結(jié)束排空后活塞被鎖定時，容器的內(nèi)表面包括具有較大直徑 的肩部，使得第一密封區(qū)域不再和容器壁接觸，從而使包括在兩個密封區(qū)域之間的環(huán)形室與包括流體(空的)和用于連接到分配回路的孔的室連通。在另一個室中，施加在活塞上 的氣體壓力引起阻塞布置在活塞凸緣上的孔的閥的打開，使氣體和環(huán)形室連通，從而和分 配回路連通。當壓力減少到低于特定值時，形成彈簧的裝置關(guān)閉該阻塞閥。這個結(jié)構(gòu)是有 利的，因為它不需要閥彈簧的任何特別加載。事實上，即使阻塞閥在排空期間在壓力影響下 打開，也沒有引起不能和流體混合的氣體的任何泄露，因為環(huán)形室被兩個密封區(qū)域密封封 閉。在當噴射流體為可以滅火的流體，例如氟化銅，例如市場上所知的3M品牌的商品名為 NOVEC 1230的流體的情況下，這特別重要。這類流體具有很高的比熱，如果和煙火反 應產(chǎn)生的氣體接觸，其將吸收煙火反應的熱量，結(jié)果將降低流體噴射的效率。因此，通過將 可被阻塞的孔設(shè)置在通向密封環(huán)形室的活塞凸緣上，一方面可以避免氣體和噴出的流體在 排空期間的任何接觸，并且通過位于流體和氣體之間的活塞正面可以獲得有效的熱絕緣。根據(jù)更簡單和更有利的實施例，用于阻塞孔的裝置由彈性環(huán)形成。因為所述彈性 環(huán)設(shè)置在環(huán)繞活塞凸緣的環(huán)形室內(nèi)，并通過彈性阻塞布置在凸緣內(nèi)的孔。對該彈性環(huán)的材 料和幾何結(jié)構(gòu)方面的特征進行選擇，以便彈性環(huán)可以膨脹，從而打開孔。這種結(jié)構(gòu)使得阻塞 孔的裝置簡單化，該孔的數(shù)目可更多，多個孔口在排空結(jié)束可促進氣體的快速排放以便確 保在整個循環(huán)期間分配回路中流體的高流速并從而限制壓力損失。根據(jù)特別的實施例，該彈性環(huán)由開口環(huán)形成。這個實施例特別經(jīng)濟和可靠，這個開 口的存在所賦予的額外的膨脹可能性也使該環(huán)的安裝容易。該開口進一步地用于確保所述 環(huán)的角位置以便其不能在其殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且該開口不面向孔，避免引起密封不牢。此種流體噴射裝置由于緊湊且容易整合，容易并入到狹窄的環(huán)境中，例如飛行器 發(fā)動機艙中，在排空階段之前和之后，該裝置都沒有處在壓力下，因此其可安裝到與火源盡 可能近的區(qū)域，不產(chǎn)生任何風險，尤其是周圍裝置爆炸的風險，最后，該裝置只需要非常有 限的維護。因此該裝置可以安裝在具有有限可達性的區(qū)域，不會引起過多的維護費用?？商娲?，此種裝置也可用作用于飛行器的緊急液壓發(fā)生器。此種裝置可提供操 作機械控制所需的液壓能，例如制動類型的運用，和地面操縱(direction au sol)，或者甚 至打開和鎖定起落架所需的液壓能。對于這類應用，排出的流體是液壓油。在這種情況下， 最好不要為了促進排空而將氣體驅(qū)逐到分配回路中，以便避免氣體和液壓油的混合。并聯(lián) 的多個容器的存在，允許通過相繼觸發(fā)多個容器進行多次操作。


參照附圖，將詳細地描述作為非限制性例子的本發(fā)明實施例，其中圖1(已描述)是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置的示意圖，該裝置結(jié)合了多個容器并且在分 配回路中應用控制閥和抗返回閥；圖2A和2B是根據(jù)本發(fā)明的流體噴射裝置的縱截面透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的分隔裝置和第二端部的截面圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置配備的壓力控制裝置的縱截面圖；圖5A，5B和5C是在操作期間壓力控制裝置的三個縱截面圖；圖6A，6B和6C是分隔裝置在三個示例性位置時的流體噴射裝置的縱截面俯視 圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的噴射裝置的縱截面透視圖，其中分隔裝置包括破裂區(qū)域并且第二端部包括形成擋塊的部分；圖8A，8B, 8C和8D是根據(jù)圖6所示實施例的噴射裝置在噴射階段的四個瞬間的縱 截面圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例中一個實施例的裝置在被觸發(fā)之前的全局截面圖， 該裝置包括套管；圖10示出了結(jié)束排出后當套管中斷和活塞的位置被鎖定時該裝置的詳圖。圖IlA是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝置截面圖，其中該裝置具有球形容器，該球形容 器包括將流體和為排空容器而在容器中注入的加壓氣體分隔的隔膜。圖示容器為結(jié)束排空 后，隔膜阻塞用于連接到分配回路的孔。圖IlB是根據(jù)本發(fā)明實施例的裝置截面圖，其中該裝置具有圓柱形容器，并且通 過在容器中軸向移動的活塞噴射流體；圖12示出了用于連接到分配回路的孔的側(cè)面的部分截面圖，該孔的側(cè)面具有用 于在行程終點鎖定活塞位置的裝置；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的裝置的截面圖，其中該裝置的觸發(fā)通過起動安 置在容器中的煙火筒獲得；圖14是根據(jù)本發(fā)明實施例裝置的活塞的部分截面詳圖，該活塞包括結(jié)束排空后 可以使煙火裝置產(chǎn)生的氣體和分配回路連通的裝置；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明裝置的活塞的具體實施例的截面圖，其中所述活塞具有 凸緣和由密封裝置限定的環(huán)形區(qū)域，所述區(qū)域包括結(jié)束排空后可以使煙火裝置的起動過程 中產(chǎn)生的氣體和分配回路連通的裝置；圖16示出了根據(jù)本發(fā)明實施例裝置的全局截面圖，該裝置配備有帶有孔的凸緣 活塞和能夠以可膨脹的環(huán)形式阻塞這些孔的裝置；圖17示出了當活塞到達行程終點時和當該環(huán)膨脹以便朝向分配回路讓產(chǎn)生的氣 體通過時，根據(jù)圖16的裝置的截面詳圖；圖18是具有阻塞彈性環(huán)的單獨的活塞視圖，其中該阻塞彈性環(huán)位于緊縮狀態(tài)以 便阻塞布置在活塞凸緣內(nèi)的內(nèi)腔；圖19示出了單獨的活塞，其中阻塞彈性環(huán)處于膨脹狀態(tài)，從而允許加壓氣體朝向 環(huán)形室通過。
具體實施例方式圖2-8示出了本發(fā)明的第一方面。如圖2A和圖2B所示，流體噴射裝置包括作為主要元件的容器1，該容器容納待噴 射流體14，容器1由兩端被第一端部3和第二端部4密封封閉的空心圓柱體2組成。該圓 柱體2可具有圓形的、橢圓形的、闊橢圓形的、或同種類型的任何其他形狀的截面。本發(fā)明 更具體地應用于液相形式的流體14。然而，流體14也可呈現(xiàn)粉末，漿狀流體或泥漿形式。容器1包括一個或多個噴射孔16A，該噴射孔16A可以連接到分配裝置(未示出) 以便使得流體14噴出并運送至確定的區(qū)域。噴射孔16A位于圓柱體的第二端部4內(nèi)并接 近該端部。有利地，每個噴射孔16A被分配帽16密封封閉以便不需要流體時將流體保持 在容器1中。具體地，如果是單個的噴射孔16A，噴射孔16A可以例如是配衡帽(operculetar6)，即隔膜，只要容器1內(nèi)部壓力到達特定的閾值，該隔膜就會立即破裂或打開。該分配 帽也可有利地為遠程控制閥。其他的封閉裝置例如在WO 93/25950 orUS-A_4，877，051中 是已知的并可以商購得到。根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置包括用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置。用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置 通過連通裝置連接到容器1。有利地，容器1和用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置之間的連通裝置以 與噴射孔16A相對的方式通到容器1，即，在第一端部3或接近該端部處。在本發(fā)明未示出 的實施例中，用于產(chǎn)生加壓氣體的裝置可以是一個或多個加壓氣體的容器。在這種情況下， 只要不使用容器1，則連通裝置中的閥例如使加壓氣體的容器與容器1隔離。另一個實施例涉及氣體發(fā)生器7。有利地，由于體積(encombrement)的原因，如 圖2A和圖2B所示，氣體發(fā)生器7位于容器1內(nèi)部。氣體發(fā)生器7由具有點火裝置9的燃 燒外殼8組成，該燃燒外殼8包括適量的能量材料或煙火材料。該材料可為固態(tài)，例如為珠 狀或片狀，或進一步地為精心設(shè)計的塊狀。通過能量材料或煙火材料的燃燒產(chǎn)生的氣體通 過燃燒外殼8的出口孔被導引至容器1。這種氣體發(fā)生器7是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。有 利地，環(huán)繞燃燒外殼8安置的擴散器11使得氣體發(fā)生器7產(chǎn)生的氣體在第一外殼A中較好 的分配，這使得局限于第一外殼A的表面的熱沖擊最小化。在噴射階段，所述流體14可從所產(chǎn)生的氣體中吸收大量的熱能。3M公司銷售的 NOVEC 1230明顯是這種情況。這種流體14吸收了熱量使得產(chǎn)生的氣體溫度降低，導 致容器1中產(chǎn)生的氣體對待噴射流體14施加的壓力減小。施加到待噴射流體14上的壓力 的減小導降低了流體14噴射速率，從而降低了根據(jù)本發(fā)明裝置的效率。為了限制這兩個階 段之間的熱交換，需要分隔裝置5。分隔裝置5位于第一端部3和所述流體14之間，以便一方面密封地形成位于分隔 裝置5和第一端部3之間的稱為加壓室的第一外殼A，并且另一方面形成位于分隔裝置5和 第二端部4之間的包括所述流體14的第二外殼B。分隔裝置5可包括基本沿著容器1的徑向方向延伸的中央部5C和基本沿著容器 1的軸向方向延伸的側(cè)部5L。側(cè)部5L在中央部5C的圓周處連接到中央部5C。中央部5C 和側(cè)部5L是剛性的。分隔裝置5的中央部5C包括位于第一外殼A中的表面5A和位于第 二外殼B中的表面5B。分隔裝置5在沿著容器1的軸向方向是可移動的，以便具有活塞效果在噴射階 段，表面5A受到所產(chǎn)生的氣體的壓力，該壓力通過中央部5C的表面5B傳遞到流體14以便 從容器1中噴射流體14。優(yōu)選地，分隔裝置5的材質(zhì)是熱絕緣材料，例如塑料材料，或者覆蓋有諸如合成橡 膠的絕緣材料的任何剛性材料。因而，流體14不能吸收所產(chǎn)生的氣體的熱量，這優(yōu)化了根 據(jù)本發(fā)明裝置的噴射效率。分隔裝置5可包括安置在側(cè)部5L的圓周凹處的密封墊或密封段6，該圓周凹處朝 向圓柱體2的內(nèi)壁21。因密封段6摩擦圓柱體2的內(nèi)壁21，可阻止外殼A和B之間任何質(zhì) 量傳遞(transfert)。除了避免任何熱傳遞的優(yōu)點外，分隔裝置5還具有這樣的優(yōu)點，即，可避免流體14 在產(chǎn)生的氣體中的任何混合和任何稀釋，這種混合和稀釋將會降低噴射裝置的效率。在所 產(chǎn)生的氣體中的流體14的這種未稀釋(non-dilution)對于特定的應用(例如在航空中熄滅發(fā)動機的火)特別重要，航空中，由于規(guī)章原因，滅火劑的最低濃度應當在特定期間內(nèi)供 應到相關(guān)的火災區(qū)，如申請人已提交的文獻EP1552859中所述。事實上，大量新鮮空氣的流 動更經(jīng)常使得這些火災區(qū)空氣流通。而且，有必要在所述區(qū)域非常迅速地注入盡可能純的 滅火劑，以便通過使用最低量的滅火劑獲得認證標準，也為了將滅火器的重量減到最少。在圖3中示出的本發(fā)明實施例中，分隔裝置包括基本沿著分隔裝置5的徑向方向 延伸的熱絕緣區(qū)域51。這個熱絕緣區(qū)域51可以是位于分隔裝置5的表面5A和5B之間的 中央部5C內(nèi)部的封閉凹處，如圖3所示。其他的解決辦法也是可以的，例如用合適厚度的 絕熱材料的板，覆蓋表面5A或5B，或者表面5A和5B都被覆蓋。因此改進了第一外殼A和 第二外殼B之間的熱絕緣。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的流體噴射裝置配備的壓力控制裝置12。根據(jù)本發(fā)明的流 體噴射裝置配備了多個壓力控制裝置12。圖4示出了壓力控制裝置的非限制性例子，壓力 控制裝置在這里對應于閥。然而其他裝置也是合適的，例如閘或閥門。以下被指定為閥的 壓力控制裝置12設(shè)置在第一端部3內(nèi)以便確保第一外殼A和容器的外部環(huán)境之間的連通。 在容器1中缺乏產(chǎn)生的氣體的情況下，閥12可采取開放的結(jié)構(gòu)以確保所述第一外殼A暴露 在外界空氣中，在容器1中存在產(chǎn)生的氣體時，閥12也可采取關(guān)閉的結(jié)構(gòu)以便確保所述第 一外殼A的密封，不管考慮分隔裝置5的軸向位置如何。該閥12設(shè)計成在第一外殼A中產(chǎn) 生的氣體的壓力下密閉。因而，通過閥12，第一外殼A和容器1的外面環(huán)境之間緩慢的壓 力變化不能致動閥12的關(guān)閉。當根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的外部大氣壓力變化時，例如因為 飛行器的高度變化時，這種緩慢的壓力變化類型可出現(xiàn)。在分隔裝置5移動之后，根據(jù)流體 14的體積變化，因而根據(jù)由于分隔裝置5的移動而第一外殼中的壓力變化，這種緩慢的變 化也會出現(xiàn)。事實上，根據(jù)周圍空氣的溫度，相對特定溫度下(例如+20°C)限定的基準體 積，流體14的體積可變化。在高溫的情況下，流體14體積膨脹，然后在第一端部3的方向 給分隔裝置5施加壓力。分隔裝置5然后向第一端部3移動。因而，由于流體14的體積變化，分隔裝置5的任何移動將更改第一外殼A的容積 和因此更改這個外殼A內(nèi)部的主要壓力。因而通過閥12將第一外殼A暴露于外界空氣，可 確保根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的外殼A和B在不噴射階段都不受壓。另一方面，由于加壓氣體的產(chǎn)生，第一外殼A中壓力迅速而大的變化可導致閥12 的關(guān)閉。因而，通過將第一外殼A暴露于被閥12確保的外界空氣中，在根據(jù)本發(fā)明的噴射 裝置中，可以在不噴射階段避免具有加壓氣體，且這不用考慮分隔裝置5的軸向位置如何。 因而可以避免使得噴射裝置易碎的任何不必要的機械應力。進一步地，在本發(fā)明使用于飛 行器上的情況下，事實是流體噴射裝置的內(nèi)部壓力總是和外界平衡，這使得流體噴射裝置 能夠安裝在盡可能靠近需要流體14的區(qū)域，同時有利于響應航空規(guī)則施加的限制。借助這 種流體噴射裝置，也可以減少將噴射裝置連接到相關(guān)區(qū)域的分配導管的長度。因而減少了 分配導管內(nèi)的線性(IiMaire)壓力損失，因此對于特定的噴射壓力可以獲得較大的流體 14流速。因而改進了裝置的噴射效率。最后，通過減小分配導管的長度并且通過優(yōu)化噴射 裝置的壁的厚度，可以滿足在航空中減小質(zhì)量的要求。參照示出本發(fā)明實施例的圖4，該閥12包括優(yōu)選固定到容器1的第一端部3的閥 體32。閥體32是中空的并優(yōu)選具有基本管狀形狀。閥體32使得第一外殼A和容器1的外部環(huán)境連通。塞子35可密封封閉與外部環(huán)境連通的閥體32的部分。所述閥體32包括至 少一個將閥體32的內(nèi)部連接到容器1的外部環(huán)境的連通導管34。內(nèi)面321包括閥座32S， 該閥座基本位于閥體32的與第一外殼A連通的末端附近?？梢苿恿慵?1可沿著閥體32 的軸向方向移動并包括頂部31T，該頂部31T被調(diào)節(jié)，以便和所述閥座32S接觸，從而限定閥 的所述關(guān)閉位置。閥12進一步包括徑向安放在閥體32和可移動零件31之間且沿著閥體32軸向方 向的可移動分隔裝置33，調(diào)節(jié)所述可移動分隔裝置33，使其面向閥的所述連通導管34，以 便阻塞產(chǎn)生的任何氣體流過連通導管34，從而形成第二封閉安全裝置。在靜止狀態(tài)，例如在 可移動分隔裝置33和塞35之間被壓縮的彈簧36的作用下，可移動分隔裝置33抵靠形成 閥體32的擋塊32B的部分，以便移動分隔裝置33不面向所述連通導管34。在形成擋塊38的部分和塞子35之間的壓縮彈簧37的作用下，通過形成與可移動 零件31連在一起的擋塊38的部分，可移動零件31抵壓在可移動分隔裝置33上?？梢苿?零件31限定了與容器1的第一外殼A連通的第一閥殼30A和與外部環(huán)境連通的第二閥殼 30B。閥殼30A和30B通過設(shè)置在可移動零件內(nèi)部的連通導管39彼此連通，連通導管39包 括基本設(shè)置在第一閥殼30A內(nèi)的進口 39A，和設(shè)置在第二閥殼30B內(nèi)的出口 39B。如圖5A所示，形成擋塊38的部分在可移動零件31上的確切的定位(通過設(shè)計或 通過調(diào)整)決定可移動零件和閥體32之間的微小間隙40，從而通過閥體32的導管34和可 移動零件31的導管39，使容器1的第一外殼A和外部環(huán)境之間連通。為了使閥12在第一外殼A中產(chǎn)生的氣體的壓力下關(guān)閉，間隙40和連通導管34和 39具有不允許慣性流動的尺寸。為了這個目的，間隙40和導管34和39的特征尺寸可以為 1毫米的數(shù)量級。如圖5B和5C所示，在產(chǎn)生的氣體的作用下，在流體噴射期間，從容器1的第一外 殼A的加壓開始，通過在所述可移動零件31上和在可移動分隔裝置33上的壓力的共同作 用，可移動零件31的頂部31T接觸閥體32的閥座32S，其中可移動分隔裝置33向回移動直 至其接觸到形成與可移動零件31連在一起的擋塊38的部分。如圖5B所示，可移動分隔裝 置33，阻塞閥體32的導管34，從而確保了雙重密封(一方面，可移動零件31的頂部31和 閥體32的閥座32S之間的接觸，另一方面通過可移動分隔裝置33封閉閥體32的導管34)。 進一步地，當可移動零件31關(guān)閉時，可移動零件31的導管39的進口 39A被與塞子35連在 一起的凸銷35E阻塞。如果可移動分隔裝置33和閥體32之間出現(xiàn)微小的泄露，然后該泄露朝向閥體32 的導管34，如圖5C所示，這導致可移動分隔裝置33上的壓力降低。被彈簧36推動的所述 可移動分隔裝置33將移動直至回復并壓在閥體32上，這具有阻塞可移動零件31的導管39 的效果，因此重新建立了雙重密封。參照圖2A和2B，彈簧裝置13可設(shè)置在所述容器1的第一外殼A內(nèi)并安置在第一 端部3和分隔裝置5之間，以便沿著所述容器1的軸向方向?qū)λ龇指粞b置5施加仍然朝 向所述第二端部4的方向的壓縮力。該仍然朝向相同方向定向的壓縮力，使得第二外殼B 中的容積最小化并使得分隔裝置5和待噴射流體14之間保持永久的接觸。分隔裝置5的 表面5B因而完全與待噴射流體14接觸。圖6A示出的彈簧裝置13為螺旋彈簧，然而也可 使用其他類型的彈簧。
在高溫的情況下，如圖6B所示，流體14體積膨脹，然后朝第一端部3的方向?qū)Ψ?隔裝置5施加壓力。分隔裝置5然后朝第一端部3的方向移動。彈簧裝置13變形并反過 來對分隔裝置5施加仍然朝第二端部4定向的壓縮力。彈簧裝置13施加的力的強度取決 于彈簧裝置13的變形強度。因而，使得分隔裝置表面5B和待噴射流體14完全和永久地保 持接觸，且第二外殼B具有最小容積。在低溫的情況下，流體14的體積減小。因為彈簧裝置13對分隔裝置5施加的壓 力，分隔裝置5朝第二端部4的方向移動，以便充分和永久地保持分隔裝置5的中央部5C 的表面5B和待噴射流體14之間的接觸。第二外殼B始終具有最小容積。因而，因為密封的分隔裝置5和待噴射流體14之間的永久接觸，在噴射流體14的 整個階段，產(chǎn)生的氣體和容器1內(nèi)部的流體14之間沒有出現(xiàn)混合。因而，噴射的流體14以 最大濃度到達需要流體14的區(qū)域，這增加了根據(jù)本發(fā)明噴射裝置的效率。進一步地，在缺 少任何彈簧裝置13的情況下，存在延遲時間，該時間對應于當分隔裝置5不再和流體14接 觸時，分隔裝置5將再次接觸到流體14的那段時間。通過彈簧裝置13，在噴出流體14后， 沒有延遲時間，因為產(chǎn)生的氣體對分隔裝置5施加的壓力通過分隔裝置5立即傳遞到待噴 射流體14。也要注意的是，通過被施加有彈性效應的分隔裝置5使得第二外殼B最小化，可 以擺脫根據(jù)本發(fā)明噴射裝置的任何取向限制。沒有必要再用底部的噴射孔16A使噴出裝置 定向到重力方向。進一步地，因為分隔裝置5的面5A受到彈簧裝置13的壓縮力和產(chǎn)生的 氣體的壓力，產(chǎn)生的氣體的壓力增加了通過噴射孔16A的流體14的噴射速率，因而改進了 噴射流體14的效率。在航空應用的范圍內(nèi)，有利的是，監(jiān)測裝置持續(xù)檢查流體噴射裝置的完整性，尤其 是對于滅火應用的流體噴出裝置，但也對于作為緊急液壓發(fā)生器應用的流體噴出裝置。在本發(fā)明的實施例中，該監(jiān)測裝置由電路組成，以便當分隔裝置5設(shè)立在第一端 部3和第二端部4之間的確定的軸向位置時，電路在斷開和閉合狀態(tài)之間改變狀態(tài)。有利 地，當分隔裝置設(shè)立在所述確定位置和第二端部4之間時，所述電路斷開，以及當分隔裝置 設(shè)立在第一端部3和所述確定位置之間時，所述電路閉合。這個電路由兩個電導體組成，例 如設(shè)置在圓柱體2的內(nèi)面21上并沿著容器1的軸向方向延伸的電線或電軌道。電線的一 端通過位于第一端部3內(nèi)的密封的連接器21連接到電路。至少一個電導體的另一端設(shè)置 在離第二端部4確定的距離處，從而限定電路的斷開位置。兩個電導體通過分隔裝置5，例 如通過也用導電材料制造的阻擋裝置19電連接。因而，當分隔裝置位于第一端部3和所述 斷開位置之間時，分隔裝置5確保電路的閉合，當其位于所述斷開位置和第二端部4之間， 分隔裝置5確保電路的斷開。電路的斷開將被監(jiān)測系統(tǒng)識別為流體噴射裝置缺少完整性。在本發(fā)明的另一個實施例中，該監(jiān)測裝置20由至少一個導線20形成，優(yōu)選數(shù)目為 兩個，一方面該導線固定到分隔裝置5并且例如通過位于第一端部3上的密封連接器21連 接到接地電路，如圖6A，6B和6C所示。該導線的長度可適合于分隔裝置5根據(jù)噴射裝置的 極端操作溫度在容器1中可采取的不同位置，如圖6A和6B所示。因而，該導線在不噴射階 段不承受任何過多的機械應力。如果流體14的量由于蒸發(fā)減少，例如涉及微泄露，可能更 具體地發(fā)生在易蒸發(fā)的流體(例如3M的NOVEC 1230)的蒸發(fā)，在彈簧裝置13施加的 壓力下，分隔裝置5將繼續(xù)向容器1的第二端部4移動。導線上的應力然后不斷增加。如 圖6C所示，其中可見無載(d6charg6)噴射裝置，超出分隔裝置5的確定位置，該應力將引起至少一個導線破裂或斷開。至少一個導線20的破裂或斷開引起接地電路的斷開，形成信號的斷開，這將被系 統(tǒng)識別為流體噴射裝置14缺少完整性并引起維護操作，在維護操作期間該問題將被迅速 地鑒定。在容器1的圓柱體實現(xiàn)接地電路的情況下，可以除去兩個導線20中的一個，同時 可通過例如使用阻擋分隔裝置5的裝置19來確保分隔裝置5和圓柱體2之間的電連續(xù)性， 這將在下面詳細描述。由于在分隔裝置5的移動期間，分隔裝置5與圓柱體2的內(nèi)壁21接 觸，因而可確保接地連續(xù)性。用與前面相同的方式，在噴射裝置的排出期間，分隔裝置5通過移動，也將迅速引 起這些導線的破裂或斷開，并且因此引起接地電路的斷開，如圖6C所示。在噴射順序的主 動命令(commandevolontaire)之后的這次事件，將被監(jiān)測系統(tǒng)解釋為噴射裝置排出的證 據(jù)，該證據(jù)也是航空應用中的法規(guī)需要。圖3示出了本發(fā)明實施例，其中分隔裝置5具有至少一個連通導管15，優(yōu)選為四個 以90度角分布且橫向和垂直地朝向圓柱體2內(nèi)部21的連通導管。圓柱體2基本包括靠近 第二端部4的肩部17。這個肩部17允許第一外殼A的降壓和流體14的完全噴出以及隨 后允許產(chǎn)生的氣體進入分配裝置。事實上，當分隔裝置5在靠近第二端部4的行程終點基 本被阻擋時，第一外殼A和分配裝置連通，以便產(chǎn)生的氣體流過朝向肩部17安置的孔15， 并流入位于第二端部4的內(nèi)面41內(nèi)的至少一個凹處18，直到流到噴射孔16A。凹處18也 可布置在分隔裝置5的面5B上，以便允許產(chǎn)生的氣體流到噴射孔16A。如此，流體14被噴 出，產(chǎn)生的氣體被排出到分配裝置。借此，流體噴射裝置可被全部排空，待噴射流體14和產(chǎn) 生的氣體都被排空。這也使得容器1暴露于外界空氣，從而避免與可能的殘余超壓相關(guān)的 任何機械應力。借此，尤其可保證操作員的安全，例如在維護操作期間，因為不用顧及由于 干預仍具有內(nèi)部超壓的裝置帶來的任何風險。在本發(fā)明的實施例中，分隔裝置5具有阻擋裝置19，如圖3所示。這個阻擋裝置 19 (例如彈性片或金屬棒和彈簧組件)安置在密封元件6之間和孔15的上方，其功能是在 行程終點處鎖住分隔裝置5，以便避免分隔裝置5的任何反向返回，該反向返回是對可能的 沖擊載荷的反應或由分配裝置中對排出效率不利的反壓力引起的。在流體14的噴射結(jié)束 時，分隔裝置5的側(cè)部5L面向肩部17。通過彈簧效應，彈性片沿著容器1的徑向移向肩部 17內(nèi)，因此形成阻止分隔裝置5的任何反向返回的機械擋塊。圖7示出了本發(fā)明的可替換實施例，其中分隔裝置5包括破裂區(qū)域5R，該破裂區(qū)域 在中央部5C的圓周處延伸并位于分隔裝置5的中央部5C和側(cè)部5L之間。第二端部4包 括形成擋塊4B的部分，以便在產(chǎn)生的氣體的壓力下，所述中央部5C和形成擋塊4B的部分 接觸，因此導致分隔裝置5的破裂區(qū)域5R的破裂，以便使得第一外殼A和噴射孔16A連通。 因而，產(chǎn)生的氣體可被排出，然后可流過分配裝置。借助破裂區(qū)域，流體噴射裝置可被全部 排空，待噴射流體和產(chǎn)生的氣體都被排空。這也使得容器1暴露于外界空氣并因此避免與 可能殘余的超壓相關(guān)的任何機械應力。圖8A示出了圖7所示的根據(jù)本發(fā)明實施例靜止的噴射裝置。為了圖清晰起見，沒 有示出彈簧裝置13。分隔裝置5設(shè)置在第一端部3的附近。圖8B示出了噴射的初始階段， 其中產(chǎn)生的氣體被引入到第一外殼A并對分隔裝置5的表面5A施加壓力。然后該分隔裝 置5朝第二端部4的方向?qū)Υ龂娚淞黧w14施加力。因此，分配帽16打開，流體14通過噴射孔16A排出。在圖8C中，在產(chǎn)生的氣體施加的壓力和彈簧裝置13施加的壓縮力的共同 影響下，分隔裝置5朝第二端部4移動。分隔裝置的中央部5C和形成第二端部4的擋塊4B 的部分接觸，然而分隔裝置5的側(cè)部5L沒有和組成擋塊的任何部分接觸。并且，由于和形 成擋塊4B的部分接觸，中央部5C不能繼續(xù)朝第二端部4的方向移動，而側(cè)部5L可以繼續(xù) 移動。因而，由于分隔裝置5在移動過程中所獲得的動能，側(cè)部5L通過破裂區(qū)域5R的破裂 和中央部5C分離。圖8D示出了在噴射狀態(tài)的終點時的噴射裝置。分隔裝置5的側(cè)部5L 和中央部5C分離并抵靠第二端部4，從而產(chǎn)生圓周地延伸并位于分隔裝置5的側(cè)部5L和中 央部5C之間的開口。在如圖8D所示的本發(fā)明的實施例中，噴射導管設(shè)置在第二端部4內(nèi) 以便使得流體14和產(chǎn)生的氣體的排到噴射孔16A。因而，產(chǎn)生的氣體可被排出，然后流過 分配裝置。借此，流體噴射裝置可被完全排空，待噴射流體和產(chǎn)生的氣體都被排出。這也使 得容器1暴露于外界空氣并因此使得容器1可以避免與可能的殘余超壓相關(guān)的任何機械應 力。該裝置可有利地用作飛行器中的所謂“最后緊急(derniersecours) ”液壓發(fā)生系 統(tǒng)。在這種情況下，當飛行器在事故之后失去所有的電和液壓產(chǎn)生能力時，此種裝置可提供 致動機械控制所需的液壓能，例如制動類型的運用，和地面操縱(direction au sol)，或者 甚至起落架的打開和鎖定所需的液壓(當起落架的特征不允許這些操作通過簡單的重力 完成時)。對于這類應用，驅(qū)逐出來的流體是具有用于相關(guān)應用的合適特征的液壓油。圖9和10示出了本發(fā)明的第二方面。與圖2和圖3相同的標號指定相同或相似的元件。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的流體噴射裝置。該噴射裝置包括容器1，基本圓柱 形形狀的容器本體2，其中本體2被可以在容器中縱向滑動的活塞類型的分隔裝置5分隔為 兩個室A和B。其中一個室B包括待噴射流體并被包括帽16的端部4或凸緣封閉，其中帽 16將包括流體的室B與分配回路隔開。活塞5包括與容器內(nèi)側(cè)壁的密封裝置，該密封裝置為彈性片19和/或帶唇的墊6， 或者密封片形式。該加壓室A也被另一個端部3或凸緣封閉并包括煙火氣體發(fā)生器7。有 利地，封閉加壓室的凸緣3具有形成閥(未示出)的裝置，借助這個裝置，對于緩慢的壓力 變化，加壓室和外界空氣連通。有利地，該裝置包括用于監(jiān)測其完整性的系統(tǒng)，例如被具有確定長度的線20閉合 的接地電路，如前所述。這個線的長度使其能在特定范圍內(nèi)跟隨活塞位置的改變。此種位 置改變例如與待噴射流體的熱膨脹有關(guān)。當該裝置已被觸發(fā)時或者當待噴射流體的濃度 (niveau)到達限定的最小量(例如由于朝外部的微小泄露引起的蒸發(fā)現(xiàn)象)時，線20破 裂，斷開了接地電路。因此可以通過對位于上凸緣3上的接點21進行簡單的電測量來監(jiān)測， 以便檢查系統(tǒng)的完整性，即-噴射裝置沒有被觸發(fā)；-待噴射流體的體積沒有低于臨界閾值，在臨界閾值下，流體體積不再允許該裝置 充分確保滅火器或液壓備份的作用。如前面所述，形成沿著圓柱體的縱向方向作用于活塞的彈簧的裝置使得該活塞和 待噴射流體保持接觸。這些形成彈簧的裝置可由縱向軸線設(shè)置在上凸緣3和活塞5之間 的螺旋彈簧(未示出)形成，或者，如果該裝置沒有用于將加壓室暴露于外界空氣的任何裝置，該形成彈簧的裝置可由起初包括在加壓室中的氣體形成。根據(jù)這個實施例，加壓室A 相對外部是密封的。裝置安裝后，在略高于大氣壓的壓力下，通過例如位于上凸緣3上的閥 (未示出)，將所述氣體，優(yōu)選地惰性氣體引入其中。選擇加壓室中這種初始氣體的壓力，使 得即使所述流體在熱膨脹下和當流體壓力最大時占據(jù)最小體積，活塞仍推壓待噴射流體， 當流體在熱膨脹的影響下占據(jù)最大體積時，足夠遠離引起帽破裂的壓力，因此不存在使帽 破裂的任何風險，除了在裝置的觸發(fā)情況。根據(jù)本發(fā)明，包括在活塞5和加壓室A的上凸緣3之間的套管50的存在改進了兩 個室之間的密封。有利地，套管50由直徑上可膨脹的材料組成，以便在加壓室中壓力上升 期間確保密封作用。為了使套管不妨礙活塞不斷推壓待噴射流體，套管50由可在兩個末端 位置之間縱向延伸的材料組成，兩個末端位置是指活塞在待噴射流體熱膨脹的影響下，處 于與流體接觸的兩個末端位置。根據(jù)有利的實施例，套管50可包括至少一個促進其延伸的 折疊部51。如果隨著時間的推移，由于密封墊6的密封性緩慢降低，一定量的噴射劑堵塞在 套管50下，這個殘余噴射劑將在排空階段通過合適的類型的密封墊被驅(qū)除。唇式墊完全適 合這種操作。加壓室A中壓力的升高和套管50在破裂之前的延伸的共同影響，使得套管擠壓加 壓室的壁，從而通過墊6噴出殘余流體。如果整個殘余噴射劑沒有通過墊6全部去除，則殘 余噴射劑將在排空步驟中第五個階段噴出。容器排放的觸發(fā)可通過觸發(fā)煙火氣體發(fā)生器7完成。加壓室中氣體體積的產(chǎn)生導 致這個加壓室壓力的增加，該壓力通過活塞傳遞到另一個室B中的待噴射流體。在這個壓 力的影響下，帽16破裂，引起流體流入分配回路以及活塞平移運動，其中活塞通過加壓室 中產(chǎn)生的壓力擠壓流體。加壓室的壓力也引起套管50徑向地膨脹。超過限定位置的活塞平移運動引起線20的破裂，然后引起套管的破裂。在行程終點，布置在室B的壁上且包括該終點附近的流體的肩部17使得活塞的彈 性片19的膨脹。該膨脹阻擋活塞的向上運動的任何可能性，因此阻擋容器中流體的向上運 動的任何可能性。有利地，該活塞包括閥60，該閥可讓煙火反應的氣體通過分配回路，以便排凈分配 回路中的流體。圖11-19示出了本發(fā)明的第三方面。與圖2和圖3相同的標號指定相同或相似的元件。圖IlA示出了根據(jù)本發(fā)明的第三方面的流體噴射裝置的第一實施例，其中使用的 容器1呈基本球形形狀，其包括將容器分隔成兩個室A和B的內(nèi)部隔膜105。第一室A可通 過閥700與壓縮氣體連通。第二室B包括應當被噴射的流體，例如滅火用的滅火劑。當加壓氣體填充室A時，隔膜105朝包括流體的室B變形，由此所述流體的壓力增 加引起可撕裂帽16的破裂，釋放用于連接容器到流體分配回路25的孔。因而，該容器和分 配回路25連通，并且流體注入到通向使用點的分配回路25。圖IlA示出了結(jié)束排空后的此種裝置。室B不再包括任何流體或包括非常少的流 體。隔膜105然后被壓力壓平抵靠容器和分配回路之間的連通孔并阻塞該孔，因此流體重新引入到容器中是不可能的，并且多個這類容器可并聯(lián)固定在相同的分配回路上并相繼被 觸發(fā)，不會使得容器中噴出流體填充其中一個已排空的容器。相對現(xiàn)有技術(shù)(圖1)具有等 效的功能，借助本實施例，可以去除分配回路中的抗返回閥，因而當已提到的壓力損失出現(xiàn) 時也可以對其進行抑制。雖然如此，但此種裝置在隔膜選擇、隔膜性質(zhì)和隨后裝置的可靠性 的預測方面存在困難。事實上，薄膜105可以是足夠柔韌的以便確保容器的徹底排空和連 接孔(也稱噴射孔)的有效阻塞，且薄膜105可以有足夠的抵抗力以便在壓力的影響下或 結(jié)束排空后與孔口碰撞的影響下不被穿透。作為例子，隔膜105可以由未加強的彈性體組 成。為了改進裝置的這些缺點，根據(jù)本發(fā)明裝置的實施例(圖2B)包括容器1，圓柱體 2，其中活塞5設(shè)立在圓柱體2內(nèi)部，該活塞5包括所述活塞和容器內(nèi)壁之間的密封裝置6。 該活塞可在容器中軸向移動，以便引起流體從注射器樣式的容器中噴出。該活塞的移動可 通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何方法實現(xiàn)，尤其通過致動器或通過在與接觸流體的活塞面 相對的面的一側(cè)容器中引入加壓氣體。通過引起活塞5的軸向移動(圖IlB示出了用于移動所述活塞5的兩個步驟)，流 體中的壓力增加直至引起可撕裂帽16的破裂，其中可撕裂帽16阻擋容器與分配回路25的 連接孔16A。通過在箭頭方向移動活塞5，流體從容器中噴出，然后流體流入通向使用點的 分配回路25。在行程終點時，通過直接接觸，或者通過密封裝置6，活塞5可以阻擋與分配 回路連接的孔，其中該密封裝置6可安置在活塞上(圖2B的情況)或固定到容器中靠近與 分配回路的連接孔16A的區(qū)域。當與分配回路的連接孔16A被活塞阻擋時，在并聯(lián)安裝到相同回路25上的另外容 器的后續(xù)排空期間，流體不能返回到已排空的容器中。然而，如同前一個解決辦法(圖2A)， 這個解決辦法要求活塞5或者隔膜105 (在根據(jù)圖2A的實施例情況下)施加到連接孔的外 圍上的力應當被維持，至少在排空整個容器期間。在當通過注入加壓氣體到容器中獲得這 個作用力的情況下，這意味容器保持在壓力下，這可導致這些容器在操作后的爆炸或突然 降壓的風險，尤其是維修作業(yè)后重新配置這些容器時。此種突然的爆炸或降壓對位于這些 容器附近的零件非常不利。為了找到這些缺點的補救方法，有利的實施例(圖12)包括在行程終點鎖定活塞 5的裝置。這些鎖定裝置可通過彈性環(huán)19或彈性片與肩部17配合來獲得，其中彈性環(huán)19 或彈性片安裝在活塞5的凹槽內(nèi)，肩部17布置在容器本體的末端上，該末端包括與分配回 路25的連接。通過彈性反應，安置在活塞中的彈性片或彈性環(huán)19趨于膨脹，S卩，其直徑增加。為 了噴出流體，活塞在容器中軸向移動期間，當活塞5到達行程終點區(qū)域時，彈性環(huán)19彈開直 至到達肩部17的直徑。因而活塞不能再反向返回，即使沒有機械作用施加在活塞上。在這些情況下，即使與單獨分配回路的連接沒有被完全阻塞，另外容器的排空可 引起少量的流體透入已排空的容器，由于鎖定裝置17，19鎖定了活塞5的位置，因而活塞5 可通過與容器內(nèi)壁21的密封裝置，阻止該容器的任何填充。因此，鎖定活塞后，位于活塞后 的容器容積可被排凈，從而不再包括任何加壓氣體并因此避免加壓元件存在的內(nèi)在風險。根據(jù)有利的實施例(圖13)，通過觸發(fā)直接安置在容器內(nèi)部或附近的煙火筒70可 產(chǎn)生噴射流體所需的加壓氣體。然后活塞限定了密封分隔的兩個室A和B，第一室A容納引起活塞縱向移動所需的加壓氣體。第二室B包括流體。煙火筒70的點火引起加壓氣體的產(chǎn)生，加壓氣體有朝另一末端推進活塞的效果， 從而壓縮室B中的流體。當流體到達特定壓力時，其可撕裂帽并涌進分配回路。結(jié)束排空 后，在彈性片19和肩部17的共同作用下活塞被鎖定，從而在容器中形成抗返回元件。容器可配備有用于平衡壓力的閥12，例如前面所述。在所述壓力緩慢變化的情況 下，這個特別的閥平衡室A的內(nèi)部和容器外部之間的壓力，在壓力峰值的情況下，這個特別 的閥關(guān)閉。引發(fā)加壓氣體發(fā)生器70或引入加壓氣體后，室A中氣體引起的壓力的突然變化 使得閥12關(guān)閉，并朝容器的另一末端推進活塞5，在帽16破裂后流體噴出。結(jié)束排空后， 彈性環(huán)19移到肩部17內(nèi)，阻止活塞的任何返回，從而形成針對分配回路中流體的抗返回系 統(tǒng)。然后容器A中壓力穩(wěn)定到大于本體外部的數(shù)值。平衡閥12然后使得氣體從室A逸出 并使得室A的壓力降低?？商娲兀胶忾y12在打開之后，在行程終點通過將其連接到被 鎖定的活塞5的位置的系統(tǒng)，可以正常地關(guān)閉和控制平衡閥12，使得室A降壓。根據(jù)這個實施例，可以獲得自給式噴射裝置，該裝置在操作之后，不處在壓力下。然而，有利的是，在結(jié)束容器的排空后，向分配回路導引加壓氣體進入室A，以便確 保分配網(wǎng)的完全排空。圖14示出了活塞5的部分橫截面圖，該活塞5并入了形成可以使室A和室B連通 的閥的裝置，其中室A包括加壓氣體，室B包括流體。形成閥的此種裝置包括活塞5中的孔 110，所述孔被閥111阻塞，該閥111壓在兩個座部212，213上，座部213位于容納加壓氣體 的室A的一側(cè)并直接由孔制成，座部212位于流體側(cè)并形成在附加環(huán)214內(nèi)。閥111通過 形成彈簧的裝置112理想地擠壓每個座部212，213。根據(jù)有利的實施例，附加環(huán)214的軸向位置是可調(diào)節(jié)的，以便確保閥111的兩端在 座部212，213上完美支撐?？蛇x擇形成彈簧的裝置112和閥111兩端的外徑，以便在排空 期間，趨于打開所述閥的軸向力和趨于關(guān)閉所述閥的力平衡，其中趨于打開所述閥的軸向 力是施加在閥上由氣體壓力產(chǎn)生的力，趨于關(guān)閉閥的力是流體施加在閥的另一端的力和彈 簧112的力的總和。因而，只要室B內(nèi)存在流體，該閥就是關(guān)閉和密封的。當容器為空時， 氣體施加在閥111上的力就不再被流體的壓力平衡，該閥打開，使得加壓氣體通過，該加壓 氣體透入分配單元25并促進流體的噴出。當包括氣體的室A中的壓力下降時，閥111在彈簧112的影響下關(guān)閉。當閥111 關(guān)閉時，活塞5再次密封并對于包括在分配回路25中的流體起到抗返回作用。有利地，形成閥的裝置140 (圖14)可徑向設(shè)置。根據(jù)這個實施例(圖15)，活塞5 包括軸向延伸的凸緣113，具有環(huán)形凹槽的所述凸緣包括密封裝置121，122，該密封裝置軸 向設(shè)置在凹槽的任一側(cè)中。當容器中存在具有凸緣113的活塞5時，密封裝置121，122和 凹槽形成密封的環(huán)形室80。形成閥的裝置140徑向安裝并可使環(huán)形室80和包括加壓氣體的室A連通。排空期間，設(shè)置在活塞環(huán)形凹槽的任一側(cè)上的密封裝置121，122都與圓柱體內(nèi)壁 接觸。加壓氣體趨于打開閥140，并進入封閉的環(huán)形室直至彼此之間壓力平衡，該閥在閥的 彈簧的作用下關(guān)閉。在活塞行程終點時，彈性片19在肩部17內(nèi)膨脹，從而阻止活塞5的返回。由于肩 部17的存在，位于活塞5前面附近的密封裝置122不再和容器壁接觸且不再確保密封功能。在氣體壓力的影響下，閥140打開并使加壓氣體和分配回路25連通。根據(jù)可替換的實施例(圖16和17)，在活塞凸緣113中形成閥的裝置被布置在所 述凸緣內(nèi)的簡單的內(nèi)腔115代替并通到封閉環(huán)形室80。所述內(nèi)腔被圓形彈性環(huán)116阻塞， 該彈性環(huán)116安置在活塞的凹槽內(nèi)并趨于通過彈性擠壓這個凹槽的底部，以便凸緣115的 內(nèi)腔被彈性環(huán)116阻塞。當加壓氣體被引入到為此目的而提供的室A中時，壓力導致彈性 環(huán)116的膨脹，其中，不再被壓在凹槽底部的彈性環(huán)116使包括加壓氣體的室A和封閉的環(huán) 形室80連通。有利地，容器底部包括可在行程終點容納活塞5的擋塊101。結(jié)束排空后，該活塞 將與所述擋塊101接觸，同時彈性環(huán)19通過接合到肩部17內(nèi)阻止活塞返回。當密封裝置 122的部分不再和容器的內(nèi)壁在肩部處接觸時，環(huán)形室80不再在行程終點被密封。當氣體 壓力繼續(xù)膨脹彈性環(huán)116時，氣體可流過內(nèi)腔115通向分配回路。當氣體壓力下降時，彈性 環(huán)116在內(nèi)腔上收縮，再次確?；钊拿芊獠⑶覍τ谖挥诜峙浠芈?5中的流體起到抗返回 作用?？勺枞麅?nèi)腔115的彈性環(huán)116有利地表現(xiàn)為開口環(huán)(baguefendue)(圖18和19)。 除了提供附加的彈性膨脹能力的事實外，這個開口可有利地用于使彈性環(huán)116有角度地定 向，并且確保所述開口沒有朝向內(nèi)腔115設(shè)置。為了這個目的，容納彈性環(huán)116的活塞凹槽 在凹槽底部有利地具有凸出215。當阻塞開口彈性環(huán)116安裝在凹槽內(nèi)時，該開口的兩個邊 緣都設(shè)置在所述凸出215的任一側(cè)。該開口和凸出215之間的配合因此可制止彈性環(huán)116 在活塞凸緣的凹槽中旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
一種用于噴射流體的裝置，其包括基本圓柱形形狀的容器(1)；將所述容器(1)分成兩個室(A，B)的分隔元件(5)；在所述分隔元件與所述容器的側(cè)壁之間的密封裝置(6，19)，所述分隔元件(5)能夠在所述容器中沿著所述容器的縱向軸線滑動，以便改變所述室的相對容積，第一室(B)填充有流體并設(shè)置有被帽封閉的孔，以便在所述分隔元件的平移運動和帽的打開的作用下，所述流體能夠通過所述孔從所述容器中噴出；能夠更改另一個所謂加壓室中的壓力的裝置(7)，以便引起所述分隔元件的平移運動，其特征在于，所述加壓室(A)包括能夠密封地分隔所述加壓室的內(nèi)部與所述容器的側(cè)壁的套管(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述套管(50)能夠在所 述分隔元件(5)的兩個縱向位置之間持續(xù)地確保所述加壓室(A)和圓柱體壁之間的密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述套管(50)由直徑上 可膨脹的柔性材料組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，超出所述分隔元件的限 定的縱向位置，所述套管的密封被中斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4中的任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述套管 包括至少一個折疊部(51)，在所述分隔元件(5)的平移運動的作用下所述折疊部(51)能夠 展開。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述用于噴 射流體的裝置包括與所述加壓室(A)連通的煙火氣體發(fā)生器(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述加壓室(A)包括能夠 使所述加壓室與外部連通的裝置，以便相對于所述加壓室中緩慢的體積變化而保持所述加 壓室中的恒定壓力，并且以便相對于由所述煙火氣體發(fā)生器(7)的作用所產(chǎn)生的壓力和體 積變化而關(guān)閉所述加壓室。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述用于噴 射流體的裝置包括能夠在結(jié)束流體噴射之后使由煙火反應產(chǎn)生的氣體與流體分配回路連 通的裝置(60)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述用于噴 射流體的裝置包括能夠在容器徹底地排空之后阻止氣體或流體從分配回路返回到容器的 裝置(6，19，17)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，所述待噴射 的流體是氟己銅類型的滅火劑。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的用于噴射流體的裝置，其特征在于，噴射的流體 是液壓油。
12.一種飛行器，其包括根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用于噴射流體的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于噴射流體的緊湊裝置，其包括被活塞類型的分隔元件(5)分隔的兩個室(A，B)。其中一個室(B)包括待噴射的流體。另一個室(A)是加壓室，加壓室的加壓允許引起分隔元件(5)的平移和流體的噴射。根據(jù)本發(fā)明，加壓室(A)包括可密封分隔加壓室(A)內(nèi)部和容器側(cè)壁的套管(50)。因此，兩個室之間的密封是理想的和持久的，沒有降低活塞(5)的滑動性能。
文檔編號A62C35/02GK101909699SQ200880123191
公開日2010年12月8日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者克里斯蒂安·法布雷, 阿蘭·比格諾萊斯 申請人:空中客車運作股份公司