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自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置的制作方法

文檔序號(hào):2322097閱讀:461來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型為一種自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,主要提供一種操作人員無(wú)需手持打釘槍便可完成釘合鞋中底的觸擊式中底打釘機(jī),是于推釘舌的下方裝設(shè)一導(dǎo)氣裝置,其具有兩個(gè)與板機(jī)氣口相連通的氣口,使操作者僅需將欲釘?shù)闹械着鲇|一突伸于導(dǎo)氣裝置上的頂針末端,便可使本實(shí)用新型自動(dòng)將釘體釘入鞋中底。
一般的制鞋業(yè)于制造鞋子的過(guò)程中,鞋子中底均需事先將其釘于一中底模具的表面上,以便應(yīng)用,傳統(tǒng)的制造方法是以一手持打釘槍?zhuān)硎殖帜>吆椭械祝賹⒃撝械滓源蜥敇屷敼逃谀>叩奶囟ㄎ恢?,但是在?shí)際的操作過(guò)程中,要求一手持打釘槍?zhuān)皇治漳>叩臓顩r下,從事迅速準(zhǔn)確的打釘工作實(shí)有其操作不便的困難,尤其雙手均會(huì)很快的產(chǎn)生疲勞,此不但影響操作的速度,對(duì)于精確度亦有極大的不利影響,在人力的應(yīng)用上實(shí)為一種浪費(fèi),在今各種行業(yè)均要求自動(dòng)化的情形下,鞋中底的制造定位自然也有自動(dòng)化需求。
為改善上述以一手持打釘槍?zhuān)皇治漳>叩墓ぷ鞣绞剿斐傻牟槐慵叭肆速M(fèi),本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,使其主要于打釘槍的推釘舌下方裝設(shè)一導(dǎo)氣裝置,在其與原來(lái)設(shè)板機(jī)處的兩氣口間以?xún)蓪?dǎo)氣管連接,中央并突伸一頂釘?shù)哪┒?,使頂釘在未受觸擊時(shí),高壓氣體為阻滯不通,當(dāng)中底觸擊該頂釘末端時(shí),頂針內(nèi)縮,使氣體經(jīng)由導(dǎo)氣管而使推釘舌動(dòng)作,完成打釘?shù)淖饔谩?br> 本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,其主要設(shè)於打釘機(jī)的釘槽前端,是由導(dǎo)氣裝置、頂針、環(huán)體和頂片所組成,其中打釘槍槍體的板機(jī)部位設(shè)有一分氣裝置,其具有兩氣口,與導(dǎo)氣裝置的兩氣口以管路相連通,槍體前端為一推釘舌,其特征在于導(dǎo)氣裝置固設(shè)于推釘舌的下方,導(dǎo)氣裝置兩側(cè)各有一氣口,與其內(nèi)的嵌槽連通,嵌槽中螺設(shè)一中央有孔的柱狀環(huán)體,環(huán)體中央可套穿一頂針,該頂針前端為圓徑較大的錐狀部份,錐狀部份及環(huán)體頂面間設(shè)一墊圈,并以圓錐部份將嵌槽封閉,使兩氣口為不相通,且頂針底端露出于環(huán)體外。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,其中所述的導(dǎo)氣裝置相對(duì)於釘槽的該側(cè)設(shè)有內(nèi)陷的十字形槽道,可使十字形的頂片嵌于其中,頂片的底端有一上折的推片,裝于頂針末端,且導(dǎo)氣裝置的十字形槽道的寬度較頂片的寬度為大,使頂片可作有限度的上下移動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為動(dòng)作簡(jiǎn)單而可完全掌握其精確度,操作人員既不易疲勞也可達(dá)到快速作業(yè)的目的,而改進(jìn)了現(xiàn)有工作方式的缺陷。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型頂針未受壓時(shí)的導(dǎo)氣裝置平面圖。
圖3為本實(shí)用新型頂針受壓后導(dǎo)氣裝置的平面圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖。
請(qǐng)參看
圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型的前端是由導(dǎo)氣裝置1、頂針2、環(huán)體3和頂片4所組成,其是設(shè)于一般打釘機(jī)推釘舌5的下方,而與裝設(shè)于板機(jī)處的分氣裝置6連設(shè),導(dǎo)氣裝置1為一矩形體,其背面形成一十字形的內(nèi)陷槽道11,而于導(dǎo)氣裝置1兩側(cè)則各有一氣口12、13,兩氣口12、13并分別與導(dǎo)氣裝置1中央的嵌槽14連通,嵌槽14的頂端形成一錐形,是為配合頂針2的前端而設(shè)計(jì)。
頂針2前端具有圓徑較大的圓錐狀,而下方則為桿體,該桿體可穿過(guò)一環(huán)狀墊圈21,套入一環(huán)體3內(nèi),并使錐狀底部頂于墊圈21上方,使其末端伸出于環(huán)體3外,而環(huán)體3則藉著螺紋而螺固于導(dǎo)氣裝置1的嵌槽14中。
頂片4為一十字形的片體,其底端形成一上折的推片41部份,其是置于導(dǎo)氣裝置1背面的槽道11處,該槽道11的寬度較頂片4的寬度為大,使頂片4可作有限度的上下移動(dòng),而其推片41部份恰位于頂針2末端的下方,可因鞋中底8的碰觸而向內(nèi)移動(dòng),進(jìn)而推壓頂針2內(nèi)縮。
另于打釘機(jī)機(jī)體下方設(shè)一匚形的長(zhǎng)匣式釘槽7,該釘槽7內(nèi)設(shè)有貫穿前、后端的導(dǎo)軌71,導(dǎo)軌71頂面與釘槽7間尚有保持一小間隙,使得ㄇ型的排釘及推針器74可跨設(shè)于導(dǎo)軌71上,另于釘槽7前端的側(cè)壁及導(dǎo)軌71間設(shè)一滾輪72,以供一彈性體73繞設(shè),并往釘槽7后端拉制,該彈性體73兩端分別勾設(shè)凸伸于導(dǎo)軌71、及推針器74一側(cè)的卡塊711、741,另于釘槽7末端以一擋塊75封住,以防推針器74脫出。
使用時(shí),上述的推針器74即因受到彈性體的拉制而往前移動(dòng),同時(shí)推抵排釘進(jìn)入設(shè)于釘槽7前端頭部76的送釘槽761內(nèi),當(dāng)打釘機(jī)動(dòng)作時(shí),即可藉凸伸于機(jī)頭下方的推釘舌5將排釘打入鞋中底8。
請(qǐng)配合圖2、圖3所示,當(dāng)頂針2未受碰擊時(shí),存在于氣口12中的高壓氣體因受頂針2錐狀部份和墊圈21將相關(guān)通道封閉的影響,無(wú)法通至另一氣口13的管道處;而當(dāng)中底8碰觸頂針2時(shí),使頂針2向內(nèi)縮入,原為封閉的通道便因錐狀部份及墊圈21的移動(dòng)而形成通路,高壓的氣體便可經(jīng)由氣口13而進(jìn)入槍體中,經(jīng)過(guò)槍體中的特定通道(其結(jié)構(gòu)與習(xí)用打釘槍相同,暫不贅述),而使推釘舌5將排釘推出。
請(qǐng)參看圖4所示,將本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上,工作人員僅需以雙手將鞋中底8及模具9觸向推片4即可,動(dòng)作簡(jiǎn)易,且容易掌握精確度。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,其主要設(shè)於打釘機(jī)的釘槽前端,是由導(dǎo)氣裝置、頂針、環(huán)體和頂片所組成,其中打釘槍槍體的板機(jī)部位設(shè)有一分氣裝置,其具有兩氣口,與導(dǎo)氣裝置的兩氣口以管路相連通,槍體前端為一推釘舌,其特征在于導(dǎo)氣裝置固設(shè)于推釘舌的下方,導(dǎo)氣裝置兩側(cè)各有一氣口,與其內(nèi)的嵌槽連通,嵌槽中螺設(shè)一中央有孔的柱狀環(huán)體,環(huán)體中央可套穿一頂針,該頂針前端為圓徑較大的錐狀部份,錐狀部份及環(huán)體頂面間設(shè)一墊圈,并以圓錐部份將嵌槽封閉,使兩氣口為不相通,且頂針底端露出于環(huán)體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,其特征在於導(dǎo)氣裝置相對(duì)於釘槽的該側(cè)設(shè)有內(nèi)陷的十字形槽道,可使十字形的頂片嵌于其中,頂片的底端有一上折的推片,裝于頂針末端,且導(dǎo)氣裝置的十字形槽道的寬度較頂片的寬度為大,使頂片可作有限度的上下移動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)觸控式中底打釘機(jī)出釘裝置,是于打釘機(jī)前端推釘舌的下方設(shè)一導(dǎo)氣裝置,該導(dǎo)氣裝置的兩氣口分別與一分氣裝置的兩氣口連接,另于導(dǎo)氣裝置內(nèi)螺接一環(huán)體,環(huán)體中套設(shè)一頂釘,其頂端為錐狀,末端突出于環(huán)體外,另有一頂片設(shè)于頂針的后端,其有一折起的推片,當(dāng)鞋中底碰及該推片時(shí),可連帶壓合頂針內(nèi)縮,使高壓氣體可經(jīng)由頂針?biāo)尦龅目臻g而進(jìn)入另一氣口,并經(jīng)由分氣裝置而使推釘舌推送一針體釘入鞋中底。
文檔編號(hào)B25C1/00GK2188462SQ9420047
公開(kāi)日1995年2月1日 申請(qǐng)日期1994年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月17日
發(fā)明者彭學(xué)榔 申請(qǐng)人:彭學(xué)榔
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