本技術(shù)涉及木工刀具領(lǐng)域,具體涉及封邊帶刮刀片。

背景技術(shù)：

1、板式家具封邊機(jī)通過(guò)精修刀和仿形跟蹤刀對(duì)封邊帶進(jìn)行倒角處理，但由于精修刀和仿形跟蹤刀屬于高速回轉(zhuǎn)部件，其不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的抖動(dòng)，這樣的抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致封邊帶在倒角完成后存在一定的波浪紋，為了實(shí)現(xiàn)更好的加工外觀效果。往往還需要在后續(xù)通過(guò)刮刀片對(duì)封邊帶進(jìn)行最后的整形處理，最后再進(jìn)行拋光。

2、現(xiàn)有的刮刀片如圖1中所示，其通過(guò)刀座(圖中未示出)固定安裝在板材的輸送路徑下，隨著板材的持續(xù)輸送，刮刀片上的刃口對(duì)封邊帶進(jìn)行平刮處理，最終達(dá)到良好的外觀效果。

3、然而，目前的刮刀片在使用中，根據(jù)倒角圓弧的外觀飽滿度需求，以及封邊帶厚度等因素，通常需要選用不同的刮刀片，如：r1(也就是1mm直徑的圓弧倒角)、r1.5、r2的刮刀片；而現(xiàn)有技術(shù)中的刮刀片如圖1中所示，均是固定r角的刮刀片。故很多時(shí)候，需要加工不同圓弧的工件時(shí)，往往需要更換一臺(tái)安裝有對(duì)應(yīng)r角尺寸刮刀片的封邊機(jī)，這就造成了一定的麻煩。同時(shí)，對(duì)于諸多小廠而言，由于封邊機(jī)價(jià)格昂貴，其本身也只有一臺(tái)封邊機(jī)，當(dāng)需要更換刮刀片時(shí)，需要將刮刀片從刀座上完全拆下，并由專(zhuān)業(yè)機(jī)修人員進(jìn)行更換，這無(wú)疑造成了諸多的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠根據(jù)需要快速的對(duì)刮刀片r角進(jìn)行調(diào)整的可調(diào)式封邊刮刀片。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式封邊刮刀片，包括主刀片和副刀片，所述主刀片和副刀片的兩端均設(shè)置有刃部，主刀片上刃部的r角大于副刀片上刃部的r角；所述主刀片一面的中部設(shè)置有沿主刀片長(zhǎng)度方向延伸的中心槽，所述中心槽的寬度與副刀片的寬度相適配，副刀片卡設(shè)在中心槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合；所述中心槽的中部設(shè)置有安裝圓孔，所述副刀片的中部設(shè)置有沿副刀片長(zhǎng)度方向延伸的安裝條孔；所述主刀片和副刀片通過(guò)依次穿過(guò)安裝條孔和安裝圓孔的安裝螺釘固定在刀座上。

3、優(yōu)選的，所述主刀片上刃部的r角為r1.5mm，副刀片上刃部的r角為r1mm。

4、優(yōu)選的，所述主刀片上刃部的r角為r2mm，副刀片上刃部的r角為r1.5mm。

5、優(yōu)選的，所述主刀片上刃部的r角為r2mm，副刀片上刃部的r角為r1mm。

6、優(yōu)選的，所述主刀片的安裝圓孔內(nèi)沿，以及副刀片的安裝條孔內(nèi)沿均復(fù)合有一層高硬度合金質(zhì)的加硬圈。

7、優(yōu)選的，所述主刀片和副刀片上的刃部均為金剛石刃，所述金剛石刃由焊接在主刀片和副刀片兩端基體上的金剛石片構(gòu)成。

8、優(yōu)選的，所述副刀片的底面噴覆有一層硬化膜。

9、本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠根據(jù)需要便捷的調(diào)整刮刀片的r角大小，使用非常便捷。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型未改變刮刀片的傳統(tǒng)安裝形式，通過(guò)安裝螺釘即可快速的固定在刀座上。當(dāng)需要進(jìn)行r角尺寸調(diào)整時(shí)，擰松安裝螺釘，將副刀片朝板材所在的方向進(jìn)行推動(dòng)，至副刀片的刃部略微超出主刀片的刃部即可再擰緊安裝螺釘進(jìn)行鎖定。本實(shí)用新型可在一臺(tái)封邊機(jī)上同時(shí)完成不同尺寸r角的刮刀布局，更換時(shí)無(wú)需完全拆下刮刀片，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：包括主刀片(1)和副刀片(2)，所述主刀片(1)和副刀片(2)的兩端均設(shè)置有刃部(3)，主刀片(1)上刃部(3)的r角大于副刀片(2)上刃部(3)的r角；所述主刀片(1)一面的中部設(shè)置有沿主刀片(1)長(zhǎng)度方向延伸的中心槽(4)，所述中心槽(4)的寬度與副刀片(2)的寬度相適配，副刀片(2)卡設(shè)在中心槽(4)內(nèi)形成滑動(dòng)配合；所述中心槽(4)的中部設(shè)置有安裝圓孔(5)，所述副刀片(2)的中部設(shè)置有沿副刀片(2)長(zhǎng)度方向延伸的安裝條孔(6)；所述主刀片(1)和副刀片(2)通過(guò)依次穿過(guò)安裝條孔(6)和安裝圓孔(5)的安裝螺釘固定在刀座上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述主刀片(1)上刃部(3)的r角為r1.5mm，副刀片(2)上刃部(3)的r角為r1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述主刀片(1)上刃部(3)的r角為r2mm，副刀片(2)上刃部(3)的r角為r1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述主刀片(1)上刃部(3)的r角為r2mm，副刀片(2)上刃部(3)的r角為r1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述主刀片(1)的安裝圓孔(5)內(nèi)沿，以及副刀片(2)的安裝條孔(6)內(nèi)沿均復(fù)合有一層高硬度合金質(zhì)的加硬圈(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述主刀片(1)和副刀片(2)上的刃部(3)均為金剛石刃，所述金剛石刃由焊接在主刀片(1)和副刀片(2)兩端基體上的金剛石片(8)構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)式封邊刮刀片，其特征在于：所述副刀片(2)的底面噴覆有一層硬化膜。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木工刀具領(lǐng)域。目的在于提供一種可調(diào)式封邊刮刀片，包括主刀片和副刀片，所述主刀片和副刀片的兩端均設(shè)置有刃部，主刀片上刃部的R角大于副刀片上刃部的R角；所述主刀片一面的中部設(shè)置有沿主刀片長(zhǎng)度方向延伸的中心槽，所述中心槽的寬度與副刀片的寬度相適配，副刀片卡設(shè)在中心槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合；所述中心槽的中部設(shè)置有安裝圓孔，所述副刀片的中部設(shè)置有沿副刀片長(zhǎng)度方向延伸的安裝條孔；所述主刀片和副刀片通過(guò)依次穿過(guò)安裝條孔和安裝圓孔的安裝螺釘固定在刀座上。本技術(shù)能夠根據(jù)需要便捷的調(diào)整刮刀片的R角大小，使用非常便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：姚樂(lè)欣,李含峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市飛鯊精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19