本實用新型屬于印刷裁剪技術領域，尤其是涉及一種上下模切自動排廢裝置。

背景技術：

目前的模切工藝大多是單面切割，當兩面都需要切割時，就得分多次進行，中間還要進行人工排廢。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種上下模切自動排廢裝置，可以在一次性切割成型的基礎上通過機器排廢。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種上下模切自動排廢裝置，包括：切割機構和排廢機構。

所述切割機構包括上刀具架和下刀具架，所述上刀具架的下表面設有一組第一導正銷，所述第一導正銷旁邊設有上刀具，所述上刀具與上刀具架對應的設有一組第一固定孔，上刀具和上刀具架通過一組第一固定孔由固定銷連接在一起，上刀具上銑有長刀頭和短刀頭。

所述下刀具架上設有導正孔，所述導正孔與一組第一導正銷一一對應，下刀具架上表面設有下刀具，下刀具與下刀具架上對應的開有一組第二固定孔，下刀具和下刀具架通過一組第二固定孔由固定銷連接在一起，下刀具上銑有下刀頭。

所述排廢機構包括第一傳動輪、第二傳動輪、廢帶收集軸和成品軸，所述第一傳動輪由一對滾輪貼合組成，兩個滾輪軸心各連接有一個轉軸，兩個轉軸上位于滾輪的一側設有一對嚙合齒輪，上轉軸在滾輪的另一側通過皮帶連接有第二傳動輪，所述第二傳動輪兩個滾輪上各連接有一個轉軸，兩個轉軸上與皮帶相對的滾輪另一側設有一對嚙合齒輪，上轉軸連接有電機，所述電機為逆時針轉動，所述廢帶收集軸與成品軸一端各連有一個電機。

進一步的，所述上刀具架和下刀具架均為長方形板。

進一步的，所述導正銷和固定銷均為一組3個。

進一步的，所述上刀具設在上刀具架所挖的凹槽中，所述下刀具設在下刀具架所挖的凹槽中。

進一步的，所述上刀具上與第一導正銷平行的設有一組第二導正銷。

進一步的，所述上刀具上銑有上指向標，所述下刀具上銑有下指向標。

進一步的，所述排廢機構還包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均固定連接于底座，所述第一傳動輪的轉軸通過軸承連接于第一支架，所述第二支架上可拆卸連接有輔助分離裝置，且輔助分離裝置與第一傳動輪等高，所述廢帶收集軸通過軸承連接于第二支架最上方，所述第二傳動輪的轉軸通過軸承連接于第三支架，所述成品軸通過軸承連接于第四支架。

進一步的，所述第二支架設于第一支架與第三支架之間，所述第四支架設于第三支架另一側。

進一步的，所述輔助分離裝置的結構為三角體，其材質為鐵合金。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種上下模切自動排廢裝置具有以下優(yōu)勢：

不僅節(jié)省了加工時間，更節(jié)省了人力物力。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的上模板架主視圖；

圖3為圖2的仰視圖；

圖4為本實用新型的下模板主視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為本實用新型第二傳動輪的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-上刀具架；2-第一導正銷；3-成品軸；4-上刀具；5-固定銷；6-短刀頭；7-長刀頭；8-上指向標；9-第二導正銷；10-導正孔；11-下指向標；12-第二固定孔；13-下刀頭；14-下刀具架；15-下刀具；16-第一傳動輪；17-廢帶收集軸；18-廢帶；19-輔助分離裝置；20-第二傳動輪；21-底帶；22-第一支架；23-第二支架；24-第三支架；25-第四支架；26-底座；27-電機；28-第一固定孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1～6所示，一種上下模切自動排廢裝置，包括：切割機構和排廢機構。

所述切割機構包括上刀具架1和下刀具架14，所述上刀具架1的下表面設有一組第一導正銷2，所述第一導正銷2旁邊設有上刀具4，所述上刀具4與上刀具架1對應的設有一組第一固定孔28，上刀具4和上刀具架1通過一組第一固定孔28由固定銷5連接在一起，上刀具4上銑有長刀頭7和短刀頭6。

所述下刀具架14上設有導正孔10，所述導正孔10與一組第一導正銷2一一對應，下刀具架14上表面設有下刀具15，下刀具15與下刀具架14上對應的開有一組第二固定孔12，下刀具15和下刀具架14通過一組第二固定孔28由固定銷5連接在一起，下刀具15上銑有下刀頭13。

所述排廢機構包括第一傳動輪16、第二傳動輪20、廢帶收集軸17和成品軸3，所述第一傳動輪16由一對滾輪貼合組成，兩個滾輪軸心各連接有一個轉軸，兩個轉軸上位于滾輪的一側設有一對嚙合齒輪，上轉軸在滾輪的另一側通過皮帶連接有第二傳動輪20，所述第二傳動輪20兩個滾輪上各連接有一個轉軸，兩個轉軸上與皮帶相對的滾輪另一側設有一對嚙合齒輪，上轉軸連接有電機27，所述電機27為逆時針轉動，所述廢帶收集軸17與成品軸3一端各連有一個電機27。

該上下模切自動排廢裝置主要工作原理，根據(jù)需要的產(chǎn)品，銑出不同的刀尖，使上刀具架1與下刀具架14對齊安裝，將需要加工的料帶放入上刀具架1與下刀具架14之間，將料帶另一端通過第一傳動輪16以及輔助分離裝置19，上層料帶連接到廢帶收集軸17，最下層料帶通過第二傳動輪20連接成品軸3，開啟所有電機，廢帶收集軸17和成品軸3通過轉動帶動料帶移動，料帶通過第一導正銷2和第二導正銷9保證準確到達預定位置進行切割，料帶通過切割裝置后，上層料帶被切出需要的模型，料帶通過第一傳動輪16后，上層料帶沒被切除的廢帶18隨著廢帶收集軸17集中收集，輔助分離裝置19可以控制廢帶18收集時的角度，被切出的模型落在底帶21上跟隨底帶21經(jīng)第二傳動輪20到達成品軸3進行收集。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。