一種注塑機用全自動切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機用全自動切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為提高注塑加工效率，部分注塑機的模具里面都布置有多個型腔，一次成型出多個注塑件。而注塑過程中必須在模具里面相鄰型腔之間設(shè)置流道，使注塑料從流道填充入各型腔內(nèi)，而在加工完成時，即會在相鄰注塑件之間形成多余的塑料連接件，在產(chǎn)品成型從模具中取出時，必須要將相鄰注塑件之間的塑料連接件去除以得到需要的注塑產(chǎn)品，現(xiàn)有的方法是人工用剪刀將其剪下來，生產(chǎn)效率低，精確度低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，而且操作失誤還會在產(chǎn)品表面留下缺陷、凹陷位等，導(dǎo)致殘次品甚至廢品出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種剪切精確度高、效率高的注塑機用全自動切割機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種注塑機用全自動切割機，包括PLC控制系統(tǒng)和固定座；所述固定座上設(shè)置有傳送帶，傳送帶上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在傳送帶上的投影垂直于傳送帶的運動方向，在轉(zhuǎn)軸上套裝有旋轉(zhuǎn)刀片；在所述固定座的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動傳送帶傳動的動力驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸傳動連接有旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，動力驅(qū)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)電連接；在所述固定座上、轉(zhuǎn)軸正下方距離傳送帶進口的一側(cè)還設(shè)有激光感應(yīng)器，在傳送帶的出口端也設(shè)有激光感應(yīng)器，兩個激光感應(yīng)器均與PLC控制系統(tǒng)電連接；在所述傳送帶的進口端還設(shè)有自動糾偏裝置，該自動糾偏裝置包括兩條糾偏輸送帶，兩條糾偏輸送帶分別豎立在傳送帶寬度的兩側(cè)，兩糾偏輸送帶進口端的間距大于出口端的間距，兩條糾偏輸送帶出口端的間距大于傳送帶上需傳送工件寬度5cm，且兩糾偏輸送帶的傳動方向與傳送帶相反。
[0006]在所述轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)置有溝槽，旋轉(zhuǎn)刀片上設(shè)置有與溝槽位置對應(yīng)的定位孔，旋轉(zhuǎn)刀片通過螺栓旋入溝槽中實現(xiàn)固定在轉(zhuǎn)軸上。
[0007]在所述轉(zhuǎn)軸溝槽的一側(cè)還設(shè)有分度尺寸。
[0008]在所述轉(zhuǎn)軸上每個旋轉(zhuǎn)刀片的兩側(cè)都設(shè)有夾緊塊和限位塊，夾緊塊上設(shè)有夾持臺，限位塊和夾緊塊上分別設(shè)有同軸線的安裝孔，限位塊和夾緊塊相對，夾緊塊和限位孔相對的面上分別設(shè)有凸臺。
[0009]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型提供了一種注塑機用全自動切割機，工作時，將模具一次成型的多個注塑件放至傳送帶上，動力驅(qū)動機構(gòu)工作驅(qū)動傳送帶運動，同時，旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并帶動旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)注塑件通過轉(zhuǎn)軸下方時，相鄰注塑件之間的塑料連接件被旋轉(zhuǎn)刀片切斷，從而起到分離多個注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中由于人工剪切，精確度低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，而且操作失誤還會在產(chǎn)品表面留下缺陷、凹陷位等，導(dǎo)致殘次品甚至廢品出現(xiàn)的技術(shù)問題；而且實現(xiàn)了工件在進刀口時，旋轉(zhuǎn)刀片開始工作，工件加工完成后，旋轉(zhuǎn)刀片停止工作，降低了加工成本，可以避免旋轉(zhuǎn)刀片在長時間旋轉(zhuǎn)運動下，發(fā)生移位的現(xiàn)象，使工件的加工尺寸出現(xiàn)偏差，甚至直接切割在鐘殼毛還上，造成廢品出現(xiàn)。
[0011]2、本新型主軸軸向設(shè)置有溝槽，刀片設(shè)置有與溝槽位置對應(yīng)的定位孔，將刀片移動到一定位置后，通過羅算連接定位孔和溝槽使旋轉(zhuǎn)刀片固定于主軸，使旋轉(zhuǎn)刀片在模切過程中保存固定，相比傳統(tǒng)鍵槽方式，本新型可以進一步提高旋轉(zhuǎn)刀片工作時的穩(wěn)定性，防止旋轉(zhuǎn)刀片移位對產(chǎn)品造成損壞。另外，移開螺栓，使刀片與主軸活動連接，旋轉(zhuǎn)刀片沿主軸移動至不同刻度而實現(xiàn)定位，使用時還可以根據(jù)待切割工件尺寸而對旋轉(zhuǎn)刀片的間距進行移動調(diào)整，操作簡單方便。
[0012]3、本新型在所述轉(zhuǎn)軸上每個旋轉(zhuǎn)刀片的兩側(cè)都設(shè)有夾緊塊和限位塊，夾緊塊上設(shè)有夾持臺，限位塊和夾緊塊上分別設(shè)有同軸線的安裝孔，限位塊和夾緊塊相對，夾緊塊和限位孔相對的面上分別設(shè)有凸臺，旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)工作過程中，可以減少對夾緊塊和限位塊的磨損，同時還可以進一步保證旋轉(zhuǎn)刀片的穩(wěn)定性，防止因振動帶來的旋轉(zhuǎn)刀片松動。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本新型一方向側(cè)視圖；
[0016]圖3為本新型另一方向側(cè)視圖；
[0017]圖4為圖3中旋轉(zhuǎn)刀片的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1、2所示的一種注塑機用全自動切割機，包括PLC控制系統(tǒng)和固定座1，固定座I上設(shè)置有傳送帶2，在固定座I上設(shè)置有位于傳送帶2上方的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3在傳送帶2上的投影垂直于傳送帶2的運動方向，在轉(zhuǎn)軸3上套裝有旋轉(zhuǎn)刀片4，所述固定座I 一側(cè)設(shè)有動力驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸3傳動連接有旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，動力驅(qū)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0021]工作時，將模具一次成型的多個注塑件放至傳送帶2上，動力驅(qū)動機構(gòu)工作驅(qū)動傳送帶2運動，同時，旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動并帶動旋轉(zhuǎn)刀片4旋轉(zhuǎn)，當(dāng)注塑件通過轉(zhuǎn)軸3下方時，相鄰注塑件之間的塑料連接件被旋轉(zhuǎn)刀片4切斷，從而起到分離多個注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中由于人工剪切，精確度低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，而且操作失誤還會在產(chǎn)品表面留下缺陷、凹陷位等，導(dǎo)致殘次品甚至廢品出現(xiàn)的技術(shù)問題。
[0022]如圖1、2所示，在本實施例中，所述傳送帶2設(shè)于轉(zhuǎn)軸3下方，并與動力驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，在固定座I上、轉(zhuǎn)軸3正下方距離傳送帶進口的一側(cè)設(shè)