一種用于切割錨桿的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種用于切割錨桿的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采煤工作面的巷道全斷面通常采用錨桿聯(lián)合錨網(wǎng)進行支護，工作面隨著生產(chǎn)的進行而推進，割出巷道幫上的廢舊錨桿比較多，并且回收的錨桿大多產(chǎn)生了變形，因此，裝車時廢舊錨桿所占空間比較大，導致一輛運輸車能夠承載的廢舊錨桿數(shù)量非常有限，可見，廢舊錨桿的運輸存在著極大的不便，在實際生產(chǎn)過程中，往往需要往返大量的車輛來運輸廢舊錨桿，因此導致操作人員的勞動強度增大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于切割錨桿的裝置，其能夠?qū)U舊錨桿進行切割，從而方便廢舊錨桿的運輸，降低操作人員的勞動強度。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種用于切割錨桿的裝置，包括缸筒，所述缸筒的一端設(shè)置有進液口，所述缸筒的另一端設(shè)置有回液口，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有活塞桿及連接在所述活塞桿一端的活塞，所述活塞桿的另一端伸出所述缸筒并且連接有切割刀。
[0006]進一步地，所述切割刀與所述活塞桿焊接連接。
[0007]進一步地，所述切割刀的斷面呈楔形。
[0008]進一步地，還包括用于固定所述缸筒的第一支架及用于固定錨桿的第二支架。
[0009]進一步地，所述第一支架包括水平設(shè)置的第一操作臺，所述缸筒通過螺栓固定在所述第一操作臺上。
[0010]進一步地，所述第二支架包括豎直設(shè)置的第二操作臺，所述第二操作臺與所述切割刀相對設(shè)置。
[0011]本實用新型提供的用于切割錨桿的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且能夠?qū)U舊錨桿進行切割，從而方便了廢舊錨桿的運輸，降低了操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的用于切割錨桿的裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供的用于切割錨桿的裝置包括缸筒1，所述缸筒I的一端設(shè)置有進液口，所述缸筒I的另一端設(shè)置有回液口，所述缸筒I內(nèi)設(shè)置有活塞桿2及連接在所述活塞桿2 —端的活塞3，所述活塞3介于所述缸筒I的進液口和回液口之間往返運動，所述活塞3的運動帶動所述活塞桿2做伸縮運動，所述活塞桿2的另一端伸出所述缸筒I并且連接有用于切割錨桿的切割刀4。
[0015]使用時，將需要被切割的錨桿至于所述切割刀4的前方，所述切割刀4在所述活塞桿2的伸縮運動的帶動下，能夠?qū)λ鲥^桿進行切割操作。具體地，通過手動增壓桿使液壓油經(jīng)過所述進液口進入缸筒1，此時進入缸筒I的液壓油因為單項閥的原因不能夠回流，再不斷向所述缸筒I內(nèi)輸送液壓油，進液口一側(cè)的液壓油推動所述活塞3朝向回液口一側(cè)移動，在活塞3的推動下，所述回液口一側(cè)腔體內(nèi)的液壓油從所述回液口排出所述缸筒1，即在所述活塞3兩側(cè)液壓油的推動作用下，所述活塞3帶動所述活塞桿2向所述缸筒I的另一端滑動，繼而帶動所述活塞桿上的切割刀朝向錨產(chǎn)生切割運動。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述切割刀4與所述活塞桿2焊接連接，具體地，將所述切割刀4的根部焊接連接在所述活塞桿2的端部，并且使所述切割刀4的刀刃能夠垂直于所述錨桿的固定方向設(shè)置，從而便于活塞桿2做伸縮運動時，所述切割刀4能夠垂直于所述錨桿進行切割。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，焊接連接僅是本實用新型用于固定所述切割刀4和活塞桿2的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其他成型或者固定連接方式，例如所述切割刀4與所述活塞桿2可一體鑄造成型。
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，如圖1所示，本實施例的切割刀4的斷面呈楔形。當然，楔形刀僅是本實施例的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以在所述活塞桿2上設(shè)置本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其他形狀的刀具，此處不再贅述。
[0018]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實施例的用于切割錨桿的裝置還包括用于固定所述缸筒I的第一支架及用于固定錨桿的第二支架。所述第一支架能夠?qū)λ龈淄睮進行有效的支撐和固定，所述第二支架能夠?qū)﹀^桿進行固定，即所述第一支架和所述第二支架對缸筒I和錨桿進行了相對固定，從而便于活塞桿2帶動所述切割刀4對錨桿進行切割，當然，所述錨桿固定位置應(yīng)該保證所述錨桿處于所述活塞桿2的伸縮行程內(nèi)，使切割刀4能夠?qū)﹀^桿進行有效的切割操作。
[0019]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的第一支架優(yōu)選地包括水平設(shè)置的第一操作臺，所述第一操作臺優(yōu)選地由鐵板制成。本實施例的缸筒I能夠水平地設(shè)置在所述第一操作臺上，從而保證所述活塞桿2能夠帶動所述切割刀4進行水平切割操作，本實施例中，所述缸筒I優(yōu)選地通過螺栓固定在所述第一操作臺上。當然，螺栓僅是本實用新型用于固定連接第一操作臺和缸筒I的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其他固定連接方式，此處不再贅述。
[0020]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的第二支架優(yōu)選地包括豎直設(shè)置的第二操作臺，所述第二操作臺優(yōu)選地由鐵板制成，所述第二操作臺與所述切割刀4相對設(shè)置，并且所述錨桿豎直地固定在所述第二操作臺上，從而在所述活塞桿2能夠帶動所述切割刀4進行水平切割操作時，能夠垂直于所述錨桿進行切割，藉此提高了切割效率。
[0021]綜上所述，本實用新型提供的用于切割錨桿的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且能夠?qū)U舊錨桿進行切割，從而方便了廢舊錨桿的運輸，降低了操作人員的勞動強度。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于切割錨桿的裝置，其特征在于，包括缸筒，所述缸筒的一端設(shè)置有進液口，所述缸筒的另一端設(shè)置有回液口，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有活塞桿及連接在所述活塞桿一端的活塞，所述活塞桿的另一端伸出所述缸筒并且連接有切割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割錨桿的裝置，其特征在于，所述切割刀與所述活塞桿焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割錨桿的裝置，其特征在于，所述切割刀的斷面呈楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割錨桿的裝置，其特征在于，還包括用于固定所述缸筒的第一支架及用于固定錨桿的第二支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割錨桿的裝置，其特征在于，所述第一支架包括水平設(shè)置的第一操作臺，所述缸筒通過螺栓固定在所述第一操作臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割錨桿的裝置，其特征在于，所述第二支架包括豎直設(shè)置的第二操作臺，所述第二操作臺與所述切割刀相對設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于切割錨桿的裝置，包括缸筒，所述缸筒的一端設(shè)置有進液口，所述缸筒的另一端設(shè)置有回液口，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有活塞桿及連接在所述活塞桿一端的活塞，所述活塞桿的另一端伸出所述缸筒并且連接有切割刀。本實用新型提供的用于切割錨桿的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且能夠?qū)U舊錨桿進行切割，從而方便了廢舊錨桿的運輸，降低了操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B26D1-06, B26D5-12
【公開號】CN204397941
【申請?zhí)枴緾N201420802249
【發(fā)明人】李剛, 李斌
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華新疆能源有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月17日