一種pcb半孔板的鑼板成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB半孔板的鑼板成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB的制作過程中，采用鑼板方式更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而半孔PCB板的技術(shù)難度在于半孔成型時的批鋒控制和孔內(nèi)是否扯銅，批鋒過大會導(dǎo)致上錫短路影響品質(zhì)，孔內(nèi)扯銅會導(dǎo)致孔內(nèi)無銅形成開路報廢，不利于產(chǎn)品品質(zhì)控制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201320048182.0，申請日為2013.01.29《一種PCS鑼板輔助治具》，該實(shí)用新型能夠在鑼板過程中準(zhǔn)確定位PCS板，而且其固定力度強(qiáng)，避免出現(xiàn)邊料彈出或鑼板時凹凸不平的現(xiàn)象，且其產(chǎn)生效率高而成本低。但是該方法和設(shè)備操作繁瑣，工序較多，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，有待進(jìn)一步提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單，不影響現(xiàn)有工序操作過程，有效提高生產(chǎn)品質(zhì)的鑼板成型模具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種PCB半孔板的鑼板成型模具，包括底板、模板、壓板、第一移動軸、第二移動軸和定位系統(tǒng)，其特征在于:所述模板固定在底板上，所述定位系統(tǒng)設(shè)置在壓板的下方，所述第一移動軸和第二移動軸安裝在底板與壓板之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述定位系統(tǒng)包括第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷和第四定位銷。
[0007]進(jìn)一步地，所述模板的俯視圖截面呈矩形，所述矩形的第一邊與第三邊之間的間距為85毫米。
[0008]進(jìn)一步地，所述矩形的第二邊與第四邊之間的間距為75毫米。
[0009]進(jìn)一步地，所述模板的左下角和右下角分別設(shè)置有左右對稱的第一定位孔和第二定位孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述模板的下方設(shè)置有相互左右對稱的第一擋板槽和第二擋板槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述模板的上方設(shè)置有第三定位孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型操作簡單，對生產(chǎn)無任何影響，不用增加成本即可達(dá)到非常好的品質(zhì)效果，對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提升，適合大面積推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的模板的俯視結(jié)構(gòu)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-2所示，一種PCB半孔板的鑼板成型模具，包括底板1、模板2、壓板3、第一移動軸4、第二移動軸5和定位系統(tǒng);模板2固定在底板1上，壓板3可以上下移動，對材料進(jìn)行壓裁成型，定位系統(tǒng)包括第一定位銷6、第二定位銷7、第三定位銷8和第四定位銷9，定位系統(tǒng)設(shè)置在壓板3的下方，可以保證沖壓成型的位置精準(zhǔn)而穩(wěn)定;第一移動軸4和第二移動軸5安裝在底板1與壓板3之間；模板2的俯視圖截面呈矩形210，矩形210的四個角設(shè)置成圓角，圓角半徑為1毫米，使得成型后的材料無需另外增加倒圓角工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，矩形210的第一邊26與第三邊29之間的間距為85毫米，矩形210的第二邊27與第四邊28之間的間距為75毫米，模板2的厚度為0.8毫米，模板2的左下角和右下角分別設(shè)置有第一定位孔21和第二定位孔22，第一定位孔21的圓心與第一邊26之間的間距為5毫米，與第二邊27之間的間距為5毫米，第一定位孔21和第二定位孔22左右對稱;模板2的下方設(shè)置有相互左右對稱的第一擋板槽23和第二擋板槽24，第一擋板槽23和第二擋板槽24為腰型孔，兩端半圓的直徑為5毫米，兩半圓之間間距4毫米;模板2的上方設(shè)置有第三定位孔25，第三定位孔25的圓心與第三邊210之間的間距為3.6毫米，與第四邊29之間的間距為17毫米。
[0016]本實(shí)用新型更新了傳統(tǒng)制造流程，以前的制造流程為做完所有工序后并在鑼板成型前先鉆除批鋒孔，現(xiàn)在更改為在電鍍后不蝕刻，先鑼板成型半孔槽位，其它地方不用鑼，然后再進(jìn)行蝕刻，這樣做可以將鑼板后產(chǎn)生的批鋒蝕刻掉，最后完成所有工序后再鑼出其它外形，半孔位則不用鑼。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB半孔板的鑼板成型模具，包括底板、模板、壓板、第一移動軸、第二移動軸和定位系統(tǒng)，其特征在于:所述模板固定在底板上，所述定位系統(tǒng)設(shè)置在壓板的下方，所述第一移動軸和第二移動軸安裝在底板與壓板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述定位系統(tǒng)包括第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷和第四定位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述模板的俯視圖截面呈矩形，所述矩形的第一邊與第三邊之間的間距為85毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述矩形的第二邊與第四邊之間的間距為75毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述模板的左下角和右下角分別設(shè)置有左右對稱的第一定位孔和第二定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述模板的下方設(shè)置有相互左右對稱的第一擋板槽和第二擋板槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB半孔板的鑼板成型模具，其特征在于:所述模板的上方設(shè)置有第三定位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PCB半孔板的鑼板成型模具，包括底板、模板、壓板、第一移動軸、第二移動軸和定位系統(tǒng)；模板固定在底板上，壓板可以上下移動，對材料進(jìn)行壓裁成型，定位系統(tǒng)固定在壓板的下方，可以保證沖壓成型的位置精準(zhǔn)而穩(wěn)定；第一移動軸和第二移動軸安裝在底板與壓板之間。本實(shí)用新型操作簡單，對生產(chǎn)無任何影響，不用增加成本即可達(dá)到非常好的品質(zhì)效果，對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提升，適合大面積推廣。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN205097295
【申請?zhí)枴緾N201520909929
【發(fā)明人】王丹
【申請人】建業(yè)科技電子（惠州）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月13日