框式模切件自動模切無縫拼接工藝及其自動模切拼接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及框式模切件的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，更具體地說，涉及一種框式模切件自動模切無縫拼接工藝及其自動模切拼接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的TP (Touch Panel)泡棉/TP雙面膠、IXD泡棉/IXD雙面膠等模切件，具有良好的密封、緩沖、減震等作用，廣泛的使用在手機、平板電腦的TP屏、LCD屏上，使屏和殼體粘接并良好的密封起來。
[0003]在生產(chǎn)雙面膠或泡棉時，通常是將整塊雙面膠復(fù)合在離型膜上用模具沖切成手機、平板電腦上用到的“回”字形形狀的框式泡棉/雙面膠(如圖1)。這樣產(chǎn)品的內(nèi)框廢料在排出后不能加以利用，產(chǎn)生了大量的物料浪費，增加了產(chǎn)品的成本。常規(guī)的分段拼接工藝會造成拼接部位的位置和間隙無法保證，從而引起漏光、進入灰塵的品質(zhì)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種框式模切件自動模切無縫拼接工藝及其自動模切拼接設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種框式模切件自動模切無縫拼接工藝，包括以下步驟:
[0006]a、由第一傳送機構(gòu)將第一離型基帶以速度V進行傳送；
[0007]b、由第二傳送機構(gòu)對第一物料帶、雙面離型膜帶以速度V周期性同步傳輸，由第一圓刀模將所述第一物料帶模切形成縱向間隔排布貼合在所述第一離型基帶上的框式模切件的多個橫向邊框基材，將所述雙面離型膜帶模切成雙面離型膜覆蓋到所述橫向邊框基材上，一起隨所述第一離型基帶傳輸，所述橫向邊框基材位于所述第一離型基帶與所述第一粘附膠帶相背的一側(cè)；
[0008]C、由第三傳送機構(gòu)對第二物料帶和第三物料帶以速度V進行傳送,所述第二物料帶和所述第三物料帶間隔設(shè)置，由第二圓刀模模切分別形成所述框式模切件兩相對的第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材，貼合到所述第一離型基帶上，并與所述橫向邊框基材和雙面離型膜的兩端搭接，隨所述第一離型基帶傳輸，同時，所述第二圓刀模將所述橫向邊框基材和雙面離型膜兩端的搭接段沿所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材對應(yīng)的邊緣模切斷，使所述橫向邊框基材形成兩相對端的邊緣分別與所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材無縫拼接的橫向邊框本體；
[0009]所述第一物料帶、第二物料帶、第三物料帶包括單面膠物料帶或雙面膠物料帶或帶背膠的泡棉物料帶。
[0010]優(yōu)選地，步驟a還包括:由第一傳送機構(gòu)將第一粘附膠帶以速度V進行傳送，所述第一粘附膠帶的帶膠面與所述第一離型基帶相對粘合，所述第一粘附膠帶位于所述第一離型基帶與所述橫向邊框基材相背的一側(cè)；
[0011]還包括步驟d、所述第一粘附膠帶在經(jīng)所述第一圓刀模、第二圓刀模過程中將模切的所述第一離型基帶、第一物料帶、第二物料帶、第三物料帶的模切出的廢料粘附，并在經(jīng)過所述第二圓刀模之后與所述第一離型基帶分離；
[0012]e、由第三傳送機構(gòu)對第一排廢料帶以速度V傳送至所述第二圓刀模的后工站，所述第一排廢料帶位于所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體與所述第一離型基帶相背的一側(cè)，將所述橫向邊框本體上的雙面離型膜粘附；
[0013]f、由第五傳送機構(gòu)對轉(zhuǎn)貼離型膜帶以速度V傳送，在所述第一粘附膠帶與所述第一離型基帶分離前貼合到所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體與所述第一離型基帶相背的一面；
[0014]g、在所述第一粘附膠帶與所述第一離型基帶分離后由第四傳送機構(gòu)對第二排廢料帶以速度V傳送至所述第一離型基帶與所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體相背的一側(cè)，所述第二排廢料帶將搭接在所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材上的雙面離型膜粘附掉；
[0015]h、由所述第一傳送機構(gòu)將所述第一離型基帶與所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體分離開，
[0016]1、由第六傳送機構(gòu)對第二離型基帶以速度V傳送，貼合到所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體與所述轉(zhuǎn)貼離型膜帶相背的一面，并傳送至第三圓刀模；
[0017]j、所述第三圓刀模將所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體模切出縱向排列在所述第二離型基帶上的多個所述框式模切件，其中，將所述第一縱向邊框基材模切形成第三邊框，將所述第二縱向邊框基材模切形成與所述第三邊框相對的第四邊框，將所述橫向邊框本體模切成與所述第三邊框、第四邊框兩相對的邊緣無縫拼接的至少一個橫向邊框。
[0018]優(yōu)選地，所述至少一個橫向邊框包括兩相鄰所述框式模切件相對的第一邊框、第二邊框。
[0019]優(yōu)選地，還包括步驟k:對第二離型基帶、貼合在所述第二離型基帶上的第三邊框、第四邊框、至少一個橫向邊框、以及所述轉(zhuǎn)帖離型膜帶進行回卷或按所述框式模切件的位置分切成單個框式模切件成品。
[0020]優(yōu)選地，還包括步驟1:由第六傳送機構(gòu)對第二粘附膠帶以速度V傳送至所述第二離型基帶與所述第三圓刀模相背的一側(cè)，以將所述第三圓刀模模切脫落的廢料粘貼后回卷。
[0021]本發(fā)明還提供一種框式模切件自動模切無縫拼接設(shè)備，包括基座及控制單元，還包括第一傳送機構(gòu)、第二傳送機構(gòu)、第三傳送機構(gòu)、第四傳送機構(gòu)、第一圓刀模、第二圓刀模；
[0022]所述第一傳送機構(gòu)包括第一送料軸、第二送料軸以及依順序排布的第一驅(qū)軸、第二驅(qū)軸、第三驅(qū)軸、第四驅(qū)軸，所述控制單元控制所述第一送料軸、第二送料軸、第一驅(qū)軸、第二驅(qū)軸、第三驅(qū)軸、第四驅(qū)軸以速度V傳輸；
[0023]所述第一送料軸用于傳送第一離型基帶至所述第一驅(qū)軸，所述第二送料軸用于傳送第一粘附膠帶至所述第一驅(qū)軸，且讓第一離型基帶貼合到第一粘附膠帶與第一驅(qū)軸相背一側(cè)的帶膠面上；
[0024]所述第一驅(qū)軸、第一圓刀模軸向平行并鄰近設(shè)置，所述第二驅(qū)軸、第二圓刀模軸向平行并鄰近設(shè)置，所述第三驅(qū)軸位于所述第二圓刀模的后工站；
[0025]所述第一驅(qū)軸、第二驅(qū)軸、第三驅(qū)軸用于對所述第一離型基帶、第一粘附膠帶進行傳輸，所述第四驅(qū)軸用于對與第一粘附膠帶分離后的第一離型基帶進行傳輸；
[0026]所述第二傳送機構(gòu)包括第三送料軸、第四送料軸，所述控制單元控制所述第三送料軸、第四送料軸、第一圓刀模以速度V周期性傳輸，所述第三送料軸用于傳送第一物料帶至所述第一圓刀模進行模切成橫向邊框基材，并貼合到所述第一離型基帶與所述第一粘附膠帶相背的一側(cè)，所述第四送料軸用于傳送雙面離型膜帶至所述第一物料帶和所述第一圓刀模之間模切成雙面離型膜覆蓋到所述橫向邊框基材上；
[0027]所述第三傳送機構(gòu)包括第五送料軸、第六送料軸、第一壓合輪，所述控制單元控制所述第五送料軸、第五收料軸及第一壓合輪以速度V傳輸，所述第五送料軸用于傳送第二物料帶、第三物料帶至所述第二圓刀模，分別模切成第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材，搭接到所述橫向邊框基材的兩相對端，所述第二圓刀?？蓪M向邊框基材和雙面離型膜的搭接段模切斷，所述第六送料軸用于傳送第一排廢料帶至所述第一壓合輪，所述第一壓合輪位于所述第二圓刀模的后一工站，且和所述第二圓刀模位于所述第一離型基帶的同一側(cè)，用于將所述第一排廢料帶壓合到所述雙面離型膜上，以將所述雙面離型膜位于第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材之間的部分吸附；
[0028]所述第四傳送機構(gòu)包括第七送料軸、第二壓合輪，所述控制單元控制第七送料軸、第二壓合輪以速度V傳輸，所第七送料軸用于將第二排廢料帶傳送至所述第二壓合輪，所述第二壓合輪設(shè)置在所述第三驅(qū)軸的后工站，且和所述第三驅(qū)軸位于第一離型基帶的同一偵U，以將所述第二排廢料帶壓合到所述第一離型基帶與所述第一壓合輪相背的一面上，以將所述雙面離型膜被所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材搭接壓合的部分吸附。
[0029]優(yōu)選地，還包括第五傳送機構(gòu)、第六傳送機構(gòu)及第三圓刀模；
[0030]所述第五傳送機構(gòu)包括第八送料軸、第三壓合輪，所述控制單元控制所述第八送料軸、第三壓合輪以速度V傳輸，所述第八送料軸用于將轉(zhuǎn)貼離型膜帶傳送至所述第三壓合輪，所述第三壓合輪位于所述第一壓合輪的后工站，以將所述轉(zhuǎn)貼離型膜帶壓合到所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材及橫向邊框本體上；
[0031]所述第六傳送機構(gòu)包括第五驅(qū)軸、第九送料軸、所述控制單元控制第五驅(qū)軸、第九送料軸以速度V傳輸，第五驅(qū)軸位于第四驅(qū)軸的后工站，且與第三圓刀模平行鄰近設(shè)置；所述第九送料軸用于傳遞第二離型基帶至所述第五驅(qū)軸，將第二離型基帶貼合到第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框本體與轉(zhuǎn)貼離型膜帶相背的一