Tp拆卸設(shè)備及其拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拆卸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TP拆卸設(shè)備及其拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TP是touch plane的縮寫，中文簡(jiǎn)稱為觸摸屏，TP是主要固定在mp3、mp4、導(dǎo)航儀等數(shù)碼產(chǎn)品上的，對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行TP的維修或更換時(shí)，需要對(duì)TP進(jìn)行拆卸。目前，對(duì)這些產(chǎn)品的拆卸方式為吸盤強(qiáng)制性機(jī)械拆卸，這種拆卸方式在拆卸過程中很容易損壞TP或產(chǎn)品，從而造成嚴(yán)重的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種操作方便、拆卸效率高及產(chǎn)品良率高的TP拆卸設(shè)備及其拆卸方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種TP拆卸設(shè)備，包括TP拆卸機(jī)身、用于TP拆卸前產(chǎn)品預(yù)熱的TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)、用于吸住產(chǎn)品并再次加熱的TP拆卸夾具和用于將產(chǎn)品與TP分離的TP拆卸核心機(jī)構(gòu)；所述TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)和TP拆卸核心機(jī)構(gòu)分別安設(shè)在TP拆卸機(jī)身的頂端內(nèi)，所述TP拆卸夾具安設(shè)在TP拆卸核心機(jī)構(gòu)上且與其驅(qū)動(dòng)連接；所述TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于放置產(chǎn)品且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱的發(fā)熱板，所述TP拆卸夾具上設(shè)有分離楔塊和用于吸住產(chǎn)品且對(duì)產(chǎn)品再次加熱的多個(gè)吸盤，所述多個(gè)吸盤均勻分布在分離楔塊上，且產(chǎn)品的TP面貼合在吸盤上；所述TP拆卸核心機(jī)構(gòu)上設(shè)有伺服馬達(dá)和兩個(gè)軸承，所述伺服馬達(dá)通過絲桿與兩個(gè)軸承驅(qū)動(dòng)連接，所述TP拆卸夾具位于兩個(gè)軸承之間，且兩個(gè)軸承分別與分離楔塊相連接；
產(chǎn)品放置在發(fā)熱板上進(jìn)行預(yù)熱并破壞TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性；預(yù)熱完成后取出放置在吸盤上；吸盤吸住產(chǎn)品的TP面并再次加熱后，TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性減弱；伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)兩個(gè)軸承運(yùn)動(dòng)由右至左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)分離楔塊與吸盤同步由右至左運(yùn)動(dòng)勻速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品的TP面吸附在吸盤上并與產(chǎn)品本體分離。
[0005]其中，所述多個(gè)吸盤通過鋁合金骨架固定在分離楔塊上，所述鋁合金骨架內(nèi)置有對(duì)吸盤進(jìn)行加熱的發(fā)熱管。
[0006]其中，所述TP拆卸夾具還包括分離夾具底板和分離蓋板，所述分離蓋板通過墊塊固定在分離夾具底板上，且分離蓋板上設(shè)有與產(chǎn)品形狀大小相適配的通孔，所述多個(gè)吸盤未移動(dòng)時(shí)位于通孔的底端內(nèi)，產(chǎn)品固定在通孔內(nèi)且與吸盤相貼合；所述分離楔塊活動(dòng)安設(shè)在分離夾具底板與分離蓋板之間且可左右運(yùn)動(dòng)。
[0007]其中，所述分離蓋板靠近TP拆卸核心機(jī)構(gòu)的一端兩側(cè)上均設(shè)有卡扣，所述卡扣扣合在其中一墊塊上。
[0008]其中，每個(gè)卡扣均包括橫向擋條和與橫向擋條垂直設(shè)置的縱向擋塊，所述分離蓋板靠近TP拆卸核心機(jī)構(gòu)的一端兩側(cè)上均內(nèi)嵌有呈直角的缺口，位于兩個(gè)缺口之間設(shè)有呈凸起狀的限位條，所述兩個(gè)卡扣扣合在墊塊上后三者之間形成限位槽，且每個(gè)橫向擋塊落入對(duì)應(yīng)的缺口內(nèi)，且限位條落入限位槽內(nèi)。
[0009]其中，所述TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括置于發(fā)熱板下方的墊板，且墊板通過多個(gè)墊柱固定連接在TP拆卸機(jī)身的頂端內(nèi)，且發(fā)熱板上方的邊緣處分布有多條隔熱條，所述多條隔熱條固定后圍合成放置產(chǎn)品的容納腔。
[0010]其中，所述TP拆卸核心機(jī)構(gòu)還包括拆卸底板和拆卸夾具載板，所述分離夾具底板安設(shè)在拆卸夾具載板上，且拆卸夾具載板的兩底端均通過導(dǎo)軸固定塊固定在拆卸底板上，兩端的導(dǎo)軸固定塊之間通過導(dǎo)軸連接，所述兩個(gè)軸承分別安設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軸上且通過伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)后在沿著導(dǎo)軸運(yùn)動(dòng)。
[0011]其中，所述伺服馬達(dá)通過馬達(dá)固定塊固定在拆卸底板上，且伺服馬達(dá)的絲桿通過聯(lián)軸器與兩個(gè)軸承驅(qū)動(dòng)連接。
[0012]其中，該設(shè)備還包括與TP拆卸機(jī)身可拆卸連接的防護(hù)罩，防護(hù)罩與TP拆卸機(jī)身連接后兩者圍合成一腔體，所述TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)、TP拆卸夾具和TP拆卸核心機(jī)構(gòu)均容納在該腔體內(nèi)，且防護(hù)罩上設(shè)有方便操作TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)和TP拆卸夾具的開窗。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種TP拆卸設(shè)備及其拆卸方法，包括以下步驟: 步驟1，產(chǎn)品放置在發(fā)熱板上進(jìn)行預(yù)熱并破壞TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性；
步驟2，預(yù)熱完成后取出放置在吸盤上，吸盤吸住產(chǎn)品的TP面并再次加熱后，TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性減弱；
步驟3，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)兩個(gè)軸承運(yùn)動(dòng)由右至左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)分離楔塊與吸盤同步由右至左運(yùn)動(dòng)勻速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品的TP面吸附在吸盤上并與產(chǎn)品本體分離；使得軸承斜推分離楔塊促使產(chǎn)品的TP與產(chǎn)品本體分離并實(shí)現(xiàn)右至左的勻速拆卸。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的TP拆卸設(shè)備及其拆卸方法，該結(jié)構(gòu)將TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)、TP拆卸夾具和TP拆卸核心機(jī)構(gòu)三者結(jié)合，利用預(yù)熱和再次加熱的兩次發(fā)熱使產(chǎn)品的TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性減弱，然后再利用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)兩個(gè)軸承運(yùn)動(dòng)由右至左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)分離楔塊與吸盤同步由右至左運(yùn)動(dòng)勻速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品的TP面吸附在吸盤上并與產(chǎn)品本體分離，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得軸承斜推分離楔塊促使產(chǎn)品的TP與產(chǎn)品本體分離并實(shí)現(xiàn)右至左的勻速拆卸；該改進(jìn)，不僅避免因利用吸盤強(qiáng)制性機(jī)械拆卸容易損壞產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品不被損壞，提高了產(chǎn)品良率；而且，拆卸速度快，提高了拆卸效率，降低了拆卸成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的TP拆卸設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中防護(hù)罩去除后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明的TP拆卸設(shè)備中TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明的TP拆卸設(shè)備中TP拆卸夾具的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明的TP拆卸設(shè)備中TP拆卸核心機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為本發(fā)明的TP拆卸設(shè)備的拆卸方法流程圖。
[0016]主要元件符號(hào)說明如下:
1、TP拆卸機(jī)身2、TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)
3、TP拆卸夾具4、TP拆卸核心機(jī)構(gòu) 5、防護(hù)罩6、產(chǎn)品
21、發(fā)熱板22、墊板
23、墊柱24、隔熱條
31、分離楔塊32、吸盤
33、鋁合金骨架34、分離夾具底板
35、分離蓋板36、墊塊
37、卡扣41、伺服馬達(dá)
42、軸承43、拆卸底板
44、拆卸夾具載板45、導(dǎo)軸固定塊
46、導(dǎo)軸47、馬達(dá)固定塊
48、聯(lián)軸器351、通孔
352、缺口353、限位條
371、橫向擋條372、縱向擋塊 373、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供的TP拆卸設(shè)備及其拆卸方法，包括TP拆卸機(jī)身1、用于TP拆卸前產(chǎn)品預(yù)熱的TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)2、用于吸住產(chǎn)品6并再次加熱的TP拆卸夾具3和用于將產(chǎn)品與TP分離的TP拆卸核心機(jī)構(gòu)4 ；TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)2和TP拆卸核心機(jī)構(gòu)4分別安設(shè)在TP拆卸機(jī)身I的頂端內(nèi)，TP拆卸夾具3安設(shè)在TP拆卸核心機(jī)構(gòu)4上且與其驅(qū)動(dòng)連接；ΤΡ預(yù)熱機(jī)構(gòu)2上設(shè)有用于放置產(chǎn)品且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱的發(fā)熱板21，TP拆卸夾具3上設(shè)有分離楔塊31和用于吸住產(chǎn)品6且對(duì)產(chǎn)品再次加熱的多個(gè)吸盤32，多個(gè)吸盤32均勾分布在分離楔塊31上，且產(chǎn)品6的TP面貼合在吸盤上；ΤΡ拆卸核心機(jī)構(gòu)4上設(shè)有伺服馬達(dá)41和兩個(gè)軸承42，伺服馬達(dá)41通過絲桿與兩個(gè)軸承42驅(qū)動(dòng)連接，TP拆卸夾具3位于兩個(gè)軸承42之間，且兩個(gè)軸承42分別與分離楔塊31相連接；產(chǎn)品放置在發(fā)熱板21上進(jìn)行預(yù)熱并破壞TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性；預(yù)熱完成后取出放置在吸盤32上；吸盤32吸住產(chǎn)品的TP面并再次加熱后，TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性減弱；伺服馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)兩個(gè)軸承42運(yùn)動(dòng)由右至左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)分離楔塊31與吸盤同步由右至左運(yùn)動(dòng)勻速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品的TP面吸附在吸盤上并與產(chǎn)品本體分離。
[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的TP拆卸設(shè)備，該結(jié)構(gòu)將TP預(yù)熱機(jī)構(gòu)2、TP拆卸夾具3和TP拆卸核心機(jī)構(gòu)4三者結(jié)合，利用預(yù)熱和再次加熱的兩次發(fā)熱使產(chǎn)品的TP面與產(chǎn)品本體之間的膠水粘性減弱，然后再利用伺服馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)兩個(gè)軸承42運(yùn)動(dòng)由右至左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)分離楔塊31與吸盤32同步由右至左運(yùn)動(dòng)勻速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品的TP面吸附在吸盤上并與產(chǎn)品本體分離，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得軸承42斜推分離楔塊31促使產(chǎn)品的TP與產(chǎn)品本體分離并實(shí)現(xiàn)右至左的勻速拆卸；該改進(jìn)，不僅避免因利用吸盤強(qiáng)制性機(jī)械拆卸容易損壞產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品不被損壞，提高了產(chǎn)品良率；而且，拆卸速度快，提高了拆卸效率，降低了拆卸成本。
[0020]在本實(shí)施例中，多個(gè)吸盤32通過鋁合金骨架31固定在分離楔塊31上，鋁合金骨架31內(nèi)置有對(duì)吸盤32進(jìn)行加熱的發(fā)熱管(圖未示)。TP拆卸夾具3上產(chǎn)品的加熱方式是:發(fā)熱管先對(duì)鋁合金骨架31進(jìn)行加熱，然后鋁合金骨架31將熱量傳導(dǎo)給吸盤32，最后吸盤將熱量傳導(dǎo)到產(chǎn)品上。當(dāng)然，本案中并不局限于吸盤32的發(fā)熱方式，還可以是直接對(duì)吸盤進(jìn)行加熱，如果是對(duì)加熱方式的改變，只要能保證吸盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱的實(shí)施方式，均屬于對(duì)本案的簡(jiǎn)單變形或變換，落入本案的保護(hù)范圍