專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖擊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于鑿巖作業(yè)工程的高風(fēng)壓潛孔沖擊器。
目前我國(guó)廣泛使用的風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊器是六十年代初期國(guó)際普遍采用的有伐式、中心排氣的結(jié)構(gòu)。這類(lèi)沖擊器的使用壓力較低，因此活塞沖擊釬頭的單次沖擊力小，鑿巖效率較低，同時(shí)由于沖擊器的配氣機(jī)構(gòu)是由伐蓋、伐片、伐座組成、活塞是依靠伐片運(yùn)動(dòng)換向改變壓縮空氣的流動(dòng)方向而上、下運(yùn)動(dòng)的，所以壓縮空氣的消耗量較大。
本實(shí)用新型的目的，是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種采用無(wú)伐配氣結(jié)構(gòu)，使用高壓力壓縮空氣，提高鑿巖效率、降低壓縮空氣消耗及提高零配件壽命，簡(jiǎn)化安裝工藝的高風(fēng)壓潛孔沖擊器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型所述的沖擊器，采用無(wú)伐配氣結(jié)構(gòu)，其活塞為一園柱體，有一貫通的內(nèi)孔，其內(nèi)孔底部一段的直徑大于上部分內(nèi)孔的直徑，活塞頂端有一徑向凸出園柱體的平臺(tái)、在中部和底部分別有徑向凸出于園柱體且直徑相同的平臺(tái)，它們的直徑大于活塞頂端平臺(tái)的直徑，活塞園柱體的外徑面與凸出園柱體中部的平臺(tái)連接處為園弧狀的坡面。活塞的頂端平臺(tái)套入氣缸的內(nèi)孔內(nèi)、相互配合，下部分與外套管的內(nèi)孔徑相互配合。氣缸的外園上有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的軸向貫通平面、在其平面上開(kāi)有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的直孔。氣缸的內(nèi)孔開(kāi)有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的園弧槽。外套管的上、下兩端的內(nèi)孔徑面上各有四個(gè)園弧槽。前、后接頭與外套管采用鋸齒形螺紋相互聯(lián)接，前接頭與導(dǎo)向套之間、后接頭與配氣座之間各有一蝶形彈簧，釬頭用保持環(huán)吊裝在前接頭上，釬尾管采用非金屬材料，釬尾管插入釬頭體部分的外徑有凸起?；钊c釬頭的長(zhǎng)度的比值是1.0。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的沖擊器作進(jìn)一步的詳述。


圖1是本實(shí)用新型所述的沖擊器的裝配圖圖2a和圖2b是本實(shí)用新型所述的沖擊器氣缸的沖擊器氣缸的剖視圖和附視圖圖3a和圖3b是本實(shí)用新型所述的沖擊器活塞的剖視和仰視圖圖4是本實(shí)用新型所述的沖擊器外套管的剖視和剖面圖圖5是本實(shí)用新型所述的沖擊器釬頭和釬尾管的局部剖視圖圖6是本實(shí)用新型所述的沖擊器前接頭、后接頭與外套管相互連接的示意圖。
圖7是本實(shí)用新型所述的沖擊器蝶形彈簧的剖視圖。
本實(shí)用新型所述的沖擊器主要由后接頭(1)，蝶形彈簧(2)，氣缸(4)，外套管(5)，活塞(6)，前接頭(10)，釬頭(11)和釬尾管(12)組成的。如
圖1所示前接頭(10)、后接頭(1)與外套管(5)的兩端采用鋸齒形螺紋相互連接，由于采用無(wú)閥配氣的結(jié)構(gòu)，如圖3a、b所示，活塞(6)為一園柱體，以園心為中心，有一貫通的內(nèi)孔，其內(nèi)孔下部一段的直徑大于內(nèi)孔上部分的直徑?；钊?6)的頂端有一徑向凸出園柱體的平臺(tái)，在中部和底部分別有徑向凸出于園柱體且直徑相同的平臺(tái)，它們的直徑大于活塞(6)頂端平臺(tái)的直徑，活塞(6)園柱體的外徑面與凸出園柱體中部的平臺(tái)上端面連接處為園弧狀坡面，如
圖1所示活塞(6)的頂端凸出平臺(tái)套入氣缸(4)的內(nèi)孔內(nèi)，相互配合進(jìn)行配氣、中部、底部平臺(tái)與外套管的內(nèi)徑面相互配合，進(jìn)行配氣，如圖2a、b所示，氣缸(4)的外徑上有四條相互對(duì)稱(chēng)的軸向貫通平面，其平面上端有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的直孔，氣缸(4)的內(nèi)孔徑面上開(kāi)有四條相互對(duì)稱(chēng)的園弧槽，如圖4a、b所示，外套管(5)上、下兩端的內(nèi)孔徑面上各有四條相互對(duì)稱(chēng)的軸向園弧槽，上端的園弧槽用來(lái)通氣，下端的園弧槽用來(lái)配氣。如
圖1所示，前接頭(10)與導(dǎo)向套(7)之間、后接頭(1)與氣缸(4)之間的壓緊力是依靠蝶形彈簧(2)、(8)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，釬頭(11)用保持環(huán)(9)吊裝在前接頭(10)上，釬尾管(12)采用非金屬材料，直接壓插于釬頭(11)體內(nèi)，釬尾管(12)插入釬頭(11)體內(nèi)的那部分呈凸起狀，該凸部分卡在釬頭(11)體內(nèi)排氣孔的槽內(nèi)。為使能量有較好的傳遞效率，活塞(6)沖擊釬頭(11)的壓力峰值低，活塞(6)與釬頭(11)的長(zhǎng)度比值為1.0，另外在2.46MPa風(fēng)壓下工作時(shí)活塞(6)沖擊釬頭(11)的速度不超過(guò)10米／秒，這樣可使釬頭(11)與活塞(6)都有較高的壽命。
本實(shí)用新型所述的沖擊器在進(jìn)行鑿巖工作時(shí)，如
圖1所示，當(dāng)活塞(6)處于最下端位置時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)后接頭(1)的中心孔，打開(kāi)逆止伐，經(jīng)過(guò)配氣座(3)上的6個(gè)軸向進(jìn)氣孔進(jìn)入到氣缸(4)與外套管(5)的環(huán)形面積內(nèi)，壓縮空氣還通過(guò)活塞(6)的下部凸出平臺(tái)與外套管(5)內(nèi)孔的環(huán)形面積內(nèi)進(jìn)入到由活塞(6)的下部分，外套管(5)的內(nèi)孔徑，釬頭(11)及導(dǎo)向套(7)組成的前氣室。由于活塞(6)受到的壓縮空氣推力向上運(yùn)動(dòng)、當(dāng)上移到一定位置時(shí)，由于活塞(6)底部平臺(tái)的上端將外套管(5)下端的園弧槽口封閉，壓縮空氣進(jìn)入前氣室的通道被堵住，這時(shí)活塞(6)繼續(xù)向上的動(dòng)力是依靠前氣室壓縮空氣的膨脹力，當(dāng)活塞(6)上移動(dòng)活塞(6)的下部分的底面離開(kāi)釬頭(11)的中心釬尾管(12)后，前氣室的壓縮空氣就從釬尾管(12)的中心孔排出。如
圖1所示，本實(shí)用型所述的沖擊器的后氣室是由配氣座(3)、氣缸(4)、活塞(6)組成的。氣缸(4)的外徑上的四個(gè)平面外套管(5)的內(nèi)孔徑構(gòu)成氣道，氣缸(4)內(nèi)徑上的四個(gè)園弧槽的作用是在活塞(6)的上部分進(jìn)入氣缸(4)的內(nèi)孔時(shí)，進(jìn)行配氣。當(dāng)活塞(6)向上移動(dòng)的最初階段后氣室的壓縮空氣經(jīng)過(guò)活塞(6)的內(nèi)孔排到孔底，活塞(6)上移到配氣座(3)的配氣桿將活塞(6)的內(nèi)孔堵住時(shí)，活塞(6)再繼續(xù)上移，后氣室的氣體受到壓縮。當(dāng)活塞(6)上移到活塞(6)的上部分與氣缸(4)的內(nèi)孔徑園弧槽接通時(shí)，壓縮空氣從活塞(6)的上部分與氣缸內(nèi)孔徑的環(huán)形面積進(jìn)入后氣室，當(dāng)活塞(6)的上移終了時(shí)，后氣室的壓縮空氣推動(dòng)活塞(6)迅速向下運(yùn)動(dòng)，沖擊釬頭作功。
本實(shí)用新型所述的沖擊器與目前使用的沖擊器相比，由于采用了無(wú)伐配氣結(jié)構(gòu)，活塞(6)的中、下部平臺(tái)與外套管(5)的內(nèi)孔徑面相配合進(jìn)行配氣，活塞(6)的下部分還受到活塞(6)與外套管(5)內(nèi)孔徑的環(huán)形面積內(nèi)的壓縮空氣的直接作用，這樣充分利用了有限面積，在同樣外套管(5)外徑的條件下，該沖擊器內(nèi)腔的面積最大，從而提高了活塞(6)的單次沖擊功和沖擊頻率提高了鑿巖效率。另外氣缸(4)的內(nèi)孔徑面上加工四條園弧槽，增加通氣面積，減少了壓縮空氣消耗，提高了另件壽命。釬頭(11)用保持環(huán)(9)吊裝在前接頭上比現(xiàn)在普遍采用的園鍵吊裝安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。釬頭(11)上的釬尾管(12)采用非金屬材料，并直接壓入釬頭(11)的體內(nèi)，釬尾管(12)壓入釬頭(11)的體內(nèi)部分呈凸起狀，與目前采用的使用液壓漲管器固定的辦法相比，即牢固，又簡(jiǎn)化了工藝，提高了釬尾管的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種由后接頭(1)、蝶形彈簧(2)、(8)、氣缸(4)、外套管(5)、活塞(6)、前接頭(10)、釬頭(11)和釬尾管(12)組成的沖擊器，其特征是，前接頭(10)、后接頭(1)與外套管(5)的兩端采用鋸齒形螺紋相互連接，活塞(6)為一園柱體，以園心為中心有一貫通內(nèi)孔，其內(nèi)孔底部一段的直徑大于內(nèi)孔上部分的直徑，氣缸(4)的外徑面上有四條相互對(duì)稱(chēng)的軸向貫通平面，其平面的上端有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的直孔，氣缸(4)的內(nèi)孔徑面上開(kāi)有四條相互對(duì)稱(chēng)的園弧槽，釬頭(11)用保持環(huán)(9)吊裝在前接頭(8)上，釬尾管(12)插入釬頭(11)排氣孔的槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊器，其特征是，活塞(6)頂端有一徑向凸出平臺(tái)、中間和底部分別有徑向凸出且直徑相同的平臺(tái)，中部和底部平臺(tái)的直徑大于頂端平臺(tái)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的沖擊器，其特征是，活塞(6)園柱體的外徑面與凸出園柱體的中部平臺(tái)上端面的連接處為園弧狀的坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊器，其特征是，外套管(5)的上、下兩端的內(nèi)孔徑面上各有四條相互對(duì)稱(chēng)的軸向園弧槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊器，其特征是，前接頭(10)與導(dǎo)向套(7)之間，后接頭(1)與氣缸(4)之間有一蝶形彈簧(2)、(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊器，其特征是，釬尾管(12)采用非金屬材料，其插入釬頭(11)排氣孔槽內(nèi)的部分呈凸起狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊器，其特征是，活塞(6)與釬頭(11)的長(zhǎng)度比值為1.0。
專(zhuān)利摘要一種高風(fēng)壓潛孔的沖擊器，將目前使用的有閥配氣結(jié)構(gòu)的沖擊器，改進(jìn)為無(wú)閥配氣結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是，活塞(6)為一圓柱體，以圓心為中心有一貫通內(nèi)孔，其內(nèi)孔底部一段的直徑大于內(nèi)孔上部分的直徑，氣缸(4)的外徑面上有四條相互對(duì)稱(chēng)的軸向貫通平面，其平面的上端有四個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的直孔，氣缸(4)的內(nèi)孔徑面上開(kāi)有四條相互對(duì)稱(chēng)的圓弧槽，釬頭(11)用保持環(huán)(9)吊裝在前接頭(8)上，釬尾管(12)插入釬頭(11)排氣孔的槽內(nèi)，這種沖擊器適用于鑿巖作業(yè)。
文檔編號(hào)B25D9/06GK2101564SQ9120970
公開(kāi)日1992年4月15日 申請(qǐng)日期1991年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月11日
發(fā)明者岳三照, 伊葵友, 袁世昌, 徐吉根, 趙彬, 趙明建, 陳尚君, 紀(jì)剛 申請(qǐng)人:宣化-英格索蘭礦山工程機(jī)械有限公司