專利名稱：裁膜機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種裁膜機構(gòu)，特別是指一種卷繞線速度較均勻、在很大范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)離子交換膜的長度和分段尺寸、可確保被裁切膜料的尺寸的準確性的裁膜機構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知離子交換膜裁切是電池生產(chǎn)過程中的工序之一，電池在手動卷繞前，必須將整卷的離子交換膜按所需的長度將其分切成段。然后將每段離子交換膜折疊成兩段(兩段長度不等)，并要求在折疊處壓出一道清晰持久的痕跡作為卷繞的起點標記。目前，國內(nèi)的裁膜手段限在以手工為主，因此在分段尺寸、張力控制、分段痕跡、安全措施等方面均存在一定的缺陷，對產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實用新型的目的即在于提供一種卷繞線速度較均勻、在很大范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)離子交換膜的長度和分段尺寸、可確保被裁切膜料的尺寸的準確性的裁膜機構(gòu)。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型裁膜機構(gòu)，主要包括機架部件，安裝在該機架部件上的膜料卷，尤其是該機架部件上還設(shè)有一個主要由盤面、定位桿、壓膜機構(gòu)及分段板組成的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，該盤面上分布著若干個定位槽，至少一個定位槽內(nèi)固定有可拆卸的定位桿；所述壓膜機構(gòu)與分段板是間隔一定距離地固定在盤面上。
在上述的裁膜機構(gòu)中，其中所述盤面上還分布著若干個距離轉(zhuǎn)盤軸心不同位置的定位孔，所述的定位孔與定位槽以盤面的軸心為圓心呈輻射狀分布在盤面上，至少一個定位孔內(nèi)固定有可拆卸的偏心定位桿。
在機架部件上設(shè)有水平工作臺，所述的膜料卷的軸心平行于該工作臺，所述盤面垂直于該工作臺，且該工作臺上設(shè)置有壓著氣缸，該壓著氣缸自動伸出的前端固定有可垂直抵壓在所述分段板上的壓塊。
水平工作臺上還設(shè)置有對被折膜料進行熱壓定型的熱壓模。
所述工作臺上還設(shè)置有定位氣缸，所述盤面的背面上相應(yīng)設(shè)置有與該定位氣缸相配合的定位銷。
所述壓膜機構(gòu)主要是由固定塊、連接在該固定塊上且可相對該固定塊轉(zhuǎn)動的壓板，以及設(shè)置在該壓板一側(cè)且連接在該固定塊上且可相對該固定塊轉(zhuǎn)動的彈性扣位器組成。
所述壓膜機構(gòu)的固定塊一側(cè)還固定有第二固定塊，在該固定塊與第二固定塊之間還夾設(shè)固定有設(shè)有V形槽的切膜板。
在所述機架部件上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉制動器，所述膜料卷的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉制動器連接。
在所述機架部件上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉離合器，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉離合器的輸出軸連接，該磁粉離合器的輸入軸通過聯(lián)軸器與提供動力的變速剎車電機連接。
所述分段板與壓膜機構(gòu)是位于所述盤面直徑上的定位孔內(nèi)。
本實用新型的有益效果在于A.圓盤式卷繞線速度較均勻，對膜料不會產(chǎn)生拉力沖擊的不良影響；B.定位孔和定位槽的組合使用，使得膜料的長度和分段尺寸在很大范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，而偏心定為桿的微調(diào)功能可確保尺寸的準確性；C.圓盤式裁膜機構(gòu)制動部分采用了磁粉制動器，能實現(xiàn)恒張力控制，在卷繞過程中對膜料會有良好的保護作用；D.圓盤式裁膜機構(gòu)傳動部分采用了磁粉離合器，能實現(xiàn)過載打滑和即停功能，為操作人員及設(shè)備提供了安全保障；E.熱壓定型技術(shù)使分段痕跡清晰持久；F.縱向放卷設(shè)計不僅減少了設(shè)備的占地面積，而且在外觀造型上也新穎、美觀。


為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
圖1是本實用新型裁膜機構(gòu)正面的立體示意圖。
圖2是沿圖1的A-A線所得剖面示意圖。
圖3是本實用新型裁膜機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)正面的立體示意圖。
圖4是本實用新型裁膜機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)側(cè)面的立體示意圖。
圖5是本實用新型裁膜機構(gòu)的壓膜機構(gòu)立體示意圖。
圖6是本實用新型裁膜機構(gòu)的壓膜機構(gòu)另一方面的立體示意圖。
圖7是本實用新型裁膜機構(gòu)的壓膜機構(gòu)立體分解示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本實用新型裁膜機構(gòu)，設(shè)置有機架部件1，在該機架部件1設(shè)置有一個水平工作臺10，所述機架部件1在相對水平工作臺10的上部安裝有膜料卷11，該機架部件1上還安裝有一個垂直于該工作臺10的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤機構(gòu)主要由盤面12、定位桿13、偏心微調(diào)定位桿14、壓膜機構(gòu)15及分段板16組成，該盤面12上設(shè)置有以盤面12軸心為圓心呈輻射狀分布有兩個定位槽17與若干個定位孔18，這些定位槽17與定位孔18是用來分別相應(yīng)固定定位桿13與偏心微調(diào)定位桿14。所述壓膜板機構(gòu)15與分段板16是固定在盤面12上，在本實施例中該分段板16與壓膜機構(gòu)15是位于所述盤面10的直徑上且靠近直徑兩端上的定位孔18內(nèi)，當轉(zhuǎn)盤機構(gòu)順時針運轉(zhuǎn)，所述膜料卷11上的膜料就是被纏繞在這些定位桿13、偏心微調(diào)定位桿14、分段板16及壓膜機構(gòu)15所組成的圈架上。該圈架上所卷上的膜料每一圈的長度，代表卷繞電池時所需要膜料的長度，圈數(shù)即代表切斷膜料后所可獲得膜料的張數(shù)，每張膜料的厚度為0.02mm，一般情況下每次卷20～25圈，可根據(jù)需要作適當調(diào)整，如果全數(shù)過多，會引起膜料內(nèi)、外圈長度的較大誤差，因此，在膜料卷繞一圈后，所卷繞的膜料以分段板16為界被分成兩段；所以偏心定位桿14、定位桿13、分段板16、壓膜機構(gòu)15的位置可決定膜料的長度和分段尺寸。它們可根據(jù)需要移動定位桿13在定位槽17內(nèi)距離轉(zhuǎn)盤軸心的距離，進而可調(diào)整由定位桿13、偏心微調(diào)定位桿14、分段板16及壓膜機構(gòu)15所組成的圈架所圈定的周長，即得調(diào)節(jié)將被裁切的膜料的長度，通過將偏心微調(diào)定位桿14插設(shè)在距轉(zhuǎn)盤面10軸心不同距離的定位孔18內(nèi)，使偏心微調(diào)定位桿14與膜料的接觸位置發(fā)生微量改變，即可微調(diào)所有圈架所圈定的周長，這種組合式定位方式使得被裁切的膜料的長度和分段尺寸在很大范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，所以可確保所切膜料尺寸的準確性。
上述的壓膜機構(gòu)15主要是由固定塊151、依靠銷軸被連接在該固定塊151上的壓板153，以及設(shè)置在該壓板153一側(cè)且用銷釘螺栓連接在該固定塊151上的彈性扣位器155組成，該壓膜機構(gòu)15是通過螺栓固定在盤面10上。其中，該壓板153通過銷軸可相對固定塊151轉(zhuǎn)動，所述彈性扣位器155可在銷釘螺栓上轉(zhuǎn)動，在壓板153面對固定塊151的一面上用強力膠粘貼有橡膠墊153’。所述彈性扣位器155上的小孔與拉伸彈簧的一端連接，拉伸彈簧的另一端被平頭螺釘連接在固定塊151上，使彈性扣位器155產(chǎn)生向內(nèi)的拉力而具有彈性。使用時，當膜料被手動放入壓板153與固定塊151之間后，手動將壓板153下壓，當壓板153的前端碰到彈性扣位器155的扣齒部155’位前端斜面時，扣位器155會在壓力的作用下繞銷釘螺栓轉(zhuǎn)動避讓。直到壓板153前端被壓入到彈性扣位器155的扣齒部155’下端時，彈性扣位器155會拉伸彈簧的拉力的作用下繞銷釘螺栓轉(zhuǎn)動復位將壓板153扣住，以實現(xiàn)對膜料的壓著固定。手動下壓扣位器155的尾部，壓板153會在所貼橡膠墊153’彈力的作用下彈出，此時可將膜料取出。
另外，在該固定塊151一側(cè)還固定有第二固定塊157，在所述固定塊151與第二固定塊157之間還夾設(shè)固定有一個具有V形槽158的切膜板159，因此，在用刀片來切割膜料時，該V型槽158可作為刀片劃切時的依靠，起導向作用。
在所述工作臺10上設(shè)置有壓著氣缸21，該壓著氣缸21自動伸出的前端固定有可垂直抵壓在所述分段板16上的橡膠壓塊。當用刀片將膜料切割后，被切斷后的膜料中間部位被壓著在分段板16上，其兩端處于自由狀態(tài)，手動即可將被切斷膜料沿分段板16側(cè)邊上折成兩段。(被折膜料的兩段長度不一定相等，這是電池在卷繞時是以中間的壓痕為起點，膜料分為兩段，卷繞時其中一段位于內(nèi)側(cè)，另一段位于外側(cè)，當膜料的兩段長度相等時卷繞后膜料尾部必然不能對齊，為使卷繞后膜料尾部能對齊，所以要求膜料的兩段長度不等)。
水平工作臺10上還設(shè)置有熱壓模組件19，用于對被折膜料進行熱壓定型，通過熱壓定型技術(shù)使分段痕跡清晰持久。
在所述工作臺10上還設(shè)置有定位氣缸23，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的盤面12背面上相應(yīng)設(shè)置有與該定位氣缸23相配合的定位銷25。
在所述機架部件1上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉制動器動3，所述膜料卷11的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉制動器3連接。
在所述機架部件1上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉離合器4，所述盤面12的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉離合器4的輸出軸連接，該磁粉離合器4的輸入軸通過聯(lián)軸器與提供動力的變速剎車電機5連接。采用了磁粉離合器4，磁粉離合器4的輸入軸與輸出軸之間靠磁粉微粒連接，在勵磁線圈不通電情況下，磁粉微粒處于松軟狀態(tài)，輸入軸不能向輸出軸傳遞力矩；通電狀態(tài)下磁粉微粒硬化，輸入軸通過硬化的磁粉向輸出軸傳遞力矩；輸出力矩的大小可通過張力控制器進行調(diào)節(jié)。當負載過大時，輸入軸與輸出軸之間會產(chǎn)生相對運動；即實現(xiàn)過載打滑。
另外，本實用新型裁膜機構(gòu)還設(shè)置控制電路(圖未示出)，該控制電路主要由PLC控制接近開關(guān)與感應(yīng)探頭負責采集卷繞圈數(shù)和每圈所需時間等信息，PLC中的內(nèi)部設(shè)有計數(shù)器，當圈數(shù)達到預定值時，即向剎車電機5自帶的控制器發(fā)出剎車指令，其中在所述工作臺10上設(shè)置接近開關(guān)，在所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上可感應(yīng)到該接近開關(guān)的感應(yīng)探頭。設(shè)定轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的卷繞速度為1轉(zhuǎn)/秒，則安裝在工作臺上的接近開關(guān)在正常情況下每秒鐘被感應(yīng)一次，當計時器計時1.2秒鐘(該時間是可調(diào)的)，而接近開關(guān)未被感應(yīng)，則被判斷為故障，設(shè)備將斷電。
本實新型裁膜機構(gòu)在裝配完成后，其具體使用過程如下一.將膜料壓入壓膜機構(gòu)15中，啟動設(shè)備，定位氣缸23自動縮回，定位氣缸23與盤面12后背上的定位銷25脫離定位關(guān)系，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)開始自動卷繞；二.當被卷繞的膜料的圈數(shù)達到預定值時，剎車電機5系統(tǒng)自動剎車，壓著氣缸21自動伸出，壓著氣缸21前的橡膠墊塊會將被卷繞在偏心定位桿14、定位桿13、分段板16、壓膜機構(gòu)15所組成的圈架上的膜料壓在分段板16上；三.用刀片沿切膜板159上V形槽158將膜料切斷，手工將被切斷后的膜料從壓膜機構(gòu)15中取出；四.手動將被切斷膜料沿分段板16側(cè)邊上折成兩段；五.將被折成兩段的膜料折疊放入熱壓模組件19中進行熱壓定型，使膜料在折疊處壓出一道清晰持久的痕跡作為卷繞的起點標記。
之后，進入下一個工作循環(huán)，即重復步驟一至步驟五的操作。
權(quán)利要求1.一種裁膜機構(gòu)，主要包括機架部件，安裝在該機架部件上的膜料卷，其特征在于該機架部件上還設(shè)有一個主要由盤面、定位桿、壓膜機構(gòu)及分段板組成的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，該盤面上分布著若干個定位槽，至少一個定位槽內(nèi)固定有可拆卸的定位桿；所述壓膜機構(gòu)與分段板是間隔一定距離地固定在盤面上。
2.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述盤面上還分布著若干個距離盤面軸心不同位置的定位孔，所述的定位孔與定位槽以轉(zhuǎn)盤的軸心為圓心呈輻射狀分布在盤面上，至少一個定位孔內(nèi)固定有可拆卸的偏心定位桿。
3.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于在機架部件上設(shè)有水平工作臺，所述的膜料卷的軸心平行于該工作臺，所述盤面垂直于該工作臺，且該工作臺上設(shè)置有壓著氣缸，該壓著氣缸自動伸出的前端固定有可垂直抵壓在所述分段板上的壓塊。
4.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述工作臺上還設(shè)置有對被折膜料進行熱壓定型的熱壓模。
5.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述工作臺上還設(shè)置有定位氣缸，所述盤面的背面上相應(yīng)設(shè)置有與該定位氣缸相配合的定位銷。
6.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述壓膜機構(gòu)主要是由固定塊、連接在該固定塊上且可相對該固定塊轉(zhuǎn)動的壓板，以及設(shè)置在該壓板一側(cè)且連接在該固定塊上且可相對該固定塊轉(zhuǎn)動的彈性扣位器組成。
7.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述壓膜機構(gòu)的固定塊一側(cè)還固定有第二固定塊，在該固定塊與第二固定塊之間還夾設(shè)固定有設(shè)有V形槽的切膜板。
8.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于在所述機架部件上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉制動器，所述膜料卷的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉制動器連接。
9.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于在所述機架部件上還設(shè)置有對膜料可實現(xiàn)恒張力控制的磁粉離合器，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的軸通過聯(lián)軸器與該磁粉離合器的輸出軸連接，該磁粉離合器的輸入軸通過聯(lián)軸器與提供動力的變速剎車電機連接。
10.如權(quán)利要求1所述的裁膜機構(gòu)，其特征在于所述分段板與壓膜機構(gòu)是位于所述盤面直徑上的定位孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型裁膜機構(gòu)，主要包括機架部件，安裝在該機架部件上的膜料卷，尤其是該機架部件上還設(shè)有一個主要由盤面、定位桿、壓膜機構(gòu)及分段板組成的壓轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，該盤面上分布著若干個定位槽，至少一個定位槽內(nèi)固定有可拆卸的定位桿；所述壓膜機構(gòu)與分段板是間隔一定距離地固定在盤面上。這種裁膜機構(gòu)卷繞線速度較均勻、在很大范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)離子交換膜的長度和分段尺寸、可確保被裁切膜料的尺寸的準確性。
文檔編號B26D7/00GK2860776SQ20052012133
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者許教練, 周海強 申請人:比亞迪股份有限公司