專利名稱:具有導(dǎo)向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐的制作方法
具有導(dǎo)向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐，屬于玻璃纖維拉絲代鉑爐結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)。
通用的玻璃纖維拉絲代鉑爐，通常在加球孔的下方即是流液槽，在流液槽的下方托有漏板，熔融玻璃液通過漏板流出，以進(jìn)行拉絲作業(yè)。當(dāng)加料時，由于玻璃球直接進(jìn)入熔化成型區(qū)而產(chǎn)生爐內(nèi)溫差，使得玻璃熔體產(chǎn)生劇烈的對流，溫差越大，對流作用就越劇烈，這點(diǎn)從代鉑爐拆爐時，可看到玻璃中的渦流情況。由于渦流的存在，干擾了玻璃熔體的正常流動，影響了玻璃液的均化，給拉絲作業(yè)帶來困難，易出現(xiàn)斷頭飛絲等情況。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種具有導(dǎo)向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐，使得玻璃熔體通過導(dǎo)向隔板向均化、成型部流動，而均化成型部的玻璃熔體不能向加球熔化部回流，用以消除或減少渦流的產(chǎn)生，從而獲得拉絲作業(yè)的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖1，由測液孔(1)、加球孔(2)、頂蓋(3)、側(cè)墻(4)和(9)、電極(5)、底磚(6)、導(dǎo)向隔板(7)、流液槽(8)等所組成。導(dǎo)向隔板(7)將代鉑爐分隔為兩部份即加球熔化部份和均化成型部份。加入的玻璃球在熔化部份熔融后，通過導(dǎo)向隔板上的孔洞，逐漸流向均化成型部，再進(jìn)入流液槽(8)，流液槽的下方托有漏板，均化后的玻璃液通過漏板即可進(jìn)行拉絲作業(yè)。導(dǎo)向隔板與流液槽槽口之間距離S1為20～120毫米，與加球孔中心線之距離S2為100～200毫米，導(dǎo)向隔板(7)用鉬板制作，其長度C等于或大于代鉑爐爐膛之寬度b，即c≥b。厚度δ為4～10毫米，垂直安放在爐底(6)上，導(dǎo)向隔板兩側(cè)鑲嵌在兩側(cè)墻(9)上，見附圖2。導(dǎo)向隔板高度l低于玻璃液面10～20毫米，使之完全浸沒在玻璃液內(nèi)，以防止空氣氧化而損壞，導(dǎo)向隔板上開有若干方孔、園孔或其它形狀的孔，見附圖3，以便于控制玻璃熔體，按要求由加球熔化部流到均化成型部。該導(dǎo)向隔板也可用其它既能導(dǎo)電又耐高溫玻璃液侵蝕的耐火材料及復(fù)合材料制作，或鉑金和包有鉑金的耐火材料，該代鉑爐可用一對電極供電，也可以將導(dǎo)向隔板作為公用電極，對加球熔化部和均化成型部分別供電。代鉑爐爐頂、側(cè)墻均用60mm厚的白泡石砌筑，底磚用50mm厚的剛玉磚砌筑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，成型區(qū)溫度穩(wěn)定，能使玻璃熔體得到進(jìn)一步均化，改善和提高玻璃液質(zhì)量，減少斷頭飛絲，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，能適合無堿、中堿及其它玻璃成份的拉絲作業(yè)。
以拉制400孔，直徑為9μ的無堿纖維為例，該代鉑爐外形尺寸爐長A為570mm，爐寬B為460mm，爐高H為320mm；代鉑爐相應(yīng)的容積長度a為450mm，寬度b為340mm，高度h為210mm；導(dǎo)向隔板長度c為370mm，厚度δ為5mm，高度l為130mm，垂直鑲嵌在爐底(6)和兩側(cè)墻(9)上，導(dǎo)向隔板距流液槽槽口S1為50mm，與加球孔中心距為120mm，導(dǎo)向隔板上開有一只70×30mm的方孔和若干 個φ12mm的園孔，以便于玻璃熔體順利流向成型部，該代鉑爐采用一對鉬電極供電，臺日產(chǎn)量可達(dá)220kg以上，比普通代鉑爐產(chǎn)量提高15％左右。
權(quán)利要求
1.具有導(dǎo)向隔板的玻璃纖維拉絲代鉑爐，由測液孔(1)、加球孔(2)、頂蓋(3)、側(cè)墻(4)和(9)、電極(5)、底磚(6)、濾液槽(8)等構(gòu)成，其特征在于流液槽和加球孔之間設(shè)有導(dǎo)向隔板(7)，導(dǎo)向隔板長度C等于或大于代鉑爐爐膛之寬度b.即c≥b，導(dǎo)向隔板厚度δ為4～10毫米；導(dǎo)向隔板高度l低于玻璃液面10～20毫米；導(dǎo)向隔板是用導(dǎo)電材料鉬所制作；并在導(dǎo)向隔板上開有若干方孔、園孔或其它形狀的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的代鉑爐，其特征在于導(dǎo)向隔板也可用其它導(dǎo)電并耐玻璃液侵蝕的耐火材料及復(fù)合材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的代鉑爐，其特征在于可以將導(dǎo)向隔板作為公用電極，對加球熔化部和均化成型部分別供電。
專利摘要
本代鉑爐的特點(diǎn)是在流液槽和加球孔之間設(shè)有導(dǎo)向隔板，將代鉑爐分隔為兩部分即加球熔化部分和均化成型部分。導(dǎo)向隔板用鉬板或其它既能導(dǎo)電又可耐高溫玻璃侵蝕的耐火材料及復(fù)合材料制作。在導(dǎo)向隔板上開有若干方孔、圓孔或其它形狀的孔，以便于控制玻璃熔體按要求從熔化部流向成型部。本代鉑爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，成型區(qū)溫度穩(wěn)定，能使玻璃熔體得到進(jìn)一步均化，改善和提高玻璃液質(zhì)量，減少斷頭飛絲，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度。能適合無堿、中堿及其它玻璃成份的拉絲作業(yè)。
文檔編號C03B37/02GK87202596SQ87202596
公開日1988年1月27日 申請日期1987年3月3日
發(fā)明者左杰 申請人:國家建筑材料工業(yè)局南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan