一種用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置及其使用方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領域，尤其是一種用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板材在加工之前需要快速裝載于工作臺上從而進入加工位置。為了保證加工質(zhì)量，往往需要對板材的位置進行定位鎖定。事實上，在有些板材加工工序中，例如在噴漆、磨光或烘干晾曬等工序，加工導致的外力較小，因此不需要特別強力的固定力從而避免對板材形成外傷。而且，這些工序的定位過程在對大量板材進行處理的情形中需要快速簡便地執(zhí)行，從而提高效率并降低成本。而在現(xiàn)有的一些工作臺裝置中難以滿足這種加工特點和特定要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置及其使用方法，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷并滿足上述要求。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置，包括與機架固定連接的傳送支撐裝置、與所述機架固定連接的鎖定驅(qū)動電機、與所述鎖定驅(qū)動電機動力聯(lián)接的驅(qū)動螺桿、以及由所述驅(qū)動螺桿上的螺紋進行驅(qū)動的鎖定組件，其中，所述鎖定組件用于在所述鎖定驅(qū)動電機的驅(qū)動下對板材的靠近所述鎖定組件的側(cè)部進行定位鎖定;所述傳送支撐裝置位于所述鎖定組件的旁側(cè)且設置有多個可轉(zhuǎn)動的傳送輥以支撐板材并利于所述板材在外部推力的作用下朝向所述鎖定組件移位，所述傳送支撐裝置在遠離所述鎖定組件的端部處設置有由動力驅(qū)動的限位輥，所述限位輥的外圓周面上設置限位凸出，并且在所述板材開始裝載于所述傳送輥上并進行移位時，所述限位凸出處于低位置以便避免對所述板材的支撐和移位形成干涉，在所述板材經(jīng)過移位而使其遠離所述鎖定組件的側(cè)部能夠避免被所述限位凸出在轉(zhuǎn)位后頂起時，所述限位輥轉(zhuǎn)動從而使得所述限位凸出轉(zhuǎn)位，由此，所述限位凸出的側(cè)面面向所述板材呈豎直方向以便能夠接合所述板材的遠離所述鎖定組件的側(cè)部的側(cè)端面以對所述板材進行限位;所述傳送支撐裝置的右側(cè)設置有滾壓裝置，所述滾壓裝置包括上下對稱設置的兩個懸臂滾以及用于支撐所述兩個懸臂滾的支撐架，所述支撐架通過轉(zhuǎn)動銷與所述機架可轉(zhuǎn)動地連接，所述兩個懸臂滾用以對所述板材進行滾壓加工，所述兩個懸臂滾上設置有凹凸的紋路圖案，用于在所述板材上進行壓制紋路；
其中，所述工作臺裝置還包括與所述機架固定連接并對所述鎖定組件進行導向的導軌裝置，且所述鎖定組件包括:與所述驅(qū)動螺桿螺紋配合的螺紋底座、與所述螺紋底座的外端固定連接的固定架、在所述螺紋底座的上側(cè)面上的導軌槽中可滑動的安裝承載板、固定在所述固定架的上部橫臂下側(cè)的推動塊以及在所述推動塊的滑動腔室內(nèi)可上下滑動地設置的壓緊鎖定板，其中，所述安裝承載板上設置有位于所述安裝承載板的朝向所述板材一側(cè)并用于承載所述板材的承載臺肩部以及設置在所述安裝承載板的上側(cè)面上并且高度位置高于所述承載臺肩部的滑槽，所述滑槽的靠近所述板材的端部處設置有倒角斜面部，所述壓緊鎖定板的下端與所述滑槽滑動配合并且在背離所述板材的一側(cè)設置有滑動斜面部用以與所述倒角斜面部滑動接合，所述壓緊鎖定板的上端由頂壓彈簧向下頂壓偏置;所述頂壓彈簧的上端與螺紋配合在所述上部橫臂中的螺孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋件接合以便調(diào)節(jié)所述頂壓彈簧的頂壓力，所述推動塊的下部設置有滑動支撐部用以與所述滑槽滑動配合，所述滑動支撐部位于所述壓緊鎖定板的遠離板材的一側(cè)并且與所述壓緊鎖定板之間設置有間隙；所述固定架通過其下部豎直板實現(xiàn)與所述螺紋底座的外端的固定連接，所述下部豎直板中設置有通孔以供所述驅(qū)動螺桿穿過，并且其下部末端與所述導軌裝置滑動配合;所述導軌槽的靠近所述板材的一側(cè)設置有限定止擋部用以與所述安裝承載板的所述承載臺肩部接合從而對所述安裝承載板的滑動進行限位;所述限定止擋部的高度位置低于所述承載臺肩部的上側(cè)面的高度位置;在所述下部豎直板與所述安裝承載板的遠離所述板材的端面之間設置有彈性頂壓塊以將所述安裝承載板朝向所述板材迫壓。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如上述的用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置的使用方法，其中，在板材裝載狀態(tài)，所述限位凸出處于低位置，所述板材在外部推力的作用下先伸入兩個懸臂滾之間進行滾壓加工以在所述板材上進行壓制紋路，而后利用所述傳送支撐裝置而靠近所述鎖定組件并且由所述承載臺肩部的上側(cè)面承載，之后，所述限位輥轉(zhuǎn)動以使得限位凸出轉(zhuǎn)位從而能夠?qū)λ霭宀倪M行限位;之后，所述鎖定驅(qū)動電機驅(qū)動所述鎖定組件運動，從而利用所述鎖定組件的所述彈性頂壓塊的作用而使得所述安裝承載板抵壓頂住所述板材的靠近所述鎖定組件的側(cè)部的側(cè)端面，此時，所述板材的遠離所述鎖定組件的側(cè)部的側(cè)端面由所述限位凸出的側(cè)面頂住;所述鎖定驅(qū)動電機繼續(xù)運行，從而所述鎖定組件的所述推動塊將所述壓緊鎖定板沿著所述滑槽朝向所述板材推動滑行，并在所述滑動斜面部與所述倒角斜面部的配合下逐漸使得所述壓緊鎖定板的下端面壓在所述板材的上側(cè)面上，此時，所述螺紋底座的導軌槽相對于所述安裝承載板發(fā)生相對滑動，由此實現(xiàn)對所述板材的定位鎖定。
[0006]通過上述方案，由于設置螺紋底座與驅(qū)動螺桿的配合，在實現(xiàn)左右驅(qū)動的同時，實現(xiàn)了對于該螺紋底座以及其上所承載的安裝承載板的支撐，避免了整個裝置的受力不穩(wěn)定;通過設置滑槽的倒角斜面部與壓緊鎖定板配合能夠?qū)崿F(xiàn)鎖定與解鎖雙向運動功能，其中，解鎖功能借助于彈性頂壓塊來實現(xiàn)。而該彈性頂壓塊的設置能夠同時提供緩沖性能，以便在板材在所述傳送輥的協(xié)助下慣性沖擊所述安裝承載板的情況下提供緩沖性能。
[0007]而設置安裝承載板，能夠在實現(xiàn)對于壓緊鎖定板的左右方向推動的同時加強了對于該壓緊鎖定板的支撐作用。而通過設置高度較低的限定止擋部，其在螺紋底座滑動的同時避免與板材底面的劃擦接觸;整個裝置能夠在板材安裝到位之后，能夠先將板材以預定的夾緊力夾緊，從而避免對于板材側(cè)面的剛性夾緊;之后，能夠在繼續(xù)驅(qū)動之下實現(xiàn)對于板材上側(cè)面的壓迫鎖定。整個裝置運行可能，能夠分步驟順序執(zhí)行對于板材的定位鎖定，避免了對于板材的外力損壞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了生成效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，板材處于開始裝載狀態(tài)時； 圖2是圖1中的用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置在板材處于裝載完成但是尚未鎖定狀態(tài)時的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]根據(jù)實施例，一種用于板材加工且能壓制紋路的工作臺裝置，包括與機架固定連接的傳送支撐裝置、與所述機架固定連接的鎖定驅(qū)動電機4、與所述鎖定驅(qū)動電機4動力聯(lián)接的驅(qū)動螺桿41、以及由所述驅(qū)動螺桿41上的螺紋進行驅(qū)動的鎖定組件100，其中，所述鎖定組件100用于在所述鎖定驅(qū)動電機4的驅(qū)動下對板材300的靠近所述鎖定組件100的側(cè)部進行定位鎖定;所述傳送支撐裝置位于所述鎖定組件100的旁側(cè)且設置有多個可轉(zhuǎn)動的傳送輥301以支撐板材300并利于所述板材300在外部推力的作用下朝向所述鎖定組件100移位，所述傳送支撐裝置在遠離所述鎖定組件100的端部處設置有由動力驅(qū)動的限位輥302，所述限位輥302的外圓周面上設置限位凸出303，并且在所述板材300開始裝載于所述傳送輥301上并進行移位時，所述限位凸出303處于低位置以便避免對所述板材300的支撐和移位形成干涉，在所述板材300經(jīng)過移位而使其遠離所述鎖定組件100的側(cè)部能夠避免被所述限位凸出303在轉(zhuǎn)位后頂起時，所述限位輥302轉(zhuǎn)動從而使得所述限位凸出303轉(zhuǎn)位，由此，所述限位凸出303的側(cè)面304面向所述板材300呈豎直方向以便能夠接合所述板材300的遠離所述鎖定組件100的側(cè)部的側(cè)端面以對所述板材300進行限位;所述傳送支撐裝置的右側(cè)設置有滾壓裝置21，所述滾壓裝置21包括上下對稱設置的兩個懸臂滾22以及用于支撐所述兩個懸臂滾22的支撐架23，所述支撐架23通過轉(zhuǎn)動銷24與所述機架可轉(zhuǎn)動地連接，所述兩個懸臂滾22用以對所述板材300進行滾壓加工，所述兩個懸臂滾22上設置有凹凸的紋路圖案25，用于在所述板材300上進行壓制紋路；
其中，所述工作臺裝置可以還包括與所述機架固定連接并對所述鎖定組件100進行導向的導軌裝置3，且所述鎖定組件100包括:與所述驅(qū)動螺桿41螺紋配合的螺紋底座5、與所述螺紋底座5的外端固定連接的固定架6、在所述螺紋底座5的上側(cè)面上的導軌槽51中可滑動的安裝承載板7、固定在所述固定架6的上部橫臂61下側(cè)的推動塊8以及在所述推動塊8的滑動腔室82內(nèi)可上下滑動地設置的壓緊鎖定板63，其中，所述安裝承載板7上設置有位于所述安裝承載板7的朝向所述板材300—側(cè)并用于承載所述板材300的承載臺肩部71以及設置在所述安裝承載板7的上側(cè)面上并且高度位置高于所述承載臺肩部71的滑槽731，所述滑槽731的靠近所述板材300的端部處設置有倒角斜面部732，所述壓緊鎖定板63的下端與所述滑槽731滑動配合并且在背離所述板材300的一側(cè)設置有滑動斜面部631用以與所述倒角斜面部732滑動接合，所述壓緊鎖定板63的上端由頂壓彈簧62向下頂壓偏置;所述頂壓彈簧62的上端與螺紋配合在所述上部橫臂61中的螺孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋件611接合以便調(diào)節(jié)所述頂壓彈簧62的頂壓力，所述推動塊8的下部設置有滑動支撐部81用以與所述滑槽731滑動配合，所述滑動支撐部81位于所述壓緊鎖定板63的遠離板材300的一側(cè)并且與所述壓緊鎖定板63之間設置有間隙;所述固定架6通過其下部豎直板69實現(xiàn)與所述螺紋底座5的外端的固定連接，所述下部豎直板69中設置有通孔以供所述驅(qū)動螺桿41穿過，并且其下部末端與所述導軌裝置3滑動配合;所述導軌槽51的靠近所述板材300的一側(cè)設置有限定止擋部52用以與所述安裝承載板7的所述承載臺肩部71接合從而對所述安裝承載板7的滑動進行限位;所述限定止擋部52的高度位置低于所述承載臺肩