設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置，屬于設(shè)備線夾技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行設(shè)備線夾打孔前，需要對設(shè)備線夾的螺孔按照安裝尺寸做定位標(biāo)記，然后用電鉆機(jī)完成打孔。這道工序非常關(guān)鍵，因?yàn)橐坏┞菘锥ㄎ粯?biāo)記出現(xiàn)偏差，將引起螺孔尺寸與安裝尺寸不符，導(dǎo)致設(shè)備線夾無法安裝，造成工作材料浪費(fèi)，人力浪費(fèi)、工時(shí)浪費(fèi)。
[0003]目前，在施工現(xiàn)場中，螺孔定位標(biāo)記工作的完成常常通過兩種方法實(shí)現(xiàn)，一是通過肉眼觀察、尺子比量尺寸，確定孔位，這種方法非常耗時(shí)耗力，容易出現(xiàn)差錯(cuò)；二是通過制作簡易的模具進(jìn)行定位，簡易的模具采用常用的紙張或其它材質(zhì)較軟的材料制成，雖然較第一種方法較為省時(shí)，但模具工藝粗糙、容易損壞，精度不高，也容易引起較大誤差。
[0004]綜上所述，設(shè)備線夾螺孔定位這項(xiàng)工作在制作工藝落后、測量尺寸粗略、參與人員多、用工時(shí)間長的制約下，資金成本高、投入人力多、精確度低、影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置，該裝置定位精準(zhǔn)，操作簡單，攜帶方便，可以在減少作業(yè)人員的基礎(chǔ)上，有效縮短作業(yè)時(shí)間，加快工程進(jìn)度，降低工程成本，提高工程質(zhì)量。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置，包括設(shè)備線夾固定底座、垂直標(biāo)孔器、尺寸自動(dòng)匹配器、驅(qū)動(dòng)器和控制器，所述設(shè)備線夾固定底座包括底座本體和固定夾具，所述固定夾具活動(dòng)設(shè)置在底座本體上，所述固定夾具用于固定設(shè)備線夾，使設(shè)備線夾處于水平狀態(tài)，所述垂直標(biāo)孔器設(shè)置在底座本體上，所述尺寸自動(dòng)匹配器活動(dòng)設(shè)置在垂直標(biāo)孔器上，所述垂直標(biāo)孔器與尺寸自動(dòng)匹配器上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)尺寸自動(dòng)匹配器自動(dòng)匹配尺寸，并沿垂直標(biāo)孔器垂直上下移動(dòng)，對設(shè)備線夾進(jìn)行螺孔定位標(biāo)記，所述驅(qū)動(dòng)器與控制器之間電連接，所述控制器用于控制驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作。
[0007]所述設(shè)備線夾固定底座的結(jié)構(gòu)為:包括底座本體、雙向絲桿、滑臺、固定夾具和手柄，所述雙向絲桿設(shè)置在底座本體上，所述雙向絲桿上設(shè)置有正反螺紋，螺距為2mm，所述滑臺活動(dòng)設(shè)置在雙向絲桿上，所述滑臺可沿雙向絲桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述固定夾具設(shè)置在滑臺上，所述手柄設(shè)置在雙向絲桿上，用于控制雙向絲桿正反轉(zhuǎn)。
[0008]所述垂直標(biāo)孔器的結(jié)構(gòu)為:包括單向絲桿、標(biāo)孔滑臺，所述標(biāo)孔滑臺活動(dòng)設(shè)置在單向絲桿上，所述單向絲桿上設(shè)置有單向螺紋，螺距為1mm，所述標(biāo)孔滑臺上設(shè)置有尺寸自動(dòng)匹配器，所述尺寸自動(dòng)匹配器可沿單向絲桿垂直上下移動(dòng)。
[0009]所述尺寸自動(dòng)匹配器的結(jié)構(gòu)為:包括連接板、第一滾軸絲桿、第二滾軸絲桿、第三滾軸絲桿、單向絲桿滑臺、雙向絲桿滑臺和標(biāo)孔刀具，所述連接板上平行固定設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第一滾軸絲桿和第二滾軸絲桿垂直于導(dǎo)軌設(shè)置，所述第一滾軸絲桿和第二滾軸絲桿可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，所述第一滾軸絲桿和第二滾軸絲桿上均活動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿滑臺，所述雙向絲桿滑臺可沿第一滾軸絲桿和第二滾軸絲桿往復(fù)移動(dòng)，所述第三滾軸絲桿平行于導(dǎo)軌設(shè)置，所述單向絲桿滑臺活動(dòng)設(shè)置在第三滾軸絲桿與第一滾軸絲桿和第二滾軸絲桿的交叉處，所述單向絲桿滑臺可沿第三滾軸絲桿往復(fù)移動(dòng)，所述單向絲桿滑臺和雙向絲桿滑臺上均設(shè)置有標(biāo)孔刀具。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明線夾固定底座是用來固定設(shè)備線夾的，使其穩(wěn)固的處于水平狀態(tài)。尺寸自動(dòng)匹配器由一部單向絲桿滑臺和兩部雙向絲桿滑臺組成，通過控制器輸入螺孔間的距離參數(shù)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按照控制器的參數(shù)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滑塊及刀具運(yùn)動(dòng)，達(dá)到設(shè)定距離(最多可確定6個(gè)點(diǎn)的距離)。設(shè)定完成后，通過垂直標(biāo)孔器帶動(dòng)尺寸自動(dòng)匹配器向下移動(dòng)，利用標(biāo)孔刀頭在設(shè)備線夾上做出標(biāo)記。設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置是集約機(jī)械自動(dòng)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、控制數(shù)字化于一身的智能器械，利用它完成設(shè)備線夾螺孔定位標(biāo)記，不但提高了作業(yè)效率，而且降低了工程成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中設(shè)備線夾固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中垂直標(biāo)孔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中尺寸自動(dòng)匹配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為設(shè)備線夾固定底座、11為底座本體、12為雙向絲桿、13為滑臺、14為固定夾具、15為手柄、2為垂直標(biāo)孔器、21為單向絲桿、22為標(biāo)孔滑臺、3為尺寸自動(dòng)匹配器、31為連接板、32為第一滾軸絲桿、33為第二滾軸絲桿、34為第三滾軸絲桿、35為單向絲桿滑臺、36為雙向絲桿滑臺、37為導(dǎo)軌、4為驅(qū)動(dòng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?圖4所示，本發(fā)明設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置，包括設(shè)備線夾固定底座1、垂直標(biāo)孔器2、尺寸自動(dòng)匹配器3、驅(qū)動(dòng)器4和控制器，所述設(shè)備線夾固定底座1包括底座本體11和固定夾具14，所述固定夾具14活動(dòng)設(shè)置在底座本體11上，所述固定夾具14用于固定設(shè)備線夾，使設(shè)備線夾處于水平狀態(tài)，所述垂直標(biāo)孔器2設(shè)置在底座本體11上，所述尺寸自動(dòng)匹配器3活動(dòng)設(shè)置在垂直標(biāo)孔器2上，所述垂直標(biāo)孔器2與尺寸自動(dòng)匹配器3上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器4，所述驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)尺寸自動(dòng)匹配器3自動(dòng)匹配尺寸，并沿垂直標(biāo)孔器2垂直上下移動(dòng)，對設(shè)備線夾進(jìn)行螺孔定位標(biāo)記，所述驅(qū)動(dòng)器4與控制器之間電連接，所述控制器用于控制驅(qū)動(dòng)器4動(dòng)作。
[0018]所述設(shè)備線夾固定底座1的結(jié)構(gòu)為:包括底座本體11、雙向絲桿12、滑臺13、固定夾具14和手柄15，所述雙向絲桿12設(shè)置在底座本體11上，所述雙向絲桿12上設(shè)置有正反螺紋，螺距為2mm，所述滑臺13活動(dòng)設(shè)置在雙向絲桿12上，所述滑臺13可沿雙向絲桿12做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述固定夾具設(shè)置在滑臺13上，所述手柄15設(shè)置在雙向絲桿12上，用于控制雙向絲桿12正反轉(zhuǎn)。
[0019]所述垂直標(biāo)孔器2的結(jié)構(gòu)為:包括單向絲桿21、標(biāo)孔滑臺22，所述標(biāo)孔滑臺22活動(dòng)設(shè)置在單向絲桿21上，所述單向絲桿21上設(shè)置有單向螺紋，螺距為1mm，所述標(biāo)孔滑臺22上設(shè)置有尺寸自動(dòng)匹配器3，所述尺寸自動(dòng)匹配器3可沿單向絲桿21垂直上下移動(dòng)。
[0020]所述尺寸自動(dòng)匹配器3的結(jié)構(gòu)為:包括連接板31、第一滾軸絲桿32、第二滾軸絲桿33、第三滾軸絲桿34、單向絲桿滑臺35、雙向絲桿滑臺36和標(biāo)孔刀具，所述連接板31上平行固定設(shè)置有導(dǎo)軌37，所述第一滾軸絲桿32和第二滾軸絲桿33垂直于導(dǎo)軌37設(shè)置，所述第一滾軸絲桿32和第二滾軸絲桿33可沿導(dǎo)軌37往復(fù)移動(dòng)，所述第一滾軸絲桿32和第二滾軸絲桿33上均活動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿滑臺36，所述雙向絲桿滑臺36可沿第一滾軸絲桿32和第二滾軸絲桿33往復(fù)移動(dòng)，所述第三滾軸絲桿34平行于導(dǎo)軌37設(shè)置，所述單向絲桿滑臺35活動(dòng)設(shè)置在第三滾軸絲桿34與第一滾軸絲桿32和第二滾軸絲桿33的交叉處，所述單向絲桿滑臺35可沿第三滾軸絲桿34往復(fù)移動(dòng)，所述單向絲桿滑臺35和雙向絲桿滑臺36上均設(shè)置有標(biāo)孔刀具。
[0021]本發(fā)明由設(shè)備線夾固定底座、尺寸自動(dòng)匹配器，垂直標(biāo)孔器、驅(qū)動(dòng)器、控制器五大部分組成，工作原理是設(shè)備線夾固定底座是用來固定設(shè)備線夾的，使其穩(wěn)固的處于水平狀態(tài)。尺寸自動(dòng)匹配器由一部單向絲桿滑臺和兩部雙向絲桿滑臺組成，通過控制器輸入螺孔間的距離參數(shù)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按照控制器的參數(shù)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滑塊及刀具運(yùn)動(dòng)，達(dá)到設(shè)定距離(最多可確定6個(gè)點(diǎn)的距離)。設(shè)定完成后，通過垂直標(biāo)孔器帶動(dòng)尺寸自動(dòng)匹配器向下移動(dòng)，利用標(biāo)孔刀頭在設(shè)備線夾上做出標(biāo)記。設(shè)備線夾自動(dòng)標(biāo)孔裝置是集約機(jī)械自動(dòng)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、控制數(shù)字化于一身的智能器械，利用它完成設(shè)備線夾螺孔定位標(biāo)記，不但提高了作業(yè)效率與，降低了工程成本。
[0022](—)設(shè)備線夾固定底座
設(shè)備線夾固定底座的主要作用是固定需要標(biāo)孔的設(shè)備線夾，尺寸可自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)不同尺寸類型的設(shè)備線夾。
[0023]⑴結(jié)構(gòu)組成:雙向絲桿、連軸器、支撐軸、支撐座、滑臺、固定夾具、手柄
⑵連接方式:雙向絲桿通過支撐軸與手柄相連，在絲桿上安裝2支滑臺，兩支分別安裝在左向和右向絲桿上，在兩支滑臺上分別安裝固定夾具。
[0024]⑶工作原理:手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)絲桿按順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑臺在絲桿上來回移動(dòng)，安裝在左向和右向上的滑臺按相