有激光感應(yīng)器6，在傳送帶2的出口端也設(shè)有激光感應(yīng)器6，兩個(gè)激光感應(yīng)器6均與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于感應(yīng)傳送帶2上塑料工件的位置，當(dāng)工件被激光感應(yīng)器6感應(yīng)到時(shí)，激光感應(yīng)器6發(fā)出信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片4開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)塑料工件經(jīng)過轉(zhuǎn)軸3時(shí)，則說明工件整體已切割完成，工件被傳送帶2帶向出口端，被出口端激光感應(yīng)器6感應(yīng)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作。即實(shí)現(xiàn)了工件在進(jìn)刀口時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片開始工作，工件加工完成后，旋轉(zhuǎn)刀片4停止工作，降低了加工成本，而且可以避免旋轉(zhuǎn)刀片4在長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，發(fā)生移位的現(xiàn)象，使工件的加工尺寸出現(xiàn)偏差，甚至直接切割在鐘殼毛坯上，造成廢品出現(xiàn)。
[0023]如圖1、2所示，在本新型中，在所述傳送帶2的進(jìn)口端還設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，該自動(dòng)糾偏裝置包括兩條糾偏輸送帶5，兩條糾偏輸送帶5分別豎立在傳送帶2寬度的兩側(cè)，兩糾偏輸送帶5進(jìn)口端的間距大于出口端的間距，兩條糾偏輸送5帶出口端的大于傳送帶2上需傳送工件寬度的5cm，且兩糾偏輸送帶5的傳動(dòng)方向與傳送帶相反。所述的激光感應(yīng)器6設(shè)于兩糾偏傳送帶5尾端。工作時(shí)，傳送帶2上放斜的工件從糾偏輸送帶5進(jìn)口端進(jìn)入，因兩條糾偏輸送帶5的間距從進(jìn)口端到出口端是逐漸減小，而最小處大于工件寬度5cm，而且糾偏輸送帶5的傳動(dòng)方向與傳送帶2相反，所以工件在糾偏輸送帶5的作用下擺正，而后進(jìn)入轉(zhuǎn)軸3下方被切割分離。
[0024]如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒條20和齒輪21，該齒條20固定設(shè)置在固定座I表面上，齒輪21套裝在轉(zhuǎn)軸3的一端，齒條20與齒輪21嚙合，齒條20的另一端套裝有從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪套裝在電機(jī)輸出軸上，該電機(jī)的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)與PLC電連接，即利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)。
[0025]在本新型中，如圖4、5所示，在所述轉(zhuǎn)軸3軸向上設(shè)置有溝槽30，所述的旋轉(zhuǎn)刀片4上設(shè)置有與溝槽30位置對(duì)應(yīng)的定位孔40，通過螺栓連接定位孔40和溝槽30，使刀片4固定于轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸溝槽30的一側(cè)上還設(shè)有分度尺寸31 ;本新型轉(zhuǎn)軸3軸向設(shè)置有溝槽30，刀片4設(shè)置有與溝槽30位置對(duì)應(yīng)的定位孔40，將刀片4移動(dòng)到一定位置后，通過螺栓連接定位孔40和溝槽30使旋轉(zhuǎn)刀片4固定于主軸3，使旋轉(zhuǎn)刀片4在模切過程中保存固定，相比傳統(tǒng)鍵槽方式，本新型可以進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)刀片4工作時(shí)的穩(wěn)定性，防止旋轉(zhuǎn)刀片4移位對(duì)產(chǎn)品造成損壞。另外，移開螺栓，使刀片4與轉(zhuǎn)軸3活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)刀片4沿轉(zhuǎn)軸3移動(dòng)至不同刻度而實(shí)現(xiàn)定位，使用時(shí)還可以根據(jù)待切割工件尺寸而對(duì)旋轉(zhuǎn)刀片4的間距進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單方便。
[0026]如圖4所示，在所述轉(zhuǎn)軸上每個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片4的兩側(cè)都設(shè)有夾緊塊41和限位塊42，夾緊塊41上設(shè)有夾持臺(tái)43，限位塊42和夾緊塊41上分別設(shè)有同軸線的安裝孔44，限位塊42和夾緊塊41相對(duì)，夾緊塊41和限位塊41相對(duì)的面上分別設(shè)有凸臺(tái)45，旋轉(zhuǎn)刀片4旋轉(zhuǎn)工作過程中，可以減少對(duì)夾緊塊41和限位塊42的磨損，同時(shí)還可以進(jìn)一步保證旋轉(zhuǎn)刀片4的穩(wěn)定性，防止因振動(dòng)帶來的旋轉(zhuǎn)刀片4松動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑機(jī)用全自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:包括PLC控制系統(tǒng)和固定座；所述固定座上設(shè)置有傳送帶，傳送帶上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在傳送帶上的投影垂直于傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向，在轉(zhuǎn)軸上套裝有旋轉(zhuǎn)刀片；在所述固定座的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳送帶傳動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)均與PLC控制系統(tǒng)電連接；在所述固定座上、轉(zhuǎn)軸正下方距離傳送帶進(jìn)口的一側(cè)還設(shè)有激光感應(yīng)器，在傳送帶的出口端也設(shè)有激光感應(yīng)器，兩個(gè)激光感應(yīng)器均與PLC控制系統(tǒng)電連接；在所述傳送帶的進(jìn)口端還設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，該自動(dòng)糾偏裝置包括兩條糾偏輸送帶，兩條糾偏輸送帶分別豎立在傳送帶寬度的兩側(cè)，兩糾偏輸送帶進(jìn)口端的間距大于出口端的間距，兩條糾偏輸送帶出口端的間距大于傳送帶上需傳送工件寬度5cm，且兩糾偏輸送帶的傳動(dòng)方向與傳送帶相反。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)用全自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)置有溝槽，旋轉(zhuǎn)刀片上設(shè)置有與溝槽位置對(duì)應(yīng)的定位孔，旋轉(zhuǎn)刀片通過螺栓旋入溝槽中實(shí)現(xiàn)固定在轉(zhuǎn)軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)用全自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸溝槽的一側(cè)還設(shè)有分度尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)用全自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸上每個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片的兩側(cè)都設(shè)有夾緊塊和限位塊，夾緊塊上設(shè)有夾持臺(tái)，限位塊和夾緊塊上分別設(shè)有同軸線的安裝孔，限位塊和夾緊塊相對(duì)，夾緊塊和限位孔相對(duì)的面上分別設(shè)有凸臺(tái)。
【專利摘要】本新型提供了一種注塑機(jī)用全自動(dòng)切割機(jī)，工作時(shí)，將模具一次成型的多個(gè)注塑件放至傳送帶上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)注塑件通過轉(zhuǎn)軸下方時(shí)，相鄰注塑件之間的塑料連接件被旋轉(zhuǎn)刀片切斷，從而起到分離多個(gè)注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中由于人工剪切，精確度低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，而且操作失誤還會(huì)在產(chǎn)品表面留下缺陷、凹陷位等，導(dǎo)致殘次品甚至廢品出現(xiàn)的技術(shù)問題；而且可以避免旋轉(zhuǎn)刀片在長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，發(fā)生移位的現(xiàn)象，使工件的加工尺寸出現(xiàn)偏差，甚至直接切割在鐘殼毛坯上，造成廢品出現(xiàn)。
【IPC分類】B26D1-15, B26D7-20, B26D7-26
【公開號(hào)】CN204397960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067261
【發(fā)明人】林建利
【申請(qǐng)人】漳州市天利達(dá)計(jì)時(shí)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日