本發(fā)明涉及反射片加工，特別是涉及一種led背光源用反射片后處理加工裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著led背光源在顯示設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，反射片作為關(guān)鍵組件，其光學(xué)性能和制造質(zhì)量直接影響整體顯示效果，在反射片的生產(chǎn)過程中，通常需要通過打孔工藝在反射片表面開設(shè)孔洞，以實現(xiàn)光線的均勻分布和反射，在打孔工藝中，通常會在反射片上覆蓋膠帶，以保護材料不受損傷或在后續(xù)加工中保持材料位置。

2、然而，由于反射片的材質(zhì)和膠帶的粘附特性，沖孔后往往只留下孔印記，并未完全穿透膠帶，這個過程中，孔內(nèi)膠帶殘留，形成不完整的孔洞，影響最終光學(xué)效果，因此，需要進行進一步的剔除。

3、由于膠帶的粘性和打孔工藝精度的限制，打孔后產(chǎn)生的孔印記無法自動剔除，需要人工操作去除孔內(nèi)殘留的膠帶，這一過程費時費力，且在大規(guī)模生產(chǎn)中難以確保一致性，同時增加了生產(chǎn)成本和復(fù)雜性，為此我們提出一種led背光源用反射片后處理加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種led背光源用反射片后處理加工裝置，沖裁機構(gòu)將廢料從孔洞中沖出，切割機構(gòu)能夠精準(zhǔn)切割孔洞周圍的廢料邊緣，保證孔洞整齊，使廢料完全脫離反射片，有效減少了材料損傷和生產(chǎn)不良率，兩者的配合使廢料剔除過程更迅速，減少了加工時間并提高了生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種led背光源用反射片后處理加工裝置，包括用于輸送反射片的傳送組件，所述傳送組件上設(shè)置有用于剔除反射片上打孔處廢料的加工組件，所述加工組件包括：

4、沖裁機構(gòu)，包括壓頭和托箱，所述托箱位于反射片的下表面且頂面開設(shè)有沖孔，所述壓頭位于反射片的頂面且同時位于沖孔的正上方，通過所述壓頭的上下運動實現(xiàn)剔除反射片的廢料；

5、切割機構(gòu)，包括環(huán)切刀，所述環(huán)切刀安裝于壓頭上方，且所述壓頭與環(huán)切刀之間上下伸縮連接，所述壓頭向下伸展時凸出于環(huán)切刀的底面，所述壓頭向上收縮時收納于環(huán)切刀的內(nèi)部；

6、調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置于傳送組件上并與沖裁機構(gòu)連接，所述沖裁機構(gòu)設(shè)計有兩組，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)兩組沖裁機構(gòu)的間距調(diào)節(jié)；

7、加熱機構(gòu)，設(shè)置于沖裁機構(gòu)上并朝向于反射片；

8、所述加工組件的下方設(shè)置有用于收集廢料的廢料組件，所述加工組件的上方設(shè)置有用于檢測反射片廢料剔除的檢測組件；

9、所述廢料組件上設(shè)置有真空泵，通過所述真空泵實現(xiàn)廢料組件的內(nèi)部負(fù)壓，所述廢料組件與托箱的內(nèi)部之間管道連通。

10、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述傳送組件包括機架和牽引輥，所述牽引輥至少設(shè)計有兩組并分設(shè)于機架的兩端，且每組牽引輥具有兩個并呈上下平行分布，所述加工組件位于兩組牽引輥之間。

11、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述沖裁機構(gòu)還包括截面呈“匚”形的固定架，所述固定架的開口端朝向于反射片，所述托箱連接于固定架的內(nèi)底部，所述壓頭位于固定架的內(nèi)部上端，所述固定架的頂部安裝設(shè)置有伸縮缸，通過所述伸縮缸實現(xiàn)壓頭的上下運動。

12、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述切割機構(gòu)還包括立筒，所述環(huán)切刀位于固定架的內(nèi)部上端且與伸縮缸的伸縮端相連接，所述立筒連接于環(huán)切刀的內(nèi)頂部，所述壓頭的上端位于立筒的內(nèi)部且上下滑動連接，所述壓頭的頂面與立筒的內(nèi)頂部之間連接有支撐彈簧。

13、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括雙向絲桿和定位桿，所述固定架的底部連接有絲桿滑套，所述固定架的頂部連接有導(dǎo)向筒，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架并與絲桿滑套之間套接，所述定位桿連接于機架并與導(dǎo)向筒之間滑動連接，所述廢料組件的頂部設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與雙向絲桿之間傳動連接。

14、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述加熱機構(gòu)包括電熱絲和風(fēng)扇，所述固定架的側(cè)壁貫穿設(shè)置有朝向于沖孔的風(fēng)筒，所述電熱絲安裝于風(fēng)筒的內(nèi)部，所述風(fēng)扇設(shè)置于風(fēng)筒的外端口并風(fēng)向朝向于反射片。

15、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述廢料組件包括負(fù)壓箱，所述真空泵與負(fù)壓箱之間管道連通，所述托箱的底部連通設(shè)置有方管，所述負(fù)壓箱的頂面沿沖裁機構(gòu)的運動方向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述方管的下端位于導(dǎo)向孔內(nèi)部且滑動連接，所述方管的側(cè)壁連接有覆蓋住導(dǎo)向孔的波紋板。

16、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述廢料組件還包括收集箱，所述收集箱活動設(shè)置于負(fù)壓箱內(nèi)部，且所述收集箱的上端口位于方管的下方，所述收集箱位于負(fù)壓箱內(nèi)部的側(cè)壁陣列開設(shè)有透氣孔。

17、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述托箱的內(nèi)底部設(shè)置有導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺位于沖孔的下方，且導(dǎo)向臺的頂面為朝向于方管的斜坡面。

18、作為本發(fā)明所述一種led背光源用反射片后處理加工裝置的優(yōu)選方案，其中：所述檢測組件包括傳感器和報警器，所述傳感器與固定架之間連接有連接架，所述傳感器的輸出信號反饋至報警器。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

20、通過設(shè)計相互配合的沖裁機構(gòu)和切割機構(gòu)，解決了反射片打孔后廢料難以高效剔除的問題，沖裁機構(gòu)通過壓頭和托箱的配合，能夠在反射片打孔處施加垂直壓力，將廢料從孔洞中沖出，切割機構(gòu)中的環(huán)切刀能夠精準(zhǔn)切割孔洞周圍的廢料邊緣，保證孔洞整齊，使廢料完全脫離反射片，有效減少了材料損傷和生產(chǎn)不良率，兩者的配合使廢料剔除過程更迅速，減少了加工時間并提高了生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)機構(gòu)使兩組沖裁機構(gòu)的間距可調(diào)，適應(yīng)不同尺寸和布局的反射片；

21、加熱機構(gòu)可以軟化反射片，改善廢料剔除效果；

22、檢測組件能夠在剔除后檢查反射片，確保剔除后的產(chǎn)品合格，真空泵的負(fù)壓設(shè)計有效地將廢料收集到廢料組件中，保持工作區(qū)域整潔，減少了對人工操作的依賴，提高了加工速度。

技術(shù)特征：

1.一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：包括用于輸送反射片的傳送組件，所述傳送組件上設(shè)置有用于剔除反射片上打孔處廢料的加工組件，所述加工組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述傳送組件包括機架（1）和牽引輥（2），所述牽引輥（2）至少設(shè)計有兩組并分設(shè)于機架（1）的兩端，且每組牽引輥（2）具有兩個并呈上下平行分布，所述加工組件位于兩組牽引輥（2）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述沖裁機構(gòu)還包括截面呈“匚”形的固定架（3），所述固定架（3）的開口端朝向于反射片，所述托箱（9）連接于固定架（3）的內(nèi)底部，所述壓頭（24）位于固定架（3）的內(nèi)部上端，所述固定架（3）的頂部安裝設(shè)置有伸縮缸（11），通過所述伸縮缸（11）實現(xiàn)壓頭（24）的上下運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述切割機構(gòu)還包括立筒（22），所述環(huán)切刀（21）位于固定架（3）的內(nèi)部上端且與伸縮缸（11）的伸縮端相連接，所述立筒（22）連接于環(huán)切刀（21）的內(nèi)頂部，所述壓頭（24）的上端位于立筒（22）的內(nèi)部且上下滑動連接，所述壓頭（24）的頂面與立筒（22）的內(nèi)頂部之間連接有支撐彈簧（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括雙向絲桿（14）和定位桿（16），所述固定架（3）的底部連接有絲桿滑套（17），所述固定架（3）的頂部連接有導(dǎo)向筒（18），所述雙向絲桿（14）轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架（1）并與絲桿滑套（17）之間套接，所述定位桿（16）連接于機架（1）并與導(dǎo)向筒（18）之間滑動連接，所述廢料組件的頂部設(shè)置有伺服電機（15），所述伺服電機（15）的輸出軸與雙向絲桿（14）之間傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述加熱機構(gòu)包括電熱絲（25）和風(fēng)扇（13），所述固定架（3）的側(cè)壁貫穿設(shè)置有朝向于沖孔（10）的風(fēng)筒（12），所述電熱絲（25）安裝于風(fēng)筒（12）的內(nèi)部，所述風(fēng)扇（13）設(shè)置于風(fēng)筒（12）的外端口并風(fēng)向朝向于反射片。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述廢料組件包括負(fù)壓箱（7），所述真空泵（28）與負(fù)壓箱（7）之間管道連通，所述托箱（9）的底部連通設(shè)置有方管（6），所述負(fù)壓箱（7）的頂面沿沖裁機構(gòu)的運動方向開設(shè)有導(dǎo)向孔（26），所述方管（6）的下端位于導(dǎo)向孔（26）內(nèi)部且滑動連接，所述方管（6）的側(cè)壁連接有覆蓋住導(dǎo)向孔（26）的波紋板（27）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述廢料組件還包括收集箱（8），所述收集箱（8）活動設(shè)置于負(fù)壓箱（7）內(nèi)部，且所述收集箱（8）的上端口位于方管（6）的下方，所述收集箱（8）位于負(fù)壓箱（7）內(nèi)部的側(cè)壁陣列開設(shè)有透氣孔（29）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述托箱（9）的內(nèi)底部設(shè)置有導(dǎo)向臺（19），所述導(dǎo)向臺（19）位于沖孔（10）的下方，且導(dǎo)向臺（19）的頂面為朝向于方管（6）的斜坡面。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種led背光源用反射片后處理加工裝置，其特征在于：所述檢測組件包括傳感器（4）和報警器（5），所述傳感器（4）與固定架（3）之間連接有連接架（20），所述傳感器（4）的輸出信號反饋至報警器（5）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種LED背光源用反射片后處理加工裝置，屬于反射片加工技術(shù)領(lǐng)域，包括用于輸送反射片的傳送組件，所述傳送組件上設(shè)置有用于剔除反射片上打孔處廢料的加工組件，所述加工組件包括：沖裁機構(gòu)、切割機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、加熱機構(gòu)；所述加工組件的下方設(shè)置有用于收集廢料的廢料組件，所述加工組件的上方設(shè)置有用于檢測反射片廢料剔除的檢測組件；沖裁機構(gòu)將廢料從孔洞中沖出，切割機構(gòu)能夠精準(zhǔn)切割孔洞周圍的廢料邊緣，保證孔洞整齊，使廢料完全脫離反射片，有效減少了材料損傷和生產(chǎn)不良率，兩者的配合使廢料剔除過程更迅速，減少了加工時間并提高了生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)機構(gòu)使兩組沖裁機構(gòu)的間距可調(diào)，適應(yīng)不同尺寸和布局的反射片，加熱機構(gòu)改善廢料剔除效果。

技術(shù)研發(fā)人員：肖家煌,劉云剛,劉飛
受保護的技術(shù)使用者：安徽基融富新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19