同步器裝配檢測線剔料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種同步器生產線，特別涉及同步器裝配檢測線的剔料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產的要求。
[0003]如果設計一條全自動生產線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行，將極大地提高同步器的生產效率，并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線，是行業(yè)內正亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠剔除次品的同步器裝配檢測線剔料裝置。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種同步器裝配檢測線剔料裝置，其特征在于:機架由頂板⑴和四根按矩形分布的立柱⑵構成，頂板(I)由四根立柱⑵共同支撐，在所述頂板(I)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，所述定位板(4)位于頂板(I)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機架夕卜，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設有待料臺(7)，待料臺(7)位于機架的旁邊。
[0006]本實用新型設置在同步器裝配檢測自動生產線的工件輸送線路上，當次品工件傳送到待料臺上時，第二氣缸動作，第二氣缸的活塞桿伸出，帶動刮板向外運動至設定位置，接著第一氣缸的活塞桿向下伸出，第一氣缸的活塞桿帶動第二氣缸及刮板向下運動，直至刮板的下端貼近或接觸待料臺上表面，然后第二氣缸的活塞桿回縮，第二氣缸的活塞桿帶動刮板向內運動，刮板將次品工件從待料臺上刮下收集，以防止次品工件進入下一工序。由此可見，本實用新型不僅結構簡單，組裝容易，生產成本低，而且能夠實現(xiàn)次品工件的在線剔除，并且剔料無需人工操作，通過設定好的程序自動控制氣缸即可，這樣剔料準確、可靠，在大大降低人力成本的同時，確保了生產的一致性。
[0007]所述立柱(2)為鋼質空心圓柱結構，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板
(I)由立柱(2)上的臺階面支撐。以上結構立柱強度好，選材方便，成本低，立柱與頂板連接牢靠，整個機架的穩(wěn)定性好。
[0008]作為優(yōu)選，所述頂板(I)為矩形平板結構。
[0009]作為優(yōu)選，所述待料臺(7)為矩形平板結構，該待料臺(7)底部的四個角由短柱
(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
[0010]有益效果:本實用新型結構簡單，生產成本低，能自動完成同步器組件次品的在線剔除，剔料的準確性好、可靠性高，大大降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1所示，機架由頂板I和四根按矩形分布的立柱2構成，頂板I為矩形平板結構，立柱2優(yōu)選為鋼質空心圓柱結構，四根立柱2相互平行，各立柱2上端的小徑頭伸入頂板I對應角的安裝孔中，頂板I的底面與立柱2上的臺階面貼合，頂板I由四根立柱2共同支撐。
[0014]如圖1所示，在頂板I頂面的中間位置安裝第一氣缸3，該第一氣缸3的活塞桿豎直向下穿過頂板1，第一氣缸3的活塞桿與定位板4的中部固定連接。定位板4為矩形平板結構，并與頂板I相平行，該定位板4位于頂板I的下方，并且定位板4位于四根立柱2所圍成的空間內。在定位板4的底部安裝第二氣缸5，該第二氣缸5的活塞桿水平伸出機架夕卜，第二氣缸5的活塞桿與刮板6相固定，刮板6垂直于定位板4。
[0015]如圖1所示，在刮板6的下方設有待料臺7，待料臺7位于機架的旁邊。待料臺7優(yōu)選為矩形平板結構，該待料臺7與刮板6相垂直，待料臺7底部的四個角由短柱8支撐，四根短柱8按矩形分布。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]當次品工件9傳送到待料臺7上時，第二氣缸5動作，第二氣缸5的活塞桿伸出，帶動刮板6向外運動至設定位置，接著第一氣缸3的活塞桿向下伸出，第一氣缸3的活塞桿帶動第二氣缸5及刮板6向下運動，直至刮板6的下端貼近或接觸待料臺7上表面，然后第二氣缸5的活塞桿回縮，第二氣缸5的活塞桿帶動刮板6向內運動，刮板6將次品工件9從待料臺7上刮下收集，以防止次品工件進入下一工序。
【主權項】
1.一種同步器裝配檢測線剔料裝置，其特征在于:機架由頂板(I)和四根按矩形分布的立柱⑵構成，頂板⑴由四根立柱⑵共同支撐，在所述頂板⑴上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，所述定位板(4)位于頂板(I)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設有待料臺(7)，待料臺(7)位于機架的旁邊。2.根據(jù)權利要求1所述的同步器裝配檢測線剔料裝置，其特征在于:所述立柱(2)為鋼質空心圓柱結構，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板(I)由立柱(2)上的臺階面支撐。3.根據(jù)權利要求1或2所述的同步器裝配檢測線剔料裝置，其特征在于:所述頂板(I)為矩形平板結構。4.根據(jù)權利要求1所述的同步器裝配檢測線剔料裝置，其特征在于:所述待料臺(7)為矩形平板結構，該待料臺(7)底部的四個角由短柱(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種同步器裝配檢測線剔料裝置，機架由頂板(1)和四根按矩形分布的立柱(2)構成，在頂板(1)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，定位板(4)位于頂板(1)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在刮板(6)的下方設有待料臺(7)，待料臺(7)位于機架的旁邊。本實用新型能自動完成同步器組件次品的在線剔除，剔料的準確性好、可靠性高，大大降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號】CN204818916
【申請?zhí)枴緾N201520592316
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月10日