專利名稱:計算機控制系統(tǒng)的無骨架薄板結(jié)構(gòu)的組合式工作臺的制作方法
本實用新型是一種組合式工作臺，適用于構(gòu)成計算機控制系統(tǒng)或其他電子設備的工作臺。
在公知的計算機工作臺中，作為主要支承構(gòu)件之一的基座，多為由鋼型材、鋁型材或鋼板彎角件構(gòu)成的骨架結(jié)構(gòu)，加上底座(或底腳)、側(cè)板、前后門而構(gòu)成的，結(jié)構(gòu)較為復雜，結(jié)構(gòu)件所占據(jù)的高度空間較大；另一種主要支承構(gòu)件支板(或支架)，有些為鋼管焊合或鋁鑄造的工字架，造型風格與基座不統(tǒng)一，有些采用彎板結(jié)構(gòu)，則未形成封閉式整板外形，或雖有此外形而未解決整板內(nèi)部的防銹涂復問題。此外，從實用的角度上，對工業(yè)控制計算機系統(tǒng)現(xiàn)場連線較多的情況不能適應；從造型的角度上，不是所構(gòu)成的所有品種的工作臺都有較好的整體造型效果。
本實用新型的任務，是設計一種克服上述弊端的工作臺，它有結(jié)構(gòu)合理、制作方便、實用性強、造型統(tǒng)一的支承構(gòu)件，有較為簡單合理的連結(jié)和組合方式，從而組成更多種、可為一般計算機系統(tǒng)和工業(yè)控制計算機系統(tǒng)以至于其他電子設備從中選用的工作臺。
從圖9所描述的工作臺組合方式的概貌中，可知本實用新型所述的工作臺具有至少一塊臺面(15)，並具有支承臺面的基座(1)或支板(2)，以及可能選用的橫板(26)。按照不同的需要設計兩種基座(1)，即基座(1)可分為設備柜(1′)及布線柜(1″)兩種，分別具有不同的深度。同樣，支板(2)有不同深度尺寸的兩種(2′，2″)。無論何種基座、何種支板，均為無骨架的金屬薄板結(jié)構(gòu)，它們與臺面(15)的連結(jié)方式是完全相同的。
基座(1)由底座(4′或4″)、基座殼體(3′或3″)、設備安裝條(5)和前門(6)及后門(7)構(gòu)成。支板(2)由兩塊金屬薄板制成的內(nèi)外側(cè)片(8′、9′或8″、9″)扣合而成，成為封閉扁盒式整板結(jié)構(gòu)。圖1表述了作為主要支承構(gòu)件的基座(1)及支板(2)的外形及結(jié)構(gòu)。
在圖2圖3中可見工作臺基座殼體(3)的側(cè)片(11)四邊均折彎成∏形，四角封焊；頂板(12)兩側(cè)彎成L形，前后彎成∏形，四角封焊；底板(13)則只在兩側(cè)彎成L形，前后不折彎。頂板(12)與底板(13)均夾在兩側(cè)板(11)之間，頂板(12)在上端(l處)與兩側(cè)板焊合，底板(13)在下端(l處)與兩側(cè)板焊合，構(gòu)成四面殼體。構(gòu)件所占據(jù)的高度僅為底板與頂板折彎后的厚度之和，此值再加上底座(4)的高度，便等于基座(1)中構(gòu)件所占據(jù)的總高度。由于殼體(3)焊合后側(cè)板下端(j)及底板兩側(cè)(k)均與底座(4)固結(jié)，加上設備安裝條(5)在下端(m)用螺釘(18)穿過底板(13)與底座(4)緊固連接，上端(n)用螺母(17)緊固在穿過頂板(12)的臺面螺釘(16)上所產(chǎn)生的輔助支承作用，整個基座的強度和剛度均是足夠的。這樣，相對于公知的計算機工作臺的基座，本實用新型的基座結(jié)構(gòu)簡單，用料省，且在相同基座高度下，在不損害整體造型協(xié)調(diào)和不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下具有較大的可利用空間。
在工作臺基座中，設備柜(1′)是公知的計算機工作臺均有的，它的深度略小于臺面深度，布置在操作者的側(cè)邊。布線柜(1″)則是本實用新型為滿足工業(yè)控制計算機系統(tǒng)大量與現(xiàn)場連接的輸入輸出信號線進入工作臺后的布線需要而設計的，它的深度不超過臺面深度的五分之三，結(jié)構(gòu)與設備柜相仿，可布置在設備柜的旁邊，位于操作者的前方，專門用來安裝接線端子，此時，(見圖2)可以在布線柜和設備柜的相鄰側(cè)板上設置過線孔(e)，專供輸入輸出信號線通過。從而，與公知的計算機工作臺相比，本實用新型的工作臺更能滿足工業(yè)控制計算機系統(tǒng)的需要，即具有更廣的適用范圍。
圖4、圖5表示了支板(2)的構(gòu)形和安裝關系。支板(2)由外側(cè)片(8)、內(nèi)側(cè)片(9)和底腳(10)構(gòu)成。支板(2)的外側(cè)片(8)前后彎成P形，上下彎成L形，在四角封焊后的外側(cè)片內(nèi)部，垂直點焊一根薄板彎成的帶螺孔(d)的∏形安裝條(24)；支板(2)的內(nèi)側(cè)片(9)前后和下部均彎成L形，下部兩角封焊，下折邊作有螺孔(P)，上部則向相反方向彎成L形。兩塊側(cè)片分別涂復后扣合在一起，底腳(10)安裝時，螺釘(25)自下而上穿過外側(cè)片(8)擰入內(nèi)側(cè)片(9)下折邊的螺孔(P)，將二者的底部合緊；橫板(26)安裝時，螺釘(27)自側(cè)面穿過內(nèi)側(cè)片(9)擰入外側(cè)片(8)內(nèi)部安裝條(24)的螺孔內(nèi)，將二者從側(cè)面固緊，此時外側(cè)片和內(nèi)側(cè)片已構(gòu)成牢固的連接，并真正成為一個整體支承構(gòu)件。當臺面(15)安裝時，臺面螺栓(16)自上而下依次穿過外側(cè)片(8)和內(nèi)側(cè)片(9)的上折邊，將二者的上部最后也連接起來。這樣構(gòu)成的支板(2)，具有封閉式整板的外觀，內(nèi)側(cè)的兩條光滑的合縫(r)則正好作為裝飾縫出現(xiàn)，相對于公知的工作臺的支板，本實用新型的支板構(gòu)造更為簡單、合理，外觀效果與基座更為協(xié)調(diào)。此外，由于有與兩種基座(1′、1″)深度相對應的兩種尺寸的支板(2′、2″)，便可使任意一個品種或任意一種組合的工作臺都能獲得有整體感的協(xié)調(diào)的外觀，這是公知的計算機工作臺所難以做到的。
從圖6、圖7可看到，臺面(15)與基座(1)及臺面(15)與支板(2)的上下連接均借助于臺面(15)下部的臺面螺栓(16)，臺面螺栓(16)插入基座(1)或支板(2)后，用螺母(17)緊固。臺面螺栓(16)的定位尺寸在寬度方向?qū)τ谒谢?1′、1″)和支板(2′、2″)均相同，在深度方向只有一個定位尺寸因基座或支板的深度(1′、2′或1″、2″)而異，即臺面(15)相對于支承構(gòu)件具有一定的互換性，因而，工作臺整體定位組裝較為方便。這種連接方式對于臺下任一種支承構(gòu)件及它們之間任一種組合均是有效的。所不同的是帶支板的工作臺借助橫板(26)實現(xiàn)基座(1)與支板(2)或支板(2)與支板(2)之間的下部連接；不帶支板的工作臺則借助可安裝在基座底部的連接條(31)實現(xiàn)相鄰基座的下部連接。
由以上所述支承構(gòu)件不同型式、尺寸的不同組合，在每一種臺面尺寸下均可構(gòu)成幾至十幾種不同形式的工作臺。再加上臺與臺的拼接，臺面轉(zhuǎn)角的方向變換，應該說，利用本實用新型可構(gòu)成的工作臺是任意的?？偵纤?，本實用新型提供的組合式工作臺結(jié)構(gòu)簡單、用料省，在相同基座高度下，在不損害整體造型和協(xié)調(diào)及不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下具有較大的可利用空間；使用布線柜后更適合工業(yè)控制現(xiàn)場的需要；具有多種多樣的配置組合方式而都能保持整體協(xié)調(diào)一致。這些特點是現(xiàn)有公知技術(shù)所不具備的。
附圖1－9描述了本實用新型的實施例。
圖1. 主要支承構(gòu)件的外形圖2. 基座殼體的構(gòu)形圖3. 基座構(gòu)件的安裝關系圖4. 支板的構(gòu)形圖5. 支板的安裝關系圖6. 臺面螺栓的安裝圖7. 工作臺整體組裝實例之一圖8. 工作臺整體組裝實例之二圖9. 工作臺組合方式概貌在圖1、圖2、圖3中所描述的工作臺基座(1′、1″)，構(gòu)成其殼體(3′、3″)的側(cè)板(11)、頂板(12)和底板(13)用1～1.2mm的鋼板制作，折彎方式如圖2所示。兩側(cè)板的板面上因其所構(gòu)成的工作臺的組合方式的不同可開過線孔(e)或與橫板連接的螺孔(f)，在折彎后內(nèi)側(cè)的前后兩邊，作有供與設備安裝條(5)連接的孔(g)，上下兩邊等距分布一些安裝孔(h、i)，為在基座內(nèi)部加設備安裝條(5)或其他安裝件提供了可能，側(cè)板下端還作有用以與底座(4)相連的幾個安裝孔(j)。頂板(12)的板面上有四個臺面螺栓安裝孔(a)，兩側(cè)邊等距分布與側(cè)板孔(h)相對應的安裝孔(h′)。底板后部開有走線孔(u)，兩側(cè)邊及底部兩側(cè)等距分布與側(cè)板孔(i)相對應的安裝孔(i′)及與底座的安裝孔(k)，底部橫向點焊一至兩根加強條(14)，即在不增加底板高度的情況下保持其足夠的剛度。以上四件按圖2相互定位后，在(l)處焊合，經(jīng)時效、整形后便可整件涂復。
底座(4)是2mm鋼板彎制后四角焊合的圍框件，斷面形狀如圖3所示，殼體在其上的安裝首先是借助垂直穿過殼體側(cè)板(11)下端的2～4個螺釘(19)擰入其螺孔而實現(xiàn)的。2mm鋼板彎制的角形設備安裝條(5)用兩個沉頭螺釘(20)從其側(cè)面的上下兩頭依次水平穿過頂板(12)和側(cè)板(11)及底板(13)和側(cè)板(11)的折邊擰入置于側(cè)板(11)內(nèi)部、貫穿其深度全長的螺孔條(21)；三個螺釘(22)及螺母(23)在其側(cè)面的中間部位使其與側(cè)板(12)連接；最后，用螺釘(18)垂直穿過其下端(m)和底板(13)擰入底座(4)的螺孔，進一步將它和殼體與底座固緊。臺面(15)安裝之后，臺面螺栓(16)垂直穿過頂板(12)和它的上端(n)，又將它與臺面形成牢固的連接。這樣，設備安裝條便能將設備安裝后的垂直力直接傳遞給底座，從而改善殼體的受力情況。
設備安裝條(5)的正面按標準作有一排M6的螺孔(b)?；鶅?nèi)前后四根設備安裝條(5)在其上安裝之后，即構(gòu)成一個符合國際標準GB3047.1－82或國際標準IEC 297的標準構(gòu)架(見圖1)，保證所有符合該標準的設備機箱均能在其上安裝。
由于布線柜(1″)的深度較小，又位于臺子的后部，為保持工作臺的平衡，在其下安裝兩根向前伸出的底腳(10″)。此時，為不改變基座底部的高度尺寸，將它的底座(4″)的高度減小一半左右，使它在加上底腳(10″)后的高度與設備柜(1′)的高度相等。布線柜還備有一種長度與底座(4″)相同的短底腳，當幾個基座組合在一起時可酌情選用。
基座前后門(6和7)的構(gòu)造及固定方式與公知的類同，后門(7)分上下兩塊，其平面與側(cè)板的后緣齊平，下面一塊高度較小，直接用螺釘固定在基座后部的設備安裝條上，其上可安裝電源插座、開關、保險絲；上面一塊較大，采用下插上連的方式，其上部用兩個松不脫螺釘擰入后部的設備安裝條的螺孔中，拆卸也較方便。前門(6)扣在基座外部，下部用搭鉤鉤在底板的槽口內(nèi)，上部采用吸合的方式與安裝在頂板前沿內(nèi)的磁鎖銜接。也可以在側(cè)面安裝鉸鏈，成為旋轉(zhuǎn)式前門。
在圖1、圖4、圖5中所描述的工作臺支板(2)，其外側(cè)片(8)和內(nèi)側(cè)片(9)用1～1.2mm的鋼板制作，折彎方式如圖4所示。外側(cè)片的內(nèi)部，在安裝橫板的位置上，垂直點焊一根1～1.2mm鋼板彎成的安裝條(24)，其上作有供橫板連接的螺孔(d)；在外側(cè)片的下折邊上作有底腳螺釘安裝孔(P′)；上折邊上作有臺面螺栓安裝孔(c)，其孔距及定位尺寸均與基座頂板上的臺面螺栓安裝孔(a)相對應。內(nèi)側(cè)片(9)的表面，在安裝橫板的位置上，有與外側(cè)片螺孔(d)相對應的安裝孔(d′)；上折邊上作有與外側(cè)片相對應的安裝孔(c′)，供臺面螺栓(16)穿過；下折邊上則作有螺孔(p)，用于與底腳(10)連接。外側(cè)片的內(nèi)腔(q)尺寸、與內(nèi)側(cè)片的外形(q′)尺寸之間，采用同一名義尺寸下的最松動的間隙配合，以保證二件涂復后仍能正?？酆?。
底腳(10)是鑄鋁件，用螺釘(25)將它與內(nèi)外側(cè)片(8、9)一起連結(jié)起來(如圖5所示)。這樣連結(jié)后的支板(2)雖不是完全牢固的，但在堆放和運輸時卻可以作為一個獨立的整件。支板(2)與橫板(26)借助4個螺釘(27)，并與此同時完成了內(nèi)外側(cè)片之間的緊固。
為與兩種深度的基座在造型上取得協(xié)調(diào)，兩種支板(2′、2″)的深度分別與設備柜(1′)和布線柜(1″)的深度相等。底腳也有兩種(10′、10″)，其尺寸關系及造型分別與設備柜的底座(4′)和布線柜的底座(4″)、底腳(10″)一致。
圖6表示了臺面螺栓(16)的結(jié)構(gòu)及其與臺面(15)的安裝關系。臺面螺栓由螺栓(28)和固定板(29)焊合而成，安裝時，先按所標定的位置在臺面底部作一個深度與板厚相等的凹槽(s)，再用兩個木螺釘(30)將它固定在臺面上。
在圖7、圖8中所描述的工作臺整體組裝的實例是具有典型性的。圖7所示的安裝方式代表了所有以橫板(26)為橫向支承件的工作臺的連結(jié)方式，橫板(26)的兩側(cè)各用4個螺釘(27)與兩側(cè)的支承構(gòu)件固接，臺面(15)從上方扣下后，所有臺面螺栓(16)均插入相應的支承構(gòu)件安裝孔內(nèi)，用螺母(17)緊固。圖8所示的是無橫板的工作臺的連接方式，由于相鄰底座有一定的間隙(△)，底座與底腳的中部又均有一定的地隙(t)，便允許連接條(31)從下部用螺釘(32)將相鄰基座的底部固接起來，上部的連接方式與帶橫板的工作臺完全相同。
工作臺的主要尺寸如下高度方面臺面高度H＝710mm(不包括腳輪或調(diào)平器的高度。)底座(底腳)高度h＝45mm基座內(nèi)有效安裝高度H0＝624mm深度方面臺面深度D＝800mm設備柜深度D1＝740mm(未包括前門)布線柜深度D2＝400mm(未包括前門)寬度方面工作臺單位寬度B＝560mm基座寬度B1＝B－△(△－基座間隙，取△＝3mm)工作臺臺面寬度Bt＝nB－2δ(δ－工作臺面伸出支承構(gòu)件之外的尺寸，取δ＝30mmn－倍數(shù)，取n＝1、1.5、2、2.5、3)
工作臺下部寬度BX＝nB－△以上B的整數(shù)倍的工作臺可用于基座與基座，基座與支板，支板與支板相組合的情況；B的非整數(shù)倍的工作臺則只能用于基座與支板，支板與支板相組合的情況。
圖9描述了工作臺的組合方式概貌，其工作臺轉(zhuǎn)角(33)有45°和90°兩種，用以變換方向，構(gòu)成折角式大型工作臺。
權(quán)利要求
1.用于電子設備，特別適用于計算機控制系統(tǒng)的工作臺，具有至少一塊臺面，用于安裝設備并起支承作用的前后門均可開啟的基座，用于支承臺面的支板(或支架)，起橫向支承作用的橫板，不同尺寸的臺面與不同型式的支承構(gòu)件組合在一起，便構(gòu)成多種可拆卸的工作臺，本實用新型的特征是A、基座(1)有設備柜(1′)和布線柜(1″)兩種，均為無骨架的金屬薄板結(jié)構(gòu)，B、支板(2)有不同深度尺寸的兩種(2′，2″)，均為由兩塊金屬薄板制成的內(nèi)外側(cè)片(8′、9′或8″、9″)扣合而成的封閉扁盒式整板結(jié)構(gòu)，C、臺面(15)與基座(1)及臺面(15)與支板(2)的連結(jié)方式完全相同。
2.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是基座(1)由底座(4′或4″)、基座殼體(3′或3″)、設備安裝條(5)和前后門(6和7)構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求
1和2所述的計算機工作臺，其特征是基座殼體(3)是由兩塊尺寸相同的側(cè)板(11)、頂板(12)、底板(13)焊合而成的四面殼體。
4.按權(quán)利要求
2所述的計算機工作臺，其特征是設備安裝條(5)的上端(n)用螺母(17)緊固在穿過頂板(12)的臺面螺栓(16)上，下端(m)用螺釘(18)穿過底板(13)緊固在底座(4)上。
5.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是設備柜(1′)的深度不超過臺面的深度。
6.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是布線柜(1″)的深度不超過臺面深度的五分之三。
7.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是支板(2)由外側(cè)片(8)，內(nèi)側(cè)片(9)和底腳(10)構(gòu)成。
8.按權(quán)利要求
1和7所述的計算機工作臺，其特征是構(gòu)成支板(2)的外側(cè)片(8)和內(nèi)側(cè)片(9)分別涂復后扣合，在它們與底腳(10)、橫板(26)、臺板(15)相連結(jié)之后構(gòu)成一個牢固的整體。
9.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是兩種支板(2′、2″)的深度分別與設備柜(1′)、布線柜(1″)的深度一致。
10.按權(quán)利要求
1所述的計算機工作臺，其特征是臺面(15)下部有固定的用作裝配的螺栓(16)，臺面螺栓(16)插入基座(1)或支板(2)后，用螺母(17)緊固。
11.按權(quán)利要求
1和10所述的計算機工作臺，其特征是兩個相鄰基座底部可用連接條(31)相連結(jié)。
專利摘要
計算機控制系統(tǒng)的無骨架薄板結(jié)構(gòu)的組合式工作臺，用于作為計算機控制系統(tǒng)或其他電子設備的工作臺，可任意組合成多種形式，可帶有專門適用于現(xiàn)場有較多接線的布線柜。各種支承構(gòu)件均由較少的基本構(gòu)件組成，基本構(gòu)件全為無骨架薄板材結(jié)構(gòu)，單件或整體具有統(tǒng)一協(xié)調(diào)的造型。本設計用料省、工藝簡單，實用性強，制作、安裝、儲運都十分方便。
文檔編號B25H1/00GK85200372SQ85200372
公開日1986年9月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者謝宗慈 申請人:重慶工業(yè)自動化儀表研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan