框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備，本發(fā)明中由第一圓刀模對第一物料帶和第二物料帶模切形成第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材，由第二圓刀模對第三物料帶模切形成橫向邊框基材，橫向邊框基材和第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材拼接到離型基帶上后由第三圓刀模模切形成排列在離型基帶上的多個框式模切件的各邊框。本框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備利用帶狀原材料模切后自動拼接，再最終模切成型，減少了模切浪費掉的物料，節(jié)省了原材料，降低了成本，同時提升了生產效率。
【專利說明】框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及框式模切件的生產工藝及設備，更具體地說，涉及一種框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備。

【背景技術】
[0002]相關技術中的TP (Touch Panel)泡棉/TP雙面膠、IXD泡棉/IXD雙面膠等模切件，具有良好的密封、緩沖、減震等作用，廣泛的使用在手機、平板電腦的TP屏、LCD屏上，使屏和殼體粘接并良好的密封起來。
[0003]在生產雙面膠或泡棉時，通常是將整塊雙面膠復合在離型膜上用模具沖切成手機、平板電腦上用到的“回”字形形狀的框式泡棉/雙面膠(如圖1)。這樣產品的內框廢料在排出后不能加以利用，產生了大量的物料浪費，增加了產品的成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種框式模切件自動模切拼接工藝，包括以下步驟:
[0006]a、由第一傳送機構將離型基帶以速度V進行傳送；
[0007]b、由第二傳送機構對第一物料帶和第二物料帶以速度V進行傳送,所述第一物料帶和所述第二物料帶間隔設置，由所述第一圓刀模模切分別形成所述框式模切件兩相對的第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材，并貼合到所述離型基帶上，隨所述離型基帶傳輸；
[0008]C、由第三傳送機構對第三物料帶以速度V周期性傳輸，由所述第二圓刀模模切形成縱向間隔排布在所述離型基帶上的所述框式模切件的多個橫向邊框基材，并貼合到所述離型基帶上，隨所述離型基帶傳輸；
[0009]d、所述橫向邊框基材的兩端與所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材分別拼接；
[0010]e、所述第三圓刀模將所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材、橫向邊框基材模切出縱向排列在所述離型基帶上的多個所述框式模切件，其中，將所述第一縱向邊框基材模切形成第三邊框，將所述第二縱向邊框基材模切形成第四邊框，將所述橫向邊框基材模切成兩相鄰所述框式模切件的第一邊框、第二邊框；
[0011]所述第一物料帶、第二物料帶、第三物料帶包括單面膠物料帶或雙面膠物料帶或帶背膠的泡棉物料帶。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟b還包括:由所述第一圓刀模在所述第一縱向邊框基材上等距間隔形成用于和所述橫向邊框基材進行拼接的第五拼接缺口 ；在所述第二縱向邊框基材上等距間隔形成用于和所述橫向邊框基材進行拼接的第六拼接缺口；
[0013]所述步驟c還包括:由所述第二圓刀模在所述橫向邊框基材分別形成用于和所述第五拼接缺口的兩側分別對應配合的第一拼接缺口和第二拼接缺口，以及形成用于和所述第六拼接缺口的兩側對應配合的第三拼接缺口和第四拼接缺口。
[0014]優(yōu)選地，還包括以下步驟f:由第四傳送機構將粘附膠帶以速度V傳送至所述第三圓刀模的后工站，所述粘附膠帶的帶膠面對吸附在所述第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框外表面的離心膜粘附掉，再將粘附有離心膜的粘附膠帶回收。
[0015]優(yōu)選地，還包括以下步驟g:由第五傳送機構將轉帖離型膜帶以速度V與所述離型基帶同步傳送，并將所述轉帖離型膜帶貼合覆蓋到所述第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框的外表面。
[0016]優(yōu)選地，還包括以下步驟h:對離型基帶、貼合在所述離型基帶上的第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框，以及所述轉帖離型膜帶進行回卷或按所述框式模切件的位置分切成單個框式模切件成品。
[0017]優(yōu)選地，還包括以下步驟1:由第六傳送機構將回收膠帶以速度V傳輸至所述離型基帶與所述第三圓刀模相背的一面，以將第三圓刀模模切脫落的廢料粘貼后回收。
[0018]本發(fā)明還構造一種框式模切件自動模切拼接設備，包括基座及控制單元，其特征在于，包括第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第一圓刀模、第二圓刀模及第三圓刀模；
[0019]所述第一傳送機構包括第二送料軸、第一驅軸、第二驅軸、第三驅軸，所述第二送料軸用于傳送離型基帶，所述第一驅軸、第二驅軸、第三驅軸用于對所述離型基帶進行傳輸，所述控制單元控制所述第二送料軸、第一驅軸、第二驅軸、第三驅軸以速度V傳輸；
[0020]所述第一驅軸、第一圓刀模軸向平行并臨近設置，所述第二驅軸、第二圓刀模軸向平行并臨近設置，所述第三驅軸、第三圓刀模軸向平行并臨近設置；
[0021]所述第二傳送機構包括第三送料軸、第二收料軸，所述第三送料軸用于傳送第一物料帶和第二物料帶至所述第一圓刀模進行模切，所述第二收料軸用于對模切后的所述第一物料帶和第二物料帶的邊料進行回收的，所述控制單元控制所述第三送料軸、第二收料軸、第一圓刀模以速度V傳輸；
[0022]所述第三傳送機構包括第四送料軸、第三收料軸，所述第四送料軸用于傳送第三物料帶至所述第二圓刀模進行模切，所述第三收料軸用于對模切后的所述第三物料帶的邊料進行回收；所述控制單元控制所述第四送料軸、第三收料軸周期性以速度V傳輸；
[0023]所述第一圓刀模軸用于模切所述第一物料帶和第二物料帶，以分別形成所述框式模切件的第一縱向邊框基材和第二縱向邊框基材，并貼合到所述離型基帶上；
[0024]所述第二圓刀模用于模切所述第三物料帶，以形成橫向邊框基材，并將所述橫向邊框基材貼合到所述離型基帶上，與所述第一縱向邊框基材和第二縱向邊框基材相拼接；
[0025]所述第三圓刀模用于將貼合在所述離型基帶上的所述第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材模切形成所述框式模切件的第三邊框、第四邊框,將所述橫向邊框基材模切形成所述框式模切件的第一邊框、第二邊框。
[0026]優(yōu)選地，還包括設置在所述基座上的第四傳送機構；
[0027]所述第四傳送機構包括第四驅軸、第一壓合輪、第五送料軸及第四收料軸，所述控制單元控制所述第四驅軸、第一壓合輪、第五送料軸及第四收料軸以速度V傳輸；所述第四驅軸和所述第一壓合輪軸向平行且臨近設置，所述第四驅軸用于對從所述第三驅軸傳輸出的離型基帶傳輸，所述第五送料軸用于傳送粘附膠帶至所述第一壓合輪上，所述第一壓合輪用于將所述粘附膠帶貼合到所述離型基帶上的第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框上，以將所述第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框表面上的殘余離型膜粘附，所述第四送料軸用于對所述第一壓合輪傳輸出的粘附膠帶回收。
[0028]優(yōu)選地，還包括設置在所述基座上的第五傳送機構；
[0029]所述第五傳送機構包括第五驅軸、第二壓合輪、第六送料軸，所述控制單元控制所述第五驅軸、第二壓合輪、第六送料軸以速度V傳輸；所述第五驅軸和所述第二壓合輪軸向平行且臨近設置，所述第五驅軸用于對從所述第四驅軸傳輸出的離型基帶進行傳輸，所述第六送料軸用于傳輸轉帖離型膜帶至所述第二壓合輪，所述第二壓合輪用于將所述轉帖離型膜帶貼合到所述第三邊框、第四邊框、第一邊框、第二邊框上。
[0030]優(yōu)選地，還包括設置在所述基座上的第六傳送機構；
[0031]所述第六傳送機構包括第七送料軸、第五收料軸，所述控制單元控制所述第七送料軸、第五收料軸以速度V傳輸，所述第七送料軸用于將回收膠帶傳送至所述第三驅軸上，所述第四收料軸用于將由所述第三驅軸傳輸出的回收膠帶進行回收。
[0032]實施本發(fā)明的框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備，具有以下有益效果:本發(fā)明中由第一圓刀模對第一物料帶和第二物料帶模切形成第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材，由第二圓刀模對第三物料帶模切形成橫向邊框基材，橫向邊框基材和第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材拼接到離型基帶上后由第三圓刀模模切形成排列在離型基帶上的多個框式模切件的各邊框。本框式模切件自動模切拼接工藝及其自動模切拼接設備利用帶狀原材料模切后自動拼接，再最終模切成型，減少了模切浪費掉的物料，節(jié)省了原材料，降低了成本，同時提升了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0034]圖1是本發(fā)明實施例中的框式模切件的結構示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明實施例中的制造框式模切件的設備結構示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明實施例中的框式模切件自動模切拼接工藝橫向邊框基材與第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材拼接狀態(tài)示意圖；
[0037]圖4是圖3中的橫向邊框基材、第一縱向邊框基材、第二縱向邊框基材經第三圓刀模模切后的結構示意圖；
[0038]圖5是圖4中的局部視圖A的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0039]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中的框式模切件自動模切拼接工藝生產的框式模切件包括離型基帶11、兩相對的第一邊框12、第二邊框13、以及兩相對的第三邊框14、第四邊框15，第一邊框12、第二邊框13、第三邊框14、第四邊框15貼合在離型基帶11上，且與相鄰的邊框相互拼接。
[0041]第一邊框12的兩相對端分別設有與第三邊框14、第四邊框15端部對應的第一拼接缺口 121和第二拼接缺口 122，第二邊框13的兩相對端分別設有與第三邊框14、第四邊框15端部對應的第三拼接缺口 131和第四拼接缺口 132。
[0042]如圖2至圖4所示，在一些實施例中，框式模切件自動模切拼接工藝采用的設備包括基座20以及安裝在基座20上的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第四傳送機構、第五傳送機構、第六傳送機構、第一圓刀模27、第二圓刀模28、第三圓刀模29、控制單元(未圖示)。
[0043]在一些實施例中，第一傳送機構包括第一送料軸211、第二送料軸212、第一驅軸213、第二驅軸214、第三驅軸215以及第一收料軸216，控制單元控制第一送料軸211、第二送料軸212、第一驅軸213、第二驅軸214、第三驅軸215以及第一收料軸216以速度V傳輸，保證被傳送物料的線速度一致。第一送料軸211用于傳送托送料帶30，第二送料軸212用于傳送離型基帶11，并將離型基帶11貼合到托送料帶30上，由第一驅軸213、第二驅軸214、第三驅軸215將托送料帶30和離型基帶11進行傳輸。第一收料軸216用于將傳輸出的托送料帶30從離型基帶11上分離進行回收。第一驅軸213、第一圓刀模27軸向平行并臨近設置，第二驅軸214、第二圓刀模28軸向平行并臨近設置，第三驅軸215、第三圓刀模29軸向平行并臨近設置。
[0044]在一些實施例中，第二傳送機構包括第三送料軸221、第二收料軸222，第三送料軸221用于傳送第一物料帶1a和第二物料帶1b至第一圓刀模27進行模切，第二送料軸212用于對模切后的第一物料帶1a和第二物料帶1b的邊料帶進行回收。控制單元控制第三送料軸221、第二收料軸222、第一圓刀模27以速度V傳輸，保證被傳送物料的線速度—致。
[0045]在一些實施例中，第三傳送機構包括第四送料軸231、第三收料軸232，第四送料軸231用于傳送第三物料帶1c至第二圓刀模28進行模切，第三送料軸221用于對模切后的第三物料帶1c的邊料帶進行回收?？刂茊卧刂频谒乃土陷S231、第三收料軸232以速度V周期性傳輸，保證被傳送物料傳輸時的線速度一致。
[0046]再如圖2至圖5所示，第一圓刀模27軸用于模切第一物料帶1a和第二物料帶1b,以分別形成框式模切件的第一縱向邊框基材14’和第二縱向邊框基材15’，并貼合到離型基帶11上。
[0047]第二圓刀模28用于模切第三物料帶10c，以形成橫向邊框基材12’，并將橫向邊框基材12’貼合到離型基帶11上，與第一縱向邊框基材14’和第二縱向邊框基材15’相拼接。
[0048]第三圓刀模29用于將貼合在離型基帶11上的第一縱向邊框基材14’、第二縱向邊框基材15’模切形成框式模切件的第三邊框14、第四邊框15，將橫向邊框基材12’模切形成離型基帶11兩相鄰框式模切件的第一邊框12、第二邊框13。
[0049]進一步地,第一物料帶10a、第二物料帶10b、第三物料帶1c包括單面膠物料帶或雙面膠物料帶或帶背膠的泡棉物料帶，形成的框式模切件通常為用于智能手機、平板電腦上的TP、LCD背膠或TP、LCD泡棉等。增加的缺口拼接方式在模切件的外框邊緣到內框邊緣之間形成彎折的縫隙，可在應用時避免灰塵等雜質從缺口的縫隙中進入智能手機或平板電腦產品的內部。通常，第一物料帶10a、第二物料帶10b、第三物料帶1c都包括設置在與帶膠面相背的一面的離型膜，以防止在模切過程中對雙面膠或泡棉的表面造成壓傷、拉裂等缺陷。
[0050]在一些實施例中，第四傳送機構包括第四驅軸241、第一壓合輪242、第五送料軸243及第四收料軸244，控制單元控制第四驅軸241、第一壓合輪242、第五送料軸243及第四收料軸244以速度V傳輸，保證被傳送物料的線速度一致。第四驅軸241和第一壓合輪242軸向平行且臨近設置，第四驅軸241用于對從第三驅軸215傳輸出的離型基帶11傳輸，第五送料軸243用于傳送粘附膠帶40至第一壓合輪242上，第一壓合輪242用于將粘附膠帶40貼合到離型基帶11上的第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13上，以將第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13表面上的殘余離型膜粘附，第四收料軸244用于對第一壓合輪242傳輸出的帶有殘余離型膜的粘附膠帶40回收。
[0051]在一些實施例中，第五傳送機構包括第五驅軸251、第二壓合輪252、第六送料軸253,控制單?？刂频谖弪屳S251、第二壓合輪252、第六送料軸253以速度V傳輸，保證被傳送物料的線速度一致。第五驅軸251和第二壓合輪252軸向平行且臨近設置，第五驅軸251用于對從第四驅軸241傳輸出的離型基帶11進行傳輸，第六送料軸253用于傳輸轉帖離型膜帶50至第二壓合輪252，第二壓合輪252用于將轉帖離型膜帶50貼合到第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13上。
[0052]在一些實施例中，第六傳送機構包括第七送料軸261、第五收料軸262，控制單元控制第七送料軸261、第五收料軸262以速度V傳輸，保證被傳送物料的線速度一致。第七送料軸261用于將回收膠帶60傳送至第三驅軸215上，第五收料軸262用于將由第三驅軸215傳輸出的回收膠帶60進行回收。
[0053]通過該設備實現(xiàn)的框式模切件自動模切拼接工藝包括如下步驟:
[0054]a、第一送料軸211將托送料帶30以速度V傳送，經由第一驅軸213、第二驅軸214、第三驅軸215、第四驅軸241、第五驅軸251傳輸至第一收料軸216。
[0055]第二送料軸212將離型基帶11以速度V傳送，并貼合到托送料帶30上，經由第一驅軸213、第二驅軸214、第三驅軸215、第四驅軸241、第五驅軸251依次傳輸出，托送料帶30起到支撐離型基帶11的作用。在一些實施例中，也可將托送料帶30取消，將離型基帶11單獨傳送。
[0056]b、第三送料軸221對第一物料帶1a和第二物料帶1b進行傳送,第一物料帶1a和第二物料帶1b間隔設置，由第一圓刀模27模切分別形成框式模切件兩相對的第一縱向邊框基材14’、第二縱向邊框基材15’，并貼合到離型基帶11上，隨離型基帶11傳輸。第二收料軸222對第一物料帶1a和第二物料帶1b模切后的邊料帶進行回收。
[0057]C、第四送料軸231對第三物料帶1c以速度V周期性傳輸，由第二圓刀模28模切形成縱向間隔排布在離型基帶11上的框式模切件的多個橫向邊框基材12’，并貼合到離型基帶11上，隨離型基帶11傳輸。
[0058]d、橫向邊框基材12’的兩端與第一縱向邊框基材14’、第二縱向邊框基材15’分別拼接。在其他實施例中，第一圓刀模27和第二圓刀模28的位置可以調換，以能保證橫向邊框基材12’和第一縱向邊框基材14’、第二縱向邊框基材15’能相互拼接即可。
[0059]優(yōu)選地，第一圓刀模27在第一縱向邊框基材14’上等距間隔形成用于和橫向邊框基材12’進行拼接的第五拼接缺口 141 ;在第二縱向邊框基材15’上等距間隔形成用于和橫向邊框基材12’進行拼接的第六拼接缺口 151。同時，由第二圓刀模28在橫向邊框基材12’分別形成用于和第五拼接缺口 141的兩側分別對應配合的第一拼接缺口 121和第二拼接缺口 122，以及，形成用于和第六拼接缺口 151的兩側對應配合的第三拼接缺口 131和第四拼接缺口 132。
[0060]e、在橫向邊框基材12’和第一縱向邊框基材14’、第二縱向邊框基材15’傳輸至第三驅軸215位置時，由第三圓刀模29將三者模切出縱向排列在離型基帶11上的多個框式模切件，并傳輸至第四驅軸241所在工位。其中，將第一縱向邊框基材14’模切形成第三邊框14，將第二縱向邊框基材15’模切形成第四邊框15，將橫向邊框基材12’模切成兩相鄰框式模切件的第一邊框12、第二邊框13。
[0061]在一些實施例中，還包括以下步驟:
[0062]f、由第五送料軸243將粘附膠帶40傳送至第一壓合輪242，第一壓合輪242將粘附膠帶40貼合到第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13上，粘附膠帶40的帶膠面對吸附在第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13外表面的殘余離型膜粘附掉。第四收料軸244將粘附有離型膜的粘附膠帶40回收，讓框式模切件的邊框外露，再傳輸至第五驅軸251所在工位。離型膜在前面的模切工站中會有壓傷或拉裂的現(xiàn)象，該步驟可將帶有不良外觀的離型膜粘附掉，保證框式模切件的出貨外觀。
[0063]在一些實施例中，還包括以下步驟:
[0064]g、再由第六送料軸253將轉帖離型膜帶50傳送至第二壓合輪252，由第二壓合輪252將轉帖離型膜帶50貼合覆蓋到第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13的外表面。該步驟完成后，在第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13的一面有離型基帶11，另一面有轉帖離型膜帶50，可使得框式模切件達到正常出貨的外觀標準。
[0065]在一些實施例中，還包括以下步驟:
[0066]h、對離型基帶11、貼合在離型基帶11上的第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13，以及轉帖離型膜帶50進行回卷，以方便安排出貨。在其他實施例中，也可將離型基帶11、貼合在離型基帶11上的第三邊框14、第四邊框15、第一邊框12、第二邊框13，以及轉帖離型膜帶50按框式模切件的排布位置分切成單個的框式模切件。
[0067]在一些實施例中，還包括以下步驟:
[0068]1、由第七送料軸261將回收料帶60以速度V傳輸至第三驅軸215上，且位于托送料帶30與第三圓刀模29相背的一面，以將第三圓刀模29模切脫落的廢料粘貼后回收，實現(xiàn)了對現(xiàn)場的清理，提升了生產效率。
[0069]可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、由第一傳送機構將離型基帶(11)以速度V進行傳送； b、由第二傳送機構對第一物料帶(1a)和第二物料帶(1b)以速度V進行傳送,所述第一物料帶(1a)和所述第二物料帶(1b)間隔設置，由所述第一圓刀模(27)模切分別形成所述框式模切件兩相對的第一縱向邊框基材(14’)、第二縱向邊框基材(15’)，并貼合到所述離型基帶(11)上，隨所述離型基帶(11)傳輸； C、由第三傳送機構對第三物料帶(1c)以速度V周期性傳輸，由所述第二圓刀模(28)模切形成縱向間隔排布在所述離型基帶(11)上的所述框式模切件的多個橫向邊框基材(12 ’)，并貼合到所述離型基帶(11)上，隨所述離型基帶(11)傳輸； d、所述橫向邊框基材(12’)的兩端與所述第一縱向邊框基材(14’)、第二縱向邊框基材(15’)分別拼接； e、所述第三圓刀模(29)將所述第一縱向邊框基材(14’)、第二縱向邊框基材(15’)、橫向邊框基材(12’)模切出縱向排列在所述離型基帶(11)上的多個所述框式模切件，其中，將所述第一縱向邊框基材(14’)模切形成第三邊框(14)，將所述第二縱向邊框基材(15’)模切形成第四邊框(15)，將所述橫向邊框基材(12’)模切成兩相鄰所述框式模切件的第一邊框(12)、第二邊框(13)； 所述第一物料帶(10a)、第二物料帶(10b)、第三物料帶(1c)包括單面膠物料帶或雙面膠物料帶或帶背膠的泡棉物料帶。
2.根據權利要求1所述的框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，所述步驟b還包括:由所述第一圓刀模(27)在所述第一縱向邊框基材(14’)上等距間隔形成用于和所述橫向邊框基材(12’)進行拼接的第五拼接缺口( 141);在所述第二縱向邊框基材(15’)上等距間隔形成用于和所述橫向邊框基材(12 ’)進行拼接的第六拼接缺口( 151); 所述步驟c還包括:由所述第二圓刀模(28)在所述橫向邊框基材(12’)分別形成用于和所述第五拼接缺口(141)的兩側分別對應配合的第一拼接缺口(121)和第二拼接缺口(122)，以及形成用于和所述第六拼接缺口( 151)的兩側對應配合的第三拼接缺口( 131)和第四拼接缺口(132)。
3.根據權利要求2所述的框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，還包括以下步驟f:由第四傳送機構將粘附膠帶(40)以速度V傳送至所述第三圓刀模(29)的后工站，所述粘附膠帶(40)的帶膠面對吸附在所述第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)外表面的離心膜粘附掉，再將粘附有離心膜的粘附膠帶(40)回收。
4.根據權利要求3所述的框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，還包括以下步驟g:由第五傳送機構將轉帖離型膜帶(50)以速度V與所述離型基帶(11)同步傳送，并將所述轉帖離型膜帶(50)貼合覆蓋到所述第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)的外表面。
5.根據權利要求4所述的框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，還包括以下步驟h:對離型基帶(11)、貼合在所述離型基帶(11)上的第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)，以及所述轉帖離型膜帶(50)進行回卷或按所述框式模切件的位置分切成單個框式模切件成品。
6.根據權利要求1至5任一項所述的框式模切件自動模切拼接工藝，其特征在于，還包括以下步驟1:由第六傳送機構將回收膠帶(60 )以速度V傳輸至所述離型基帶(11)與所述第三圓刀模(29)相背的一面，以將第三圓刀模(29)模切脫落的廢料粘貼后回收。
7.一種框式模切件自動模切拼接設備，包括基座(20)及控制單元，其特征在于，包括第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第一圓刀模(27)、第二圓刀模(28)及第三圓刀模(29)； 所述第一傳送機構包括第二送料軸(212)、第一驅軸(213)、第二驅軸(214)、第三驅軸(215)，所述第二送料軸(212)用于傳送離型基帶(11)，所述第一驅軸(213)、第二驅軸(214)、第三驅軸(215)用于對所述離型基帶(11)進行傳輸，所述控制單元控制所述第二送料軸(212 )、第一驅軸(213)、第二驅軸(214)、第三驅軸(215 )以速度V傳輸； 所述第一驅軸(213)、第一圓刀模(27)軸向平行并臨近設置，所述第二驅軸(214)、第二圓刀模(28)軸向平行并臨近設置，所述第三驅軸(215)、第三圓刀模(29)軸向平行并臨近設置，； 所述第二傳送機構包括第三送料軸(221)、第二收料軸(222)，所述第三送料軸(221)用于傳送第一物料帶(1a) (1a)和第二物料帶(1b) (1b)至所述第一圓刀模(27)進行模切，所述第二收料軸(222)用于對模切后的所述第一物料帶(1a) (1a)和第二物料帶(1b) (1b)的邊料進行回收的，所述控制單元控制所述第三送料軸(221)、第二收料軸(222)、第一圓刀模(27)以速度V傳輸； 所述第三傳送機構包括第四送料軸(231)、第三收料軸(232)，所述第四送料軸(231)用于傳送第三物料帶(10c) (1c)至所述第二圓刀模(28)進行模切，所述第三收料軸(232)用于對模切后的所述第三物料帶(10c) (1c)的邊料進行回收；所述控制單元控制所述第四送料軸(231)、第三收料軸(232 )周期性以速度V傳輸； 所述第一圓刀模(27)軸用于模切所述第一物料帶(1a)和第二物料帶(10b)，以分別形成所述框式模切件的第一縱向邊框基材(14’)和第二縱向邊框基材(15’)，并貼合到所述離型基帶(11)上； 所述第二圓刀模(28)用于模切所述第三物料帶(10c)，以形成橫向邊框基材(12’)，并將所述橫向邊框基材(12’)貼合到所述離型基帶(11)上，與所述第一縱向邊框基材(14’)和第二縱向邊框基材(15’)相拼接； 所述第三圓刀模(29)用于將貼合在所述離型基帶(11)上的所述第一縱向邊框基材(14’)、第二縱向邊框基材(15’)模切形成所述框式模切件的第三邊框(14)、第四邊框(15)，將所述橫向邊框基材(12’)模切形成所述框式模切件的第一邊框(12)、第二邊框(13)。
8.根據權利要求7所述的框式模切件自動模切拼接設備，其特征在于，還包括設置在所述基座(20)上的第四傳送機構； 所述第四傳送機構包括第四驅軸(241)、第一壓合輪(242)、第五送料軸(243)及第四收料軸(244)，所述控制單元控制所述第四驅軸(241)、第一壓合輪(242)、第五送料軸(243 )及第四收料軸(244)以速度V傳輸；所述第四驅軸(241)和所述第一壓合輪(242 )軸向平行且臨近設置，所述第四驅軸(241)用于對從所述第三驅軸(215)傳輸出的離型基帶(11)傳輸，所述第五送料軸(243 )用于傳送粘附膠帶(40 )至所述第一壓合輪(242 )上，所述第一壓合輪(242)用于將所述粘附膠帶(40)貼合到所述離型基帶(11)上的第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)上，以將所述第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)表面上的殘余離型膜粘附，所述第四送料軸(231)用于對所述第一壓合輪(242)傳輸出的粘附膠帶(40)回收。
9.根據權利要求8所述的框式模切件自動模切拼接設備，其特征在于，還包括設置在所述基座(20)上的第五傳送機構； 所述第五傳送機構包括第五驅軸(251)、第二壓合輪(252)、第六送料軸(253)，所述控制單元控制所述第五驅軸(251)、第二壓合輪(252)、第六送料軸(253)以速度V傳輸；所述第五驅軸(251)和所述第二壓合輪(252)軸向平行且臨近設置，所述第五驅軸(251)用于對從所述第四驅軸(241)傳輸出的離型基帶(11)進行傳輸，所述第六送料軸(253)用于傳輸轉帖離型膜帶(50)至所述第二壓合輪(252)，所述第二壓合輪(252)用于將所述轉帖離型膜帶(50)貼合到所述第三邊框(14)、第四邊框(15)、第一邊框(12)、第二邊框(13)上。
10.根據權利要求7至9任一項所述的框式模切件自動模切拼接設備，其特征在于，還包括設置在所述基座(20)上的第六傳送機構； 所述第六傳送機構包括第七送料軸(261)、第五收料軸(262)，所述控制單元控制所述第七送料軸(261)、第五收料軸(262)以速度V傳輸，所述第七送料軸(261)用于將回收膠帶(60 )傳送至所述第三驅軸(215 )上，所述第四收料軸(244 )用于將由所述第三驅軸(215)傳輸出的回收膠帶(60)進行回收。
【文檔編號】B26F1/38GK104441046SQ201410616719
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李良輝, 吳意瞻 申請人:深圳市飛榮達科技股份有限公司