作用的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049](第一實(shí)施方式)
[0050]如圖1所示，帶盒(20)由盒體(22)、帶輪一(23)、帶輪二(24)、切割帶導(dǎo)輥(31)以及配置于帶盒(20 )內(nèi)的切割帶(30 )組成，盒體(22 )上有圓形開口的帶輪窗一(26 )、帶輪窗二(27)及定位孔(35)，盒體(22)上還有一個(gè)方形開口的切割窗(25)，帶輪一(23)、帶輪二
(24)及切割帶導(dǎo)輥(31)安裝于盒體(22)內(nèi)，帶輪一(23)、帶輪二(24)上分別有帶輪孔一
(28)及帶輪孔二(29)，帶輪孔一(28)及帶輪孔二(29)通過帶輪窗一(26)及帶輪窗二(27)露出盒體(22 )，此外盒體(22 )上還有兩個(gè)鎖定孔(201)。
[0051]切割帶(30)采用0.1mm厚18mm寬的紅銅(純銅)帶或是黃銅(銅合金)帶，切割帶
(30)的兩端分別采用螺絲或是膠水粘合的方式固定在帶輪一(23)及帶輪二(24)上，由于切割帶(30)較為柔軟，所以可以呈卷狀纏繞于帶輪二(24)上，切割帶導(dǎo)輥(31)的作用是改變切割帶(30)的方向，最終使得切割帶(30)的一部分通過切割窗(25)外露。
[0052]如圖2所示，當(dāng)帶盒(20 )可更換的配置于切割運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(60 )中的帶盒托板(70 )上時(shí)(上述機(jī)構(gòu)圖未示)，安裝于帶盒托板(70)上的割斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(上述機(jī)構(gòu)圖未示)上安裝有驅(qū)動(dòng)輪(64 )，驅(qū)動(dòng)輪(64 )通過上述帶輪窗一(圖未示)插入帶輪孔一(28 );驅(qū)動(dòng)輪(64 )上有六個(gè)驅(qū)動(dòng)輪齒(66)，帶輪一(23)上有六個(gè)帶輪齒(67)，驅(qū)動(dòng)輪齒(66)及帶輪齒(67)彼此交錯(cuò)配置，當(dāng)割斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖未示)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪(64)做圍繞其軸心的自轉(zhuǎn)時(shí)，帶輪一(23)將與之同步自轉(zhuǎn)(這種機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于磁帶或是錄像帶及其播放設(shè)備上，有較多外形及變種，但其功能都一樣，故在此只給出一種結(jié)構(gòu)示意圖)。
[0053]如圖3所示，盒體(22)上下有一對(duì)環(huán)狀的帶輪定位軸(38)，帶輪一(23)上下有一對(duì)帶輪定位槽(39)，帶輪定位軸(38)間的最小距離等于或略大于驅(qū)動(dòng)輪一(23)上帶輪定位槽(39)之間的最小距離，按照如圖的方式裝配，可以保證帶輪一(23)被固定于帶盒(22)內(nèi)，且可以在外力作用下圍繞帶輪定位軸(38)的軸心自轉(zhuǎn)，帶輪二(24)及切割帶導(dǎo)輥(31)也采用相同原理安裝于盒體(22)內(nèi)；盒體(22)、帶輪一(23)、帶輪二(24)及切割帶導(dǎo)輥
(31)采用耐高溫的尼龍或是其它塑料一體成型。
[0054]采用上述方式，未使用的切割帶(30)呈卷狀配置于帶輪二(24)上，10米左右的切割帶(30)大致可結(jié)合軟管300次左右，按照上述方式卷為卷狀，其內(nèi)徑30mm、外徑在50mm左右，可以節(jié)省空間；當(dāng)帶輪一(23)在外力下自轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)切割帶(30)及帶輪二(24)隨之運(yùn)動(dòng)，由于切割帶(30)露出切割窗(25)的部分為平面狀態(tài)，當(dāng)帶輪一(23)自轉(zhuǎn)時(shí)，上述呈平面的切割帶(30)將做直線運(yùn)動(dòng)，切割帶(30)將隨著自轉(zhuǎn)從帶輪二(24)上向帶輪一
(23)上轉(zhuǎn)移，如此不僅能完成割斷的動(dòng)作，還可以將使用過的切割帶(30)成卷狀的收納到帶輪一(23)上。
[0055]盒體(22 )還有定位孔(35 )，且驅(qū)動(dòng)輪(64 )上方有一段沒有驅(qū)動(dòng)輪齒(66 )的倒角部分，更換帶盒(20)時(shí)，上述結(jié)構(gòu)可以使帶盒(20)方便且準(zhǔn)確的定位。
[0056]圖4是夾持加熱機(jī)構(gòu)(40)夾緊狀態(tài)的示意圖，夾持加熱機(jī)構(gòu)(40)由夾持片一
(41)、夾持片二(42)、夾持座一(43)、夾持座二(44)、夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(45)、拉桿(46)、夾持滾筒(47)、電加熱器件(48)及彈性器件(圖未示)組成；夾持片一(41)及夾持片二(42)分別安裝于夾持座一(43)及夾持座二(44)上，夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(45)安裝于夾持座一(43)上，夾持座二(44)通過夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(45)可相對(duì)于夾持座一(43)運(yùn)動(dòng)的配置于其上，夾持座一(43 )及夾持座二( 44)上分別有一個(gè)夾持滾筒(47 )，電加熱器件(48 )安裝于夾持片二( 42 )中，其加熱面與位于夾持片一(41)及夾持片二(42)之間的切割帶(30)接觸在一起，彈性器件(圖未示)位于夾持座一(43)及夾持座二(44)之間，安裝在夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(45)上，其作用是提供夾持座一(43)及夾持座二(44)保持夾緊的彈力。
[0057]夾持片一(41)及夾持片二(42)采用可以長期工作于至少300攝氏度的耐高溫隔熱材料，如合成石或模具隔熱板等加工而成，電加熱器件(48)采用平板陶瓷加熱器件，內(nèi)阻10-30歐姆，在24V直流，IA電流電源供電的情況下，可以在短時(shí)間內(nèi)升溫到200-350攝氏度；夾持片一(41)及夾持片二(42)的夾持作用不僅可以夾緊位于其間的切割帶(30)使得熱傳遞更充分，其隔熱作用也將減少能量的損耗，夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(45)采用鍍鉻直線光軸，彈性器件(50 )為耐高溫彈簧，套在上述直線光軸上(此位置被夾持座二 44遮擋，故不可視，為方便敘述將其命名為50，該彈簧還可以套在拉桿上，效果相同)，為夾持座二(44)提供一個(gè)指向夾持座一(43)的彈力；彈性器件(50)還可以采用磷銅材質(zhì)的“U”形五金彈片，安裝在夾持座二(44)上靠近結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接座(圖未示)一側(cè)。
[0058]夾持滾筒(47)為光軸，通過軸承(圖未示)分別安裝于夾持座一(43)及夾持座二(44)上，當(dāng)位于其間的切割帶(30)在外力作用下做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩者間的摩擦力可以使夾持滾筒(47 )圍繞其軸心自轉(zhuǎn)，夾持片一(41)及夾持片二( 42 )的形狀類似橫放的“ L”形，夾持片一(41)及夾持片二(42)與夾持滾筒(47)將組成兩個(gè)凹形體并從兩側(cè)將切割帶(30)夾緊，上述方式在工作中保證切割帶(30)的穩(wěn)定性，位于凹形體凹陷部分外露的切割帶(30)在結(jié)合時(shí)，將通過熱傳遞的方式被加熱到預(yù)設(shè)溫度(如200-350攝氏度)，用于切割需要結(jié)合的軟管(圖未示)；所以位于凹形體凹陷部分外露的切割帶(30)的面積需要滿足切割軟管(圖未示)的需要；而采用可自轉(zhuǎn)的夾持滾筒(47)則是為了不將使用過的切割帶(30)上殘留的殘?jiān)蜗?，從而保證設(shè)備的清潔。
[0059]圖5是夾持加熱機(jī)構(gòu)換帶狀態(tài)的示意圖，如圖，在更換帶盒(圖未示)時(shí)，夾持片一
(41)及夾持片二(42)分開一定的距離松開位于其間的切割帶(30)，具體工作原理如圖6所不O
[0060]圖6是夾持加熱機(jī)構(gòu)側(cè)視方向的部分剖視圖，如圖，夾持片一(41)與夾持座一(43)、夾持片二(42)與夾持座二(44)分別通過螺絲安裝在一起，拉桿(46)采用圓柱頭螺絲，其一端固定于結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接座(102 )上，夾持座一(43 )上有拉桿安裝孔(49 )，拉桿安裝孔(49)的直徑大于拉桿(46)圓頭的直徑，夾持座二(44)上有拉桿過孔(52)，拉桿過孔(52)是階梯孔，其階梯孔中大孔的直徑大于拉桿(46)圓頭的直徑，小孔的直徑小于拉桿
(46)圓頭的直徑，但大于拉桿(46)螺桿部分的直徑，采用上述方式，當(dāng)結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接座(102)向圖上箭頭所示的“X-”方向運(yùn)動(dòng)時(shí)(即治具相互靠近)，拉桿(46)的運(yùn)動(dòng)對(duì)夾持座一
(43)及夾持座二(44)無影響，而當(dāng)結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接座(102)向圖上箭頭所示的“X+”方向運(yùn)動(dòng)(即治具相互分離)但不超過拉桿過孔(52)中大孔的深度時(shí)，拉桿(46)的運(yùn)動(dòng)對(duì)夾持座一(43)及夾持座二(44)無影響，此時(shí)，夾持片一(41)及夾持片二(42)在彈性器件(圖未示)的作用下夾緊；而如果結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接座(102)向圖上箭頭所示的“X+”方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(即需要更換帶盒時(shí))超過拉桿過孔(50)中大孔的深度后，拉桿(46)將使夾持座二(44)向圖上箭頭所示的“X+”方向運(yùn)動(dòng)(并壓縮彈性器件50)，最終使夾持片一(41)及夾持片二
(42)分開設(shè)計(jì)的距離。
[0061]圖7是切斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(61)的示意圖，由切斷機(jī)構(gòu)導(dǎo)向(150)、切斷機(jī)構(gòu)升降板(151)、切斷機(jī)構(gòu)電機(jī)(152 )及帶盒托板(70 )組成；其中切斷機(jī)構(gòu)導(dǎo)向(150 )采用直線導(dǎo)軌(還可采用光軸及直線軸承)，安裝于機(jī)架(180)上，切斷機(jī)構(gòu)升降板(151)及帶盒托板(70)安裝于切斷機(jī)構(gòu)導(dǎo)向(150)的運(yùn)動(dòng)部分上，安裝于機(jī)架(180)上的切斷機(jī)構(gòu)電機(jī)(152)采用梯形絲桿直線步進(jìn)電機(jī)，切斷機(jī)構(gòu)電機(jī)螺母(153)與切斷機(jī)構(gòu)升降板(151)固定連接；采用上述方式，切斷機(jī)構(gòu)電機(jī)(152)將能驅(qū)動(dòng)帶盒托板(70)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終可控制配置于帶盒托板(70 )上的切割帶(30 )做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，夾持加熱機(jī)構(gòu)(40 )也安裝于帶盒托板(70 )上。
[0062]圖8是割斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62 )的示意圖，割斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62 )由安裝于帶盒托板(70 )上的割斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)及割斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)上安裝的驅(qū)動(dòng)輪(64)組成；割斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)為步進(jìn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)切割帶(30)位于帶盒(20)內(nèi)呈卷狀的切割帶(30)自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切割帶(30)露出帶盒(20)的部分做直線運(yùn)動(dòng)，并完成使用過的切割帶(30)的更換。
[0063]切割運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)由切斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(61)及割斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)共同組成，其作用是驅(qū)動(dòng)切割帶(30)做切斷及割斷兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的具體情況請(qǐng)參照后文圖10至圖15的相關(guān)內(nèi)容。
[0064]圖9是帶盒(20)內(nèi)置電路(32)與主控電路(圖未示)連接狀態(tài)的部分放大示意圖，如圖，帶盒(20)內(nèi)有內(nèi)置電路(32)，內(nèi)置電路(32)上有一組接觸點(diǎn)(33 )，同時(shí)管結(jié)合設(shè)備內(nèi)部有一組彈性接觸器(65 )，其數(shù)量及位置與上述接觸點(diǎn)(33 )——對(duì)應(yīng)，當(dāng)帶盒(20 )可更換的配置于帶盒托板(70 )上時(shí)，上述接觸點(diǎn)(33 )與彈性接觸器(65 )將接觸在一起，主控電路(圖未示)可以通過接觸點(diǎn)(33)及彈性接觸器(65)為帶盒(20)的內(nèi)置電路(32)提供電源，且上述接觸能保證主控電路(圖未示)與內(nèi)置電路(32)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，使得主控電路(圖未示)可以獲取帶盒(20)內(nèi)切割帶(30)的容量等信息；內(nèi)置電路(32)可以由硬基板PCB或是柔性PCB及相關(guān)電子元件組成，接觸點(diǎn)(33)為PCB上的焊盤或過孔，彈性接觸器(65)可以采用彈性探針、鍍鎳的青銅片或是其它導(dǎo)電的彈性器件。
[0065]下面用圖10至圖15說明主要部件的動(dòng)作過程，圖10為步驟一即待結(jié)合狀態(tài)，兩根軟管(7)被治具一(3)及治具二(4)大致平行的保持在一起，治具一(3)及治具二(4)之間有間隙，切斷帶(30)位于上述間隙下方，且被加熱到設(shè)定溫度(如200-350攝氏度);圖11為步驟二，切斷帶(30)在切斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入上述間隙，將軟管(7)切斷；圖12為步驟三，治具一(3)帶著其內(nèi)部被切斷的部分軟管(7)向圖中箭頭所示的“Y-”方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為兩根軟管(7)中心的間距，使得需要結(jié)合在一起的軟管(即圖中處于上下部分軟管中間對(duì)齊的軟管)的斷面對(duì)齊；圖13為步驟四，割斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)中的驅(qū)動(dòng)輪(64)使得帶輪一(23)沿著圖上弧形箭頭的指向做順時(shí)針方向的自轉(zhuǎn)，從而使得露出切割窗(25)的部分切割帶(30)沿著圖上箭頭所示方向向“Y+”方向運(yùn)動(dòng)；圖14為步驟五，切斷帶(30)在切斷運(yùn)動(dòng)單元(圖未示)的驅(qū)動(dòng)下退出上述間隙；圖15為步驟六，治具二(4)帶著保持于其內(nèi)部的部分軟管(7)向圖中箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得需要結(jié)合的軟管緊密結(jié)合在一起。