手持式擦塵布剪裁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物表面修剪領(lǐng)域,尤其涉及一種手持式擦塵布剪裁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)用擦塵布是專(zhuān)門(mén)用于擦除汽車(chē)灰塵的布料。在實(shí)際的加工過(guò)程中,通常都是一整張一整張的加工,然后通過(guò)剪裁裝置進(jìn)行裁剪至需要的尺寸?,F(xiàn)有的大型企業(yè)大多采用激光剪裁機(jī)或大型的自動(dòng)剪切機(jī),其剪裁效果好,并且剪裁效率高。然而,其設(shè)備價(jià)格昂貴,成本高,維護(hù)和保養(yǎng)麻煩,不適用于中小型企業(yè)。所以,中小型企業(yè)大多使用剪刀采用人工剪切的方式對(duì)擦塵布進(jìn)行裁剪,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。
[0003]因此,急需一種適用于中小型企業(yè)的車(chē)用擦塵布剪切器,以提高剪切擦塵布的效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在提供一種手持式擦塵布剪裁機(jī),以提高剪切擦塵布的效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:手持式擦塵布剪裁機(jī),包括保護(hù)殼、剪裁裝置、彈性件、電磁鐵和與電磁鐵相吸的吸塊,所述剪裁裝置包括相互鉸接的第一切刀和第二切刀,所述電磁鐵固定在第一切刀的握持部上,所述吸塊固定在第二切刀的握持部上,所述電磁鐵固定在保護(hù)殼內(nèi),所述彈性件的一端固定在吸塊上,另一端固定在保護(hù)殼內(nèi)。
[0006]本文所述的握持部是指遠(yuǎn)離第一切刀、第二切刀的刀刃一端。
[0007]本基礎(chǔ)方案的原理在于:控制器控制電磁鐵的電源接通,電磁鐵產(chǎn)生磁力,與吸塊相吸在一起,此時(shí),第一切刀與第二切刀相互靠近,將擦塵布剪切開(kāi)??刂破骺刂破麟姶盆F的電源斷開(kāi),電磁鐵失去磁力,在彈性件的作用下,電磁鐵與吸塊分開(kāi)。同時(shí),突然斷電使得彈性件會(huì)產(chǎn)生來(lái)回的運(yùn)動(dòng),從而促使第二切刀上、下來(lái)回運(yùn)動(dòng),不斷的將擦塵布剪開(kāi)。當(dāng)彈性件的振幅減小時(shí),控制器繼續(xù)控制電磁鐵的電源接通,如此重復(fù)即可。
[0008]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:本方法利用彈性件在受力時(shí),容易振動(dòng)的特性,驅(qū)動(dòng)第二切刀來(lái)回移動(dòng),從而延長(zhǎng)電磁鐵通斷電的時(shí)間間隔,節(jié)約電能。與傳統(tǒng)的人工剪切的方式相比,本方案僅需通電電磁鐵的開(kāi)關(guān)即可對(duì)擦塵布進(jìn)行剪切,無(wú)需頻繁控制剪刀,更加省力,并且效率高。
[0009]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選,所述保護(hù)殼上設(shè)有握柄。握住握柄從而推動(dòng)本設(shè)備移動(dòng),操作更加方便。
[0010]方案三:此為方案二的優(yōu)選,所述第一切刀和第二切刀之間的鉸接點(diǎn)遠(yuǎn)離第二切刀的握持部。根據(jù)杠桿原理,握持部與鉸接點(diǎn)的距離越大,則刀刃處受到的力則越大,剪切的效果則越好。
[0011]方案四:此為基礎(chǔ)方案至方案三中任一項(xiàng)方案的優(yōu)選,所述吸塊為鐵塊,相對(duì)于能與電磁鐵相吸的物質(zhì),諸如鈷,鎳等,鐵的造價(jià)更低。
[0012]方案五:此為方案四的優(yōu)選,所述吸塊表面設(shè)有防銹層。防銹層可有效的將鐵塊與空氣隔絕,避免鐵塊與氧氣反應(yīng)生銹而導(dǎo)致無(wú)法與電磁鐵相互吸引。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明手持式擦塵布剪裁機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一切刀10、第二切刀20、保護(hù)殼30、彈性件40、握柄50、吸塊61、電磁鐵62。
[0015]如圖1所示,手持式擦塵布剪裁機(jī),包括保護(hù)殼30、剪裁裝置、彈性件40、電磁鐵62和與電磁鐵62相吸的吸塊61。該吸塊61為鐵塊制成,造價(jià)低,且吸塊61的表面涂設(shè)有一層防銹漆,可避免吸塊61生銹。剪裁裝置包括相互鉸接的第一切刀10和第二切刀20,第一切刀10、第二切刀20的刀刃處距離鉸接點(diǎn)的距離與握持部距離鉸接點(diǎn)的距離之比為1:2,根據(jù)杠桿原理,更加省力。電磁鐵62安裝在第一切刀10的握持部上,吸塊61安裝在第二切刀20的握持部上。電磁鐵62安裝在保護(hù)殼30內(nèi),彈性件40的下端固定在吸塊61上,上端固定在保護(hù)殼30內(nèi)。保護(hù)殼30上設(shè)有握柄50。握住握柄50從而推動(dòng)本設(shè)備移動(dòng),操作更加方便。
[0016]具體工作時(shí),控制器控制電磁鐵62的電源接通,電磁鐵62產(chǎn)生磁力,與吸塊61相吸在一起,此時(shí),第一切刀10與第二切刀20相互靠近,將擦塵布剪切開(kāi)。一秒后,控制器控制器電磁鐵62的電源斷開(kāi),電磁鐵62失去磁力,在彈性件40的作用下,電磁鐵62與吸塊61分開(kāi)。同時(shí),突然斷電使得彈性件40會(huì)產(chǎn)生來(lái)回的運(yùn)動(dòng),從而促使第二切刀20上、下來(lái)回運(yùn)動(dòng),不斷的將擦塵布剪開(kāi)。五秒后,當(dāng)彈性件40的振幅比較小了,此時(shí),控制器繼續(xù)控制電磁鐵62的電源接通,如此重復(fù)即可。本方法利用彈性件40在受力時(shí),容易振動(dòng)的特性,驅(qū)動(dòng)第二切刀20來(lái)回移動(dòng),從而延長(zhǎng)電磁鐵62通斷電的時(shí)間間隔,節(jié)約電能。與傳統(tǒng)的人工剪切的方式相比,本方案僅需通電電磁鐵62的開(kāi)關(guān)即可對(duì)擦塵布進(jìn)行剪切,無(wú)需頻繁控制剪刀,更加省力,并且效率高。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手持式擦塵布剪裁機(jī),其特征在于,包括保護(hù)殼、剪裁裝置、彈性件、電磁鐵、控制器和與電磁鐵相吸的吸塊,所述剪裁裝置包括相互鉸接的第一切刀和第二切刀,所述電磁鐵固定在第一切刀的握持部上,所述吸塊固定在第二切刀的握持部上,所述電磁鐵固定在保護(hù)殼內(nèi),所述彈性件的一端固定在吸塊上,另一端固定在保護(hù)殼內(nèi),所述控制器與電磁鐵電連。2.如權(quán)利要求1所述的手持式擦塵布剪裁機(jī),其特征在于,所述保護(hù)殼上設(shè)有握柄。3.如權(quán)利要求2所述的手持式擦塵布剪裁機(jī),其特征在于,所述第一切刀和第二切刀之間的鉸接點(diǎn)遠(yuǎn)離第二切刀的握持部。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的手持式擦塵布剪裁機(jī),其特征在于,所述吸塊為鐵塊。5.如權(quán)利要求4所述的手持式擦塵布剪裁機(jī),其特征在于,所述吸塊表面設(shè)有防銹層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于織物表面修剪領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種手持式擦塵布剪裁機(jī),其中,包括保護(hù)殼、剪裁裝置、彈性件、電磁鐵、控制器和與電磁鐵相吸的吸塊,所述剪裁裝置包括相互鉸接的第一切刀和第二切刀,所述電磁鐵固定在第一切刀的握持部上,所述吸塊固定在第二切刀的握持部上,所述電磁鐵固定在保護(hù)殼內(nèi),所述彈性件的一端固定在吸塊上,另一端固定在保護(hù)殼內(nèi),所述控制器與電磁鐵電連。與傳統(tǒng)的人工剪切的方式相比,本方案僅需通電電磁鐵的開(kāi)關(guān)即可對(duì)擦塵布進(jìn)行剪切,無(wú)需頻繁控制剪刀,更加省力,并且效率高。
【IPC分類(lèi)】B26B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105345847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910945
【發(fā)明人】肖航
【申請(qǐng)人】重慶茂江低空交通科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日