一種用于同步器組件理料的工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測線的理料工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計一條全自動生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動進行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠使同步器組件排列規(guī)則的理料工作臺。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于同步器組件理料的工作臺，在機架(I)的頂部固定臺面板(2)，該臺面板(2)頂面的左右兩端分別設(shè)置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿(6)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿￠)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動；
[0006]在所述推桿￠)的上方固定設(shè)置定位板(10)，該定位板(10)與臺面板(2)相平行，定位板(10)的后端由左右并排設(shè)置的支座(13)支撐，支座(13)的底部與臺面板(2)相固定，在定位板(10)前部的中間位置安裝豎直氣缸(11)，所述豎直氣缸(11)的活塞桿向下伸出，并與連接條(15)固定，連接條(15)固定于導(dǎo)向條(12)頂面的中部，所述導(dǎo)向條(12)位于推桿(6)的前側(cè)，導(dǎo)向條(12)與推桿(6)相平行，并且導(dǎo)向條(12)與第二擋條⑷的后端之間形成進料口(A);在所述豎直氣缸(11)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置豎直導(dǎo)柱(14)，該豎直導(dǎo)柱(14)穿設(shè)在定位板(10)上嵌裝的襯套中，兩根豎直導(dǎo)柱(14)的下端均與連接條
(15)相固定。
[0007]采用以上技術(shù)方案，在自動線上完成檢測及裝配的同步器組件一個一個通過進料口依次進入臺面板上，并沿著導(dǎo)向條排成一排，豎直氣缸動作，通過其活塞桿帶動連接條及導(dǎo)向條向上運動，使導(dǎo)向條讓開推桿，然后啟動水平氣缸，使水平氣缸的活塞桿帶動推桿向前運動，推桿將一排同步器組件向前推動，如此反復(fù)操作，即可使同步器組件在臺面板上按矩陣排列。由此可見，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，組裝容易，生產(chǎn)成本低，而且理料操作無需人工操作，通過設(shè)定好的程序自動控制水平氣缸即可，這樣大大降低了人力成本，并且工作臺上的同步器組件排列規(guī)則，有利于后續(xù)的裝箱操作。左右兩邊的豎直導(dǎo)柱起導(dǎo)向的作用，使導(dǎo)向條只在上下方向垂直運動；豎直導(dǎo)柱與襯套配合，在確保豎直導(dǎo)柱運動順暢的同時，起耐磨的作用，以盡量減小豎直導(dǎo)柱發(fā)生磨損。
[0008]在所述水平氣缸(5)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置水平導(dǎo)座(7)，該水平導(dǎo)座(7)的底部與臺面板(2)相固定，各水平導(dǎo)座(7)中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱(8)，所述水平導(dǎo)柱
[8]的前端與推桿(6)相固定。以上結(jié)構(gòu)水平導(dǎo)柱與水平導(dǎo)座相配合，起導(dǎo)向的作用，以確保推桿只在前后方向移動，不會發(fā)生偏擺，由此保障了同步器組件在臺面板上排列規(guī)則。
[0009]在所述臺面板(2)后部的中間位置固定定位座(9)，該定位座(9)為“L”形，所述水平氣缸(5)的缸體與定位座(9)固定連接。以上結(jié)構(gòu)定位座造型簡單，易于加工制作，并且有利于水平氣缸安裝，使水平氣缸安裝穩(wěn)固。
[0010]為了簡化結(jié)構(gòu)，確保有足夠的結(jié)構(gòu)強度，所述機架(I)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0011]為了便于選材，降低成本，第一擋條(3)和第二擋條(4)的橫截面均為矩形。
[0012]有益效果:本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、緊湊，生產(chǎn)成本低，能自動完成同步器組件的收集、排列操作，并能使同步器組件排列整齊。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0015]如圖1所示，機架I是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在機架I的頂部固定臺面板2，該臺面板2為矩形，并優(yōu)選位于水平面上。在臺面板2頂面的左端設(shè)置第一擋條3，臺面板2頂面的右端設(shè)置第二擋條4，第一擋條3和第二擋條4均沿前后方向延伸，且第一擋條3與第二擋條4相平行。作為優(yōu)選，第一擋條3和第二擋條4的橫截面均為矩形，兩根擋條的底面與臺面板相貼合固定。
[0016]如圖1所示，在臺面板2頂面后部的中間位置固定定位座9，該定位座9為“L”形，水平氣缸5的缸體與定位座9固定連接。水平氣缸5的活塞桿向前伸出，并與推桿6的中部連接，推桿6與第一擋條3相垂直，推桿6在水平氣缸5活塞桿的帶動下，能在第一擋條3與第二擋條4之間前后移動。在水平氣缸5的左右兩側(cè)對稱設(shè)置水平導(dǎo)座7，該水平導(dǎo)座7的底部與臺面板2相固定，各水平導(dǎo)座7中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱8，水平導(dǎo)柱8與推桿6相垂直，并且水平導(dǎo)柱8的前端與推桿6相固定。
[0017]如圖1所示，在推桿6的上方固定設(shè)置定位板10，該定位板10與臺面板2相平行，定位板10的后端由左右并排設(shè)置的支座13支撐，兩個支座13分居在水平氣缸5的兩側(cè)，支座13的底部與臺面板2相固定。在定位板10前部的中間位置安裝豎直氣缸11，豎直氣缸11的活塞桿向下伸出，并與連接條15固定，連接條15固定于導(dǎo)向條12頂面的中部。導(dǎo)向條12位于推桿6的前側(cè)，導(dǎo)向條12與推桿6相平行，并且導(dǎo)向條12與第二擋條4的后端之間形成進料口 A，導(dǎo)向條12的左端靠近第一擋條3的右側(cè)面。在豎直氣缸11的左右兩側(cè)對稱設(shè)置豎直導(dǎo)柱14，該豎直導(dǎo)柱14穿設(shè)在定位板10上嵌裝的襯套中，兩根豎直導(dǎo)柱14的下端均與連接條15相固定。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:
[0019]在自動線上完成檢測及裝配的同步器組件一個一個通過進料口 A依次進入臺面板2上，并沿著導(dǎo)向條12排成一排，豎直氣缸11動作，通過其活塞桿帶動導(dǎo)向條12向上運動，使導(dǎo)向條12讓開推桿6，然后啟動水平氣缸5，使水平氣缸5的活塞桿帶動推桿6向前運動，推桿6將一排同步器組件向前推動，如此反復(fù)操作，即可使同步器組件在臺面板2上按矩陣排列。
【主權(quán)項】
1.一種用于同步器組件理料的工作臺，其特征在于:在機架(I)的頂部固定臺面板(2)，該臺面板(2)頂面的左右兩端分別設(shè)置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿出)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿(6)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動； 在所述推桿出)的上方固定設(shè)置定位板(10)，該定位板(10)與臺面板(2)相平行，定位板(10)的后端由左右并排設(shè)置的支座(13)支撐，支座(13)的底部與臺面板(2)相固定，在定位板(10)前部的中間位置安裝豎直氣缸(11)，所述豎直氣缸(11)的活塞桿向下伸出，并與連接條(15)固定，連接條(15)固定于導(dǎo)向條(12)頂面的中部，所述導(dǎo)向條(12)位于推桿(6)的前側(cè)，導(dǎo)向條(12)與推桿(6)相平行，并且導(dǎo)向條(12)與第二擋條⑷的后端之間形成進料口(A);在所述豎直氣缸(11)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置豎直導(dǎo)柱(14)，該豎直導(dǎo)柱(14)穿設(shè)在定位板(10)上嵌裝的襯套中，兩根豎直導(dǎo)柱(14)的下端均與連接條(15)相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步器組件理料的工作臺，其特征在于:在所述水平氣缸(5)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置水平導(dǎo)座(7)，該水平導(dǎo)座(7)的底部與臺面板(2)相固定，各水平導(dǎo)座(7)中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱(8)，所述水平導(dǎo)柱(8)的前端與推桿(6)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步器組件理料的工作臺，其特征在于:在所述臺面板(2)后部的中間位置固定定位座(9)，該定位座(9)為“L”形，所述水平氣缸(5)的缸體與定位座(9)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步器組件理料的工作臺，其特征在于:所述機架(I)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步器組件理料的工作臺，其特征在于:第一擋條(3)和第二擋條(4)的橫截面均為矩形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于同步器組件理料的工作臺，在推桿(6)的上方固定設(shè)置定位板(10)，定位板(10)前部的中間位置安裝豎直氣缸(11)，所述豎直氣缸(11)的活塞桿向下伸出，并與連接條(15)固定，連接條(15)固定于導(dǎo)向條(12)頂面的中部；在豎直氣缸(11)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置豎直導(dǎo)柱(14)，該豎直導(dǎo)柱(14)穿設(shè)在定位板(10)上嵌裝的襯套中，兩根豎直導(dǎo)柱(14)的下端均與連接條(15)相固定。本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、緊湊，生產(chǎn)成本低，能自動完成同步器組件的收集、排列操作，并能使同步器組件排列整齊。
【IPC分類】B25H1/02
【公開號】CN105014625
【申請?zhí)枴緾N201510482207
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月10日