一種管材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對管材進行切割時，一般的操作步驟為:1、將管材放置在切割工位；2、夾緊機構(gòu)將管材夾緊固定；3、切割機構(gòu)對管材進行切割；4、夾緊機構(gòu)松開管材；5、取下切割后的管材。在上述過程中，夾緊機構(gòu)的動作一般采用手動控制或程序自動控制，夾緊機構(gòu)采用手動控制時，操作者操作較為麻煩，而夾緊機構(gòu)采用程序自動控制時，就使得控制流程較為繁瑣，增加了程序出錯的概率，容易發(fā)生誤動作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種管材切割設(shè)備，其在對管材進行切割時，采用機械傳動的方式驅(qū)動夾緊機構(gòu)將管材自動夾緊，而不需要采用手動控制或程序控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的管材切割設(shè)備，它包括一機架，機架上設(shè)置有第一工作平臺和第二工作平臺，第二工作平臺位于第一工作平臺的一側(cè)，第二工作平臺低于第一工作平臺，第一工作平臺上設(shè)置有第一鉸接座，第二工作平臺上設(shè)置有第二鉸接座；機架的上方設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)動板，第一轉(zhuǎn)動板的下表面上設(shè)置有第一連接座和第二連接座，第一連接座位于第一轉(zhuǎn)動板的中間位置，第一連接座與第一鉸接座通過水平銷軸相鉸接，第二連接座位于靠近第一轉(zhuǎn)動板的左端的位置，第二連接座位于第二工作平臺的上方，第二工作平臺上設(shè)置有一氣缸，氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，氣缸的活塞桿的自由端與第二連接座通過水平銷軸相鉸接，氣缸的遠離活塞桿的一端設(shè)置有一安裝座，安裝座與第二鉸接座通過水平銷軸相鉸接；第一轉(zhuǎn)動板上安裝有切割電機、通過皮帶與切割電機聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸端部的切割輪，切割輪位于第一轉(zhuǎn)動板的右端且位于第一工作平臺的上方；機架的位于第一工作平臺下方的部分設(shè)置有空腔，第一工作平臺上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均與空腔相連通，第二通孔為長條形孔且第二通孔與切割輪相平行，第二通孔和切割輪前后錯開，空腔的底部為第三工作平臺，第三工作平臺上設(shè)置有第三鉸接座和第四鉸接座，第三工作平臺的上方設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動板和第三轉(zhuǎn)動板，第二轉(zhuǎn)動板的下表面的中間位置設(shè)置有第三連接座，第三連接座與第三鉸接座通過水平銷軸相鉸接，第二轉(zhuǎn)動板的下表面的靠近左端的位置設(shè)置有一金屬片，第三工作平臺上設(shè)置有一接近開關(guān)，接近開關(guān)位于金屬片的下方，接近開關(guān)與一計算機電連接；
[0005]第三轉(zhuǎn)動板的下表面的中間位置設(shè)置有第四連接座，第四連接座與第四鉸接座通過水平銷軸相鉸接；第一轉(zhuǎn)動板的靠近切割輪的位置設(shè)置有第一滑槽，第二轉(zhuǎn)動板的靠近左端的位置設(shè)置有第二滑槽，一傳動桿豎直設(shè)置且可活動的穿過第一通孔，傳動桿的上端通過水平銷軸可活動的連接在第一滑槽上，傳動桿的下端通過水平銷軸可活動的連接在第二滑槽上，第二轉(zhuǎn)動板的右端位于第三轉(zhuǎn)動板的左端的下方，一拉簧的上端與第三轉(zhuǎn)動板的下表面的靠近左端的位置相連，拉簧收縮時，第三轉(zhuǎn)動板的左端將第二轉(zhuǎn)動板的右端下壓，第三轉(zhuǎn)動板的靠近右端的位置設(shè)置有第三滑槽，一第一驅(qū)動桿的下端通過水平銷軸可活動的連接在第三滑槽上，第一驅(qū)動桿的上端分別與兩個第二驅(qū)動桿的下端相鉸接，兩個第二驅(qū)動桿的上端分別與兩個第三驅(qū)動桿的下端相鉸接，兩個第三驅(qū)動桿交叉設(shè)置，且兩個第三驅(qū)動桿的交叉處通過同一水平銷軸鉸接在機架上，兩個第三驅(qū)動桿的上端均伸出于第二通孔，且兩個第三驅(qū)動桿的上端均設(shè)置有夾頭，兩個夾頭分別位于待切割的管材的兩側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與機架固定，導(dǎo)向套豎直方向設(shè)置，導(dǎo)向套與第一通孔相連通且同軸線設(shè)置，導(dǎo)向套的內(nèi)徑與傳動桿的外徑一致，導(dǎo)向套活動套置在傳動桿上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)置有光滑鏡面層。
[0008]作為優(yōu)選，所述的兩個夾頭均由橡膠制成，兩個夾頭均為圓弧形，兩個夾頭的相對方向設(shè)置的表面均與待切割的管材的外壁吻合。
[0009]作為優(yōu)選，所述的兩個夾頭分別與兩個第三驅(qū)動桿可拆卸的連接。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
[0011]本發(fā)明對管材進行切割時，將待切割的管材放置第一工作平臺上，并使待切割的管材位于兩個夾頭之間，然后啟動切割電機和氣缸，切割電機帶動切割輪轉(zhuǎn)動，氣缸的活塞桿向上伸出而推動第一轉(zhuǎn)動板的左端向上擺動，這樣，第一轉(zhuǎn)動板的右端就向下擺動，從而使得切割輪向下移動，在第一轉(zhuǎn)動板的右端向下擺動的過程中，第一轉(zhuǎn)動板帶動傳動桿向下移動，傳動桿帶動第二轉(zhuǎn)動板的左端向下擺動，這樣，第二轉(zhuǎn)動板的右端就向上擺動，第二轉(zhuǎn)動板的右端帶動第三轉(zhuǎn)動板的左端向上擺動，此時拉簧被拉伸，這樣，第三轉(zhuǎn)動板的右端就向下擺動，第三轉(zhuǎn)動板帶動第一驅(qū)動桿向下移動，第一驅(qū)動桿通過兩個第二驅(qū)動桿帶動兩個第三驅(qū)動桿的上端收攏，這樣兩個夾頭就將待切割的管材的夾緊，這樣，在切割輪對管材進行切割時，兩個夾頭將管材夾緊。
[0012]而且切割輪越往下移動，兩個夾頭將管材夾的越緊，這樣，可以使得切割輪對管材進行切割時，管材固定牢固；當切割完成后，氣缸回程，使得切割輪向上移動，同時拉簧復(fù)位，兩個夾頭將管材松開，可以取下切割完成后的管材。
[0013]這樣，通過本發(fā)明的管材切割設(shè)備，在對管材進行切割時，采用機械傳動的方式驅(qū)動兩個夾頭將管材自動夾緊，而不需要采用手動控制或程序控制來控制夾頭動作，使得在對管材進行切割時，操作人員操作簡便，并且使得控制程序也得以簡化，減小程序出錯的概率。
[0014]并且，由于設(shè)置有金屬片和接近開關(guān)，當對管材進行切割時，傳動桿帶動第二轉(zhuǎn)動板的左端向下擺動，使得接近開關(guān)感應(yīng)到金屬片，此時接近開關(guān)發(fā)送一次信號到計算機，此時計算機得知進行了一次切割操作，這樣，每當接近開關(guān)發(fā)送一次信號到計算機時，計算機進行一次計數(shù)，這樣計算機就可以對切割輪的切割次數(shù)進行計數(shù)，可以用于統(tǒng)計切割管材的數(shù)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、機架;101、第一工作平臺;1011、第一鉸接座;1012、第一通孔;1013、第二通孔；102、第二工作平臺；1021、第二鉸接座；103、第三工作平臺；1031、第三鉸接座；1032、第四鉸接座；104、空腔；1041、導(dǎo)向套；1021、第二鉸接座；2、第一轉(zhuǎn)動板；201、第一連接座；202、第二連接座;203、切割電機;204、轉(zhuǎn)軸;205、切割輪;206、第一滑槽;3、氣缸;301、安裝座；4、第二轉(zhuǎn)動板；401、第三連接座；402、第二滑槽；5、第三轉(zhuǎn)動板；501、第四連接座；502、第三滑槽；6、傳動桿；7、拉簧；8、第一驅(qū)動桿；9、第二驅(qū)動桿；10、第三驅(qū)動桿；11、夾頭；12、金屬片；13、接近開關(guān)；100、待切割的管材。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地說明。
[0018]由圖1所示，本發(fā)明管材切割設(shè)備包括一機架1，機架1上設(shè)置有第一工作平臺101和第二工作平臺102，第二工作平臺102位于第一工作平臺101的一側(cè)，第二工作平臺102低于第一工作平臺101，第一工作平臺101上設(shè)置有第一鉸接座1011，第二工作平臺102上設(shè)置有第二鉸接座1021 ;機架1的上方設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)動板2，第一轉(zhuǎn)動板2的下表面上設(shè)置有第一連接座201和第二連接座202，第一連接座201位于第一轉(zhuǎn)動板2的中間位置，第一連接座201與第一鉸接座1011通過水平銷軸相鉸接，第二連接座202位于靠近第一轉(zhuǎn)動板2的左端的位置，第二連接座202位于第二工作平臺102的上方，第二工作平臺102上設(shè)置有一氣缸3，氣缸3的活塞桿朝上設(shè)置，氣缸3的活塞桿的自由端與第二連接座202通過水平銷軸相鉸接，氣缸3的遠離活塞桿的一端設(shè)置有一安裝座301，安裝座301與第二鉸接座1021通過水平銷軸相鉸接；第一轉(zhuǎn)動板2上安裝有切割電機203、通過皮帶與切割電機203聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)軸204、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸204端部的切割輪205，切割輪205位于第一轉(zhuǎn)動板2的右端且位于第一工作平臺101的上方；機架1的位于第一工作平臺101下方的部分設(shè)置有空腔104，第一工作平臺101上設(shè)置有第一通孔1012和第二通孔1013，第一通孔1012和第二通孔1013均與空腔104相連通，第二通孔1013為長條形孔且第二通孔1013與切割輪205相平行，第二通孔1013和切割輪205前后錯開，空腔104的底部為第三工作平臺103，第三工作平臺103上設(shè)置有第三鉸接座1031和第四鉸接座1032，第三工作平臺103的上方設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動板4和第三轉(zhuǎn)動板5，第二轉(zhuǎn)動板4的下表面的中間位置設(shè)置有第三連接座401，第三連接座401與第三鉸接座1031通過水