專利名稱：自動滅火裝置的制作方法
〔技術(shù)領(lǐng)域〕本發(fā)明涉及對發(fā)生火災(zāi)時的溫度上升進行反應(yīng)而噴出滅火藥劑的自動滅火裝置。
〔背景技術(shù)〕近年來，在房屋的天花板或墻壁上安裝自動滅火裝置，發(fā)生火災(zāi)時，對室內(nèi)的環(huán)境溫度上升產(chǎn)生反應(yīng)而自動噴出滅火藥劑溶液，防止災(zāi)害擴大。
這樣的滅火裝置1，通常如圖6所示，備有玻璃瓶2和封入該玻璃瓶2內(nèi)的碳酸銨溶液或碳酸鈉溶液等滅火藥劑3，該滅火藥劑3因加熱能使上述玻璃瓶2內(nèi)的壓力上升。
而且，由于滅火時的環(huán)境溫度上升，滅火藥劑3被加熱，玻璃瓶2內(nèi)的內(nèi)壓上升，因此玻璃瓶2的外壁被破壞，滅火藥劑3噴出，從而消滅火災(zāi)。
但是，為要使玻璃瓶2的外壁因內(nèi)壓上升而破壞，滅火藥劑3的全體必須均勻被過熱，所以從滅火發(fā)生到滅火要經(jīng)過較長的時間間隔。從而，相對于火災(zāi)的響應(yīng)性不理想，因此，存在滅火時災(zāi)害擴大的危險。
因此，提出了圖7所示的自動滅火裝置8，在保持封入滅火藥劑3的玻璃瓶2的兩端部的コ字形的架板4上設(shè)置向玻璃瓶2施加彈力的板彈簧5，該板彈簧5的一端通過縱斷面三角形的支持構(gòu)件6固定在上述架板4內(nèi)面上，另一端部由可熔合金件7卡定在架板4的內(nèi)周面上。
該自動滅火裝置8記載在日本特愿2000-283598內(nèi)，因火災(zāi)時的溫度上升熔化可熔合金7，釋放板彈簧5的另一端部，玻璃瓶2的外壁受板彈簧5的另一端部的沖撞而破壞，但是由于板彈簧5以一端部為支點進行沖撞，所以另一端部不能垂直地沖撞，因此，沖撞時的沖擊偏向玻璃瓶2的一端部側(cè)。從而，玻璃瓶2的另一端部側(cè)的外壁殘留下來，其結(jié)果，滅火藥劑3不能充分地擴散，存在著滅火不充分的危險。
〔技術(shù)方案〕鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的實際情況，本發(fā)明的第1技術(shù)方案的自動滅火裝置備有把滅火藥劑封入內(nèi)部的滅火藥劑容器和破壞該滅火藥劑容器的外壁的破壞機構(gòu)，其特征是，上述破壞機構(gòu)具有上述滅火藥劑容器的周圍環(huán)境溫度上升到規(guī)定的溫度以上時進行反應(yīng)的感溫件、該感溫件進行反應(yīng)時沖撞上述滅火藥劑容器的外壁并進行破壞的破壞構(gòu)件、把該破壞構(gòu)件向垂直于上述滅火藥劑容器的外壁的方向?qū)虻膶?dǎo)向構(gòu)件。
因而，在火災(zāi)發(fā)生時，感溫體的周圍環(huán)境溫度上升到所定的溫度時，破壞構(gòu)件被導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向，同時垂直地沖撞滅火藥劑容器的外壁，由該沖擊使滅火藥劑容器的外壁均勻地破壞。
本發(fā)明的第2技術(shù)方案是，上述滅火藥劑容器保持在做成コ字形的架板上，上述感溫件由可熔合金材料構(gòu)成，把上述導(dǎo)向構(gòu)件設(shè)置成垂直于上述架板的底壁的上述滅火藥劑容器側(cè)的中央部，同時，把上述破壞構(gòu)件用上述可熔合金固定在上述導(dǎo)向構(gòu)件上，在上述可熔合金件熔化時，由導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向上述破壞構(gòu)件，同時朝上述滅火藥劑容器的外壁的方向垂直地彈出。
本發(fā)明的可熔合金(易熔合金)是低熔點三元共晶合金，熔點最好是75度左右，在發(fā)生火災(zāi)時，當可熔合金開始熔化時，解除破壞構(gòu)件的固定狀態(tài)，破壞構(gòu)件一邊由導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向，一邊向滅火藥劑容器的外壁的方向垂直地彈出。從而破壞構(gòu)件垂直地沖撞滅火藥劑容器的外壁，由于該沖擊，滅火藥劑容器的外壁被破壞。
本發(fā)明的第3技術(shù)方案是，在兩側(cè)片向著上述滅火藥劑容器側(cè)的狀態(tài)下把做成コ字形的板可以自由活動地設(shè)于上述導(dǎo)向構(gòu)件的上述架板一側(cè)，在上述導(dǎo)向構(gòu)件的滅火藥劑容器的外壁側(cè)由上述可熔合金固定上述破壞構(gòu)件，在上述架板的底壁和上述板的底壁之間安裝彈性體，由上述彈性體的反作用力，使上述破壞構(gòu)件及上述板的兩側(cè)片的前端向上述滅火藥劑容器的外壁的方向垂直地彈出。
根據(jù)本發(fā)明，破壞構(gòu)件垂直地沖擊滅火藥劑容器的外壁的同時可動板的兩側(cè)片的前端也垂直沖擊滅火藥劑容器的兩端部側(cè)，由于后者的沖擊，滅火藥劑容器的兩端部側(cè)被破壞。
本發(fā)明的第4技術(shù)方案是，把上述板的兩側(cè)片的前端部做成齒型狀。
根據(jù)本發(fā)明，由于板的兩側(cè)壁的前端部做成為齒型狀，所以對滅火藥劑容器的外壁的破壞力提高。
本發(fā)明的第5技術(shù)方案是，使上述導(dǎo)向構(gòu)件及上述破壞構(gòu)件由至少比上述可動板的熱傳導(dǎo)率高的材料構(gòu)成，并在上述破壞構(gòu)件和上述可動板之間設(shè)置一定的間隔。
根據(jù)本發(fā)明，由于導(dǎo)向構(gòu)件及破壞構(gòu)件由比板的熱傳導(dǎo)率高的材料構(gòu)成，所以抑制了導(dǎo)向構(gòu)件及破壞構(gòu)件與可動板的熱交換。特別是，在破壞構(gòu)件和可動板之間設(shè)置一定的間隔，進一步抑制了二者的熱交換，因此，火災(zāi)發(fā)生時，可熔合金易于較早地達到熔點。
本發(fā)明的第6技術(shù)方案是，上述滅火藥劑容器的兩端部側(cè)上具有比中央部內(nèi)徑小的卡定部，在上述架板的兩側(cè)壁上設(shè)置結(jié)合保持上述卡定部的結(jié)合孔部。
根據(jù)本發(fā)明，由于滅火藥劑容器的卡定部結(jié)合保持在架板的結(jié)合孔內(nèi)，所以提高了滅火藥劑容器相對于架板的裝配強度。

圖1是本發(fā)明的實施例的自動滅火裝置的立體圖。
圖2是該自動滅火裝置的分解立體圖。
圖3是該自動滅火裝置的破壞機構(gòu)的縱剖視圖。
圖4是該自動滅火裝置的側(cè)視圖。
圖5是表示該自動滅火裝置的動作狀態(tài)的立體圖。
圖6是原有例的正視圖。
圖7是另一個原有例的正視圖。圖1～圖5表示本發(fā)明的實施例的自動滅火裝置。該自動滅火裝置10安裝在例如房屋的天花板或墻壁上，火災(zāi)發(fā)生時，因環(huán)境溫度上升而自動反應(yīng)，防止災(zāi)害的擴大。
上述自動滅火裝置10，如圖1所示，主要由固定在天花板或墻壁上的架板11、保持在該架板11上的滅火藥劑容器12、封裝在該滅火藥劑容器12內(nèi)的滅火藥劑13、火災(zāi)發(fā)生時因上述滅火藥劑容器12的周圍的環(huán)境溫度上升而沖擊破壞上述滅火藥劑容器12的破壞機構(gòu)14構(gòu)成。
上述架板11如圖2所示，形成為コ字形，備有可裝卸地固定在天花板或墻壁上的底壁11a和立設(shè)在該底壁11a的兩端部上的側(cè)壁11b，在上述底壁11a的上述滅火藥劑容器12側(cè)固定上述破壞機構(gòu)14，在上述兩側(cè)壁11b上形成保持上述滅火藥劑容器12的結(jié)合孔部15。該結(jié)合孔部15具有前端側(cè)的小徑部15a和上述底壁11a側(cè)的大徑部15b，15a、15b兩者上下連通。
上述滅火藥劑容器12，如圖2所示，是形成為圓筒狀的玻璃管，內(nèi)部封入上述滅火藥劑13，同時，外壁12a形成均勻的厚度，在兩端部具有內(nèi)徑比中央部小的卡定部17，該卡定部17的兩端開口部上鉚接鋁制蓋部18，同時如圖1所示，通過上述大徑部15b，在與小徑部15a保持結(jié)合的狀態(tài)下用固定構(gòu)件11c固定保持在架板11的兩側(cè)壁11b上。
上述滅火藥劑13相對火焰產(chǎn)生大量的氨氣和二氧化碳來遮斷氧氣，同時由溶液中水分的脫熱作用進行滅火，上述滅火藥劑13例如是碳酸氨溶液、碳酸鈉溶液等。
上述破壞機構(gòu)14，如圖2及圖3所示，備有固定在上述架板11的底壁11a的上述滅火藥劑容器12側(cè)的中央部上的不銹鋼制的固定板19，垂直設(shè)置在該固定板19的上述滅火藥劑容器12側(cè)的中央部上的導(dǎo)向構(gòu)件22、可自由活動地設(shè)置在該導(dǎo)向構(gòu)件22的基端部22a側(cè)的外周面上的不銹鋼制的可動板21、夾裝在上述固定板19與上述可動板21之間的彈性體20、套裝狀地固定在上述導(dǎo)向構(gòu)件22的前端部22b側(cè)的外周面上的破壞構(gòu)件23。
上述固定板19如圖1及圖2所示，用螺釘30固定在上述架板11的底壁11a上，同時如圖3所示，垂直設(shè)置著安裝上述彈性體20的一對導(dǎo)向桿24。該兩導(dǎo)向桿24穿在上述可動板21的規(guī)定位置的孔部，同時在前端部形成止擋部25。
上述導(dǎo)向構(gòu)件22由鋅·黃銅等比上述可動板21導(dǎo)熱率高的金屬材料構(gòu)成，如圖3及圖4所示，形成圓筒狀，同時，如圖1所示，配置成垂直于上述滅火藥劑容器12的外壁12a及上述架板11的底壁11a。另外，上述導(dǎo)向構(gòu)件22如圖1及圖2所示，高度設(shè)定成與上述導(dǎo)向桿24大致相等，同時前端部22b從上述可動板21有大的突出。
上述可動板21如圖3所示，形成コ字形，具有底壁28和從該底壁28的兩端部折曲形成的兩側(cè)片27，在上述底壁28上形成上述破壞構(gòu)件23的位置固定用肋26，通過該位置固定用肋26，上述破壞構(gòu)件23彈性地保持在上述彈性體20上，另外，上述可動板的兩側(cè)片27，如圖1所示，折曲成垂直于上述滅火藥劑容器12，前端部形成齒型狀。
上述彈性體20，如圖3及圖4所示，由一對螺旋彈簧構(gòu)成，安裝在上述導(dǎo)向桿24的下側(cè)，同時在軸向彈性變形的狀態(tài)下安裝在上述固定板19和上述可動板21的底壁28之間。
上述破壞構(gòu)件23與上述導(dǎo)向構(gòu)件22一樣由鋅·黃銅等熱傳導(dǎo)率高的金屬材料構(gòu)成，如圖3所示，形成火箭形狀，即上述破壞構(gòu)件23的前端部23a形成為圓筒狀，其基端部23b形成為圓環(huán)狀，上述導(dǎo)向構(gòu)件22嵌合在軸向的貫通孔內(nèi)。該上述破壞構(gòu)件23的基端部23b載置在上述位置固定用肋26上，因此上述破壞構(gòu)件23的基端部23b和上述可動板21的底壁28之間具有一定的間隔(約5毫米左右)。
上述感溫件29是可熔合金(易熔合金)，例如，牛頓合金(50％Bi，31％Pb，19％Sn，熔點95度)，阿尼恩斯鉛錫鉍易熔合金(50％Bi，30％Pb，20Sn，熔點約95度)，伍德易熔合金(50％Bi，24％Pb，14％Sn，12％Cd，熔點約70度)，利波維茲易熔合金(50％Bi，27％Pb，13％Sn，10％Cd，熔點約70度)等低熔點三元共晶合金，在實際上通過調(diào)整各組成物的比例，選擇使用熔點為75度左右的易熔合金是理想的。
根據(jù)本實施例的滅火裝置10，當發(fā)生火災(zāi)時，滅火藥劑容器12的周圍的環(huán)境溫度上升，由于導(dǎo)向構(gòu)件28及破壞構(gòu)件23的溫度也上升，感溫件29達到熔點時，開始熔化，由此解除破壞構(gòu)件23的固定狀態(tài)。從而，可動板21及破壞構(gòu)件23由彈性體20的反作用力如圖5中的箭頭P所示那樣朝向滅火藥劑容器12的外壁12a方向彈出。
這時破壞構(gòu)件23由于被套在導(dǎo)向構(gòu)件22的外周面上，所以一邊被導(dǎo)向構(gòu)件28導(dǎo)向，一邊垂直地向滅火藥劑容器12的外壁12a的中央部彈出，因此，破壞構(gòu)件23如圖5所示地垂直沖擊滅火藥劑容器12的外壁12a的中央部。由于該破壞構(gòu)件23的沖擊，滅火藥劑容器12的外壁12a被破壞，不必像原來那樣靠滅火藥劑容器12的內(nèi)壓上升來破壞外壁12a，因此提高了滅火的響應(yīng)性，縮短了從火災(zāi)發(fā)生到滅火所需的時間(大約2分鐘以內(nèi)開始滅火)。
特別是，由于破壞構(gòu)件23垂直地沖撞滅火藥劑容器12的外壁12a的中央部，所以不象特愿2000-283598記述的滅火裝置8那樣，沖擊時沖擊會偏向，從而，滅火藥劑容器12的外壁12a被均勻地破壞，因此在火災(zāi)發(fā)生時滅火藥劑13充分噴出并擴散，因此進行迅速而有效的滅火。
與此同時，可動板21也向滅火藥劑容器12的方向彈出，可動板21的兩側(cè)片27的前端部也由導(dǎo)向桿24導(dǎo)向，一邊垂直地沖撞滅火藥劑容器12的外壁12a的兩端部側(cè)，由于該沖擊，滅火藥劑容器12的外壁12a的兩端部側(cè)也被破壞。
因此，可以有效地防止滅火藥劑容器12的外壁12a的兩端部側(cè)殘留，由此進一步助長了滅火藥劑13的噴出擴散。另外，由于可動板21的兩側(cè)片27的前端部形成齒型狀，破壞力大，因此可以比較容易地破壞滅火藥劑容器12的外壁12a。
再有，導(dǎo)向構(gòu)件22及破壞構(gòu)件23由比可動板21的熱傳導(dǎo)率高的金屬材料構(gòu)成，前者22、23和后者21之間的熱交換被抑制。另外，由于破壞構(gòu)件23的基端部23b和可動板21的底壁28之間設(shè)置一定間隔，所以21、23兩者不接觸，因此進一步地抑制了21和23之間的熱交換，在發(fā)生火災(zāi)時，可熔合金容易較早地達到熔點。
而且，滅火藥劑容器12的兩卡定部17在卡定保持在小徑部15a上的狀態(tài)下，使用固定構(gòu)件11c固定在架板11的保持部11b上，所以提高了滅火藥劑容器12的組裝性，因此可以防止振動時滅火藥劑容器12落下。像上述說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的第1及第2技術(shù)方案，火災(zāi)發(fā)生時，由于滅火藥劑容器的外壁被沖撞，由于該沖擊，滅火藥劑容器的外壁被破壞，所以不必像原來那樣靠滅火藥劑容器的內(nèi)壓上升來破壞其外壁，因此提高了對火災(zāi)的響應(yīng)性，縮短了從火災(zāi)發(fā)生到滅火的時間。
特別是，破壞構(gòu)件由導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向，同時對著滅火藥劑容器的外壁垂直沖擊，所以不會像特愿2000-283598中記載的滅火裝置那樣，沖擊時沖擊會偏向，從而滅火藥劑容器的外壁被均勻破壞，因此火災(zāi)發(fā)生時，滅火藥劑充分噴出并擴散，以此進行迅速而有效的滅火。
根據(jù)本發(fā)明的第3技術(shù)方案，由可動板的兩側(cè)片的前端部的沖擊破壞滅火藥劑容器的外壁的兩端部側(cè)，所以可以有效地防止殘留，因此進一步助長了滅火藥劑的擴散。
根據(jù)本發(fā)明的第4技術(shù)方案，由于可動板的兩側(cè)壁的前端部形成齒形狀，所以破壞力大，可以容易地破壞滅火藥劑容器的外壁。
根據(jù)本發(fā)明的第5技術(shù)方案，由于熱交換被抑制，火災(zāi)發(fā)生時可熔合金容易較早地達到熔點，因此從火災(zāi)發(fā)生到滅火的時間被縮短。
根據(jù)本發(fā)明的第6技術(shù)方案，由于滅火藥劑容器相對架板的組裝強度提高，防止了振動時滅火藥劑容器落下。
權(quán)利要求
1.一種自動滅火裝置，該自動滅火裝置備有把滅火藥劑封入在內(nèi)部的滅火藥劑容器和破壞該滅火藥劑容器的外壁的破壞機構(gòu)，其特征在于，上述破壞機構(gòu)具有當上述滅火藥劑容器的周圍的環(huán)境溫度上升到規(guī)定溫度以上時進行反應(yīng)的感溫件、當該感溫件反應(yīng)時沖擊并破壞上述滅火藥劑容器的外壁的破壞構(gòu)件、把破壞構(gòu)件垂直導(dǎo)向上述滅火藥劑容器的外壁的導(dǎo)向構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的自動滅火裝置，其特征在于，上述滅火藥劑容器保持在形成コ字形的架板上，上述感溫件由可熔合金構(gòu)成，把上述導(dǎo)向構(gòu)件垂直地設(shè)于上述架板的底壁的上述滅火藥劑容器側(cè)的中央部，把上述破壞構(gòu)件由上述可熔合金固定在上述導(dǎo)向構(gòu)件上，當上述可熔合金熔化時，由上述導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向上述破壞構(gòu)件，并將上述破壞構(gòu)件朝上述滅火藥劑容器的外壁方向與該外壁垂直地彈出。
3.如權(quán)利要求2所述的自動滅火裝置，其特征在于，把形成コ狀的板在兩側(cè)片朝上述滅火藥劑容器側(cè)的狀態(tài)下可以自由活動設(shè)在上述導(dǎo)向構(gòu)件的基端部側(cè)，在上述導(dǎo)向構(gòu)件的前端部側(cè)用上述可熔合金固定上述破壞構(gòu)件，在上述架板的底壁和上述可動板的底壁之間夾裝彈性體，由上述彈性體的反作用力使上述破壞構(gòu)件及上述板的兩側(cè)片的前端部朝向上述滅火藥劑容器的外壁的方向垂直于該外壁地彈出。
4.如權(quán)利要求3所述的自動滅火裝置，其特征在于，把上述板的兩側(cè)片的前端部做成齒型狀。
5.如權(quán)利要求3～4所述的自動滅火裝置，其特征在于，上述導(dǎo)向構(gòu)件及上述破壞構(gòu)件由至少比上述可動板熱傳導(dǎo)率高的材料構(gòu)成，同時，在上述破壞構(gòu)件和上述板之間設(shè)置一定的間隔。
6.如權(quán)利要求2～5所述的自動滅火裝置，其特征在于，上述滅火藥劑容器的兩端部側(cè)具有內(nèi)徑比中央部小的卡定部，在上述架板的兩側(cè)壁上設(shè)置結(jié)合保持上述卡定部的結(jié)合孔部。
全文摘要
本發(fā)明的自動滅火裝置，火災(zāi)發(fā)生時的響應(yīng)性迅速，同時使滅火藥劑充分擴散從而實現(xiàn)了迅速而有效地滅火。在自動滅火裝置10上設(shè)置沖擊破壞裝有滅火藥劑13的滅火藥劑容器12的破壞機構(gòu)14。該破壞機構(gòu)14備有固定在架板11的底壁11a的滅火藥劑容器12側(cè)的中央部上的固定板19、垂直地設(shè)于固定板19的滅火藥劑容器12側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向構(gòu)件22、配置在導(dǎo)向構(gòu)件22的基端部側(cè)22a的外周面上的可動板21、安裝在固定板19和可動板21之間的彈性體20、由感溫件29固定在導(dǎo)向構(gòu)件22的前端部的外周面上的破壞構(gòu)件23。
文檔編號A62C35/10GK1408452SQ0210276
公開日2003年4月9日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者畠山繁明 申請人:坂元產(chǎn)業(yè)株式會社