一種玻璃纖維隔板的裁切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維隔板加工領域，具體涉及一種玻璃纖維隔板的裁切機。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質(zhì)。在某些情況下甚至于起著決定性的作用。其本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導電性。玻璃纖維隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩(wěn)定性直接影響蓄電池的壽命;隔板的彈性可延緩正極活性物質(zhì)的脫落;隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。
[0003]現(xiàn)有技術中，申請名稱:一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機，申請?zhí)?201420094769.X，申請日:2014-03-04。
[0004]其中該實用新型公開了一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機，包括控制裝置、動力裝置、送紙輥、裁切裝置和除塵裝置;所述控制裝置控制動力裝置的工作運行;所述動力裝置連接裁切裝置及送紙輥，送紙輥將待剪裁的隔板連續(xù)送入裁切裝置裁剪；除塵裝置的位置對應裁切裝置的位置設置，并將裁切時產(chǎn)生的粉塵吸走。本實用新型有效減少了鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切時產(chǎn)生的玻纖粉塵，從而降低了粉塵對操作工人健康的危害，并減少了聚集到裁切裝置和產(chǎn)品上的玻纖粉塵量，防止粉塵對產(chǎn)品造成“二次污染”，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]但是在裁切的過程中，裁切的自動化程度低，無法應對大批量的玻璃纖維隔板的裁切。
[0006]以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。
[0007]如何設計出一種玻璃纖維隔板的裁切機，成為我們急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種玻璃纖維隔板的裁切機。
[0009]本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種玻璃纖維隔板的裁切機，包括底座以及固定在底座上的傳送帶，所述底座的一側端橫向上設有支撐軸，所述支撐軸上穿插有玻璃纖維卷，所述玻璃纖維卷沿著傳送帶的輸送方向進行展開形成玻璃纖維條，所述底座上固定安裝有用于裁切玻璃纖維條的裁切機構，所述裁切機構的橫向上設有可伸縮的裁切刀，所述底座的側部設有推動裁切刀進行伸縮的氣缸。通過可伸縮的裁切刀進行自動化的裁切，切切出的隔板邊緣整齊，且裁切速度快、效率高。
[0010]所述裁切機構包括對稱地設于底座兩側的氣缸以及固定在底座邊緣上的裁切座，裁切座中設有第一支撐軸以及第二支撐軸，所述第一支撐軸上固定安裝有第一裁切輥、第二支撐軸上固定安裝有第二裁切輥，裁切刀設于第一裁切輥與第二裁切輥的間隙中。在第一裁切輥與第二裁切輥的間隙中，進行運動裁切，裁切速率快，不影響傳送的輸送速率。
[0011]所述氣缸的豎向上設有伸縮軸，所述裁切刀的兩端設有刀柄，伸縮軸的頂端固定連接在刀柄上。通過氣缸拉動或推動刀柄使裁切刀上下運動實現(xiàn)裁切，裁切效率較高。
[0012]所述裁切刀設于第一裁切輥與第二裁切輥的間隙上部，第一裁切輥與第二裁切輥的間隙下部位于底座上設有刀墊。刀墊設置在裁切刀的下部，通過刀墊對裁切刀的邊緣進行緩沖，避免裁切刀向下裁切時的慣性導致裁切刀發(fā)生移位。
[0013]所述底座上設有接觸傳送帶進行旋轉(zhuǎn)的壓輥機構，壓輥機構包括第一壓輥以及與第一壓輥平行的第二壓輥。通過第一壓輥以及與第二壓輥將玻璃纖維條壓緊，形成緊密結構，避免玻璃纖維條表面不平整導致裁切刀裁切不均勻。
[0014]所述壓輥機構包括固定在底座側邊上的壓輥座，所述壓輥座中固定有壓輥橫軸，第一壓輥與第二壓輥的端部固定在壓輥橫軸上。通過壓輥座中的壓輥橫軸將第一壓輥與第二壓輥穩(wěn)定的固定在底座的側邊上，結構更加穩(wěn)定。第一壓輥與第二壓輥能夠持久地對玻璃纖維條的表面進行壓整。
[0015]所述裁切機構右部的底座上固定有過渡機構，過渡機構包括上壓輥以及與上壓輥接觸進行旋轉(zhuǎn)的下壓輥。通過過渡機構進一步的將玻璃纖維條的表面進行壓平，并將玻璃纖維條鋪著至裁切機構處進行裁切，方便裁切機構進行裁切，并為裁切機構裁切過程中的停頓，提供玻璃纖維條的緩沖，避免玻璃纖維條發(fā)生拉伸或者堆疊。
[0016]所述過渡機構包括固定在底座側部上的過渡座，過渡座的上部設有上壓輥、下部設有下壓輥。
[0017]所述底座的兩端分別設有用于對傳送帶進行換向的換向輥。提供換向輥保證傳送帶進行循環(huán)傳動。
[0018]所述傳送帶沿著底座上部邊緣進行水平的安裝。保證水平的傳動效果，便于裁切出準確長度的玻璃纖維隔板。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0020]1、整體結構設計合理，整體結構穩(wěn)定性較高；
[0021 ] 2、自動化程度高，自動裁切，裁切過程穩(wěn)定；
[0022]3、不停機裁切，裁切出的玻璃纖維隔板邊緣平整、均勻；
[0023]4、裁切速率快，不影響傳送的輸送速率，效率高。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0025]圖2為本實用新型中底座的結構不意圖；
[0026]圖中，底座1、傳送帶2、換向輥21、支撐軸3、玻璃纖維條41、壓輥機構5、第一壓輥51、第二壓輥52、壓輥座53、壓輥橫軸54、過渡機構6、過渡座61、下壓輥62、上壓輥63、裁切機構7、氣缸71、伸縮軸711、裁切座72、裁切刀73、刀柄731、第一支撐軸74、第一裁切輥741、第二支撐軸75、第二裁切輥751、刀墊76、玻璃纖維隔板8;
[0027]X為傳送帶的輸送方向。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹:如圖1中所示，本實用新型所述的一種玻璃纖維隔板的裁切機，包括底座I以及固定在底座I上的傳送帶2，所述底座I的一側端橫向上設有支撐軸3，所述支撐軸3上穿插有玻璃纖維卷4，所述玻璃纖維卷4沿著傳送帶2的輸送方向X進行展開形成玻璃纖維條41，所述底座I上固定安裝有用于裁切玻璃纖維條41的裁切機構7，所述裁切機構7的橫向上設有可伸縮的裁切刀73，所述底座I的側部設有推動裁切刀73進行伸縮的氣缸71;至少具有自動化程度高，自動裁切，裁切過程穩(wěn)定的效果。
[0029]玻璃纖維卷4沿著傳送帶2的輸送方向X進行傳送，在傳送的過程中，傳送帶2將玻璃纖維卷4打開并形成玻璃纖維條41，通過裁切機構7中的裁切刀73在運動中，將玻璃纖維條41進行分段裁切為玻璃纖維隔板8。在該裁切過程中，裁切刀73利用氣缸71的伸縮帶動長條狀刀片形成的裁切刀73對玻璃纖維條41的橫向進行上下裁切。
[0030]如圖1、2中所示，一種玻璃纖維隔板的裁切機，包括底座I長方體形的結構為傳送帶2提供水平的傳送基礎。
[0031]底座I以及固定在底座I上的傳送帶2，環(huán)形的傳動皮帶，可以是橡皮的傳送帶，通過傳送帶將玻璃纖維卷4展開，形成長條狀的玻璃纖維條41。
[0032]所述底座I的一側端橫向上設有支撐軸3，支撐軸3為實心鋼軸，將支撐軸3穿插在圓筒形的玻璃纖維卷4中，通過傳送帶2的旋轉(zhuǎn)帶動玻璃纖維卷4展開。
[0033]傳送帶2輸送玻璃纖維卷4展開玻璃纖維條41的方向為輸送方向X。
[0034]所述支撐軸3上穿插有玻璃纖維卷4，所述玻璃纖維卷4沿著傳送帶2的輸送方向X進行展開形成玻璃纖維條41，所述底座I上固定安裝有用于裁切玻璃纖維條41的裁切機構7，所述裁切機構7的橫向上設有可伸縮的裁切刀73，所述底座I的側部設有推動裁切刀73進行伸縮的氣缸71。
[0035]采用氣缸71推動或者拉動裁切刀73進行上下運動，實現(xiàn)快速的裁切，采用氣缸71易于安裝、價格低、易于控制。
[0036]所述裁切機構7包括對稱