本技術(shù)涉及橡膠密封圈加工，尤其涉及一種橡膠密封圈加工裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠密封圈是由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的間隙，防止流動介質(zhì)漏出及外物侵入。大部分橡膠密封圈一般為熔化倒模成型，先通過切膠機將橡膠切條，然后模壓成型加工成密封圈。

2、加工而成的橡膠密封圈內(nèi)圈上還有多余的橡膠需要進行切除，在對橡膠密封圈半成品進行多余橡膠切割過程中，橡膠密封圈半成品不在指定的位置，存在偏移的情況，切割位置出錯可能造成橡膠密封圈內(nèi)圈受損造成產(chǎn)品報廢的情況，加工損耗較大。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種橡膠密封圈加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種橡膠密封圈加工裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種橡膠密封圈加工裝置，包括底板，底板的頂端開設(shè)有放置槽，底板的上方設(shè)置有壓板，所述壓板的上方設(shè)置有升降板，升降板的上方設(shè)置有頂板，頂板與底板之間固定連接有導(dǎo)向桿，壓板的頂端設(shè)置有對橡膠密封圈多余橡膠進行切除的切割單元，切割單元包括有圓形切刀，頂板的頂端設(shè)置有液壓機，液壓機的伸縮端活動貫穿頂板并與升降板固定連接，升降板與壓板之間設(shè)置有連接板，底板為空心，底板的腔內(nèi)設(shè)置有對橡膠密封圈進行限位的限位桿，底板的腔內(nèi)還設(shè)置有矩形板，限位桿固定安裝在矩形板上，底板的頂端兩側(cè)活動貫穿有壓桿，壓桿與矩形板之間設(shè)置有嚙合組件，嚙合組件包括有齒輪和齒條。

3、作為優(yōu)選，所述頂板、升降板、壓板與底板的頂端均呈相互平行狀態(tài)，連接板固定安裝在壓板與升降板之間，導(dǎo)向桿活動貫穿壓板和升降板。

4、作為優(yōu)選，所述切割單元還包括有氣缸，氣缸固定安裝在壓板的頂端，氣缸的數(shù)量與放置槽的數(shù)量一一對應(yīng)，氣缸的伸縮端活動貫穿壓板并與圓形切刀固定連接。

5、作為優(yōu)選，所述底板腔內(nèi)在對應(yīng)壓桿的位置處開設(shè)有卡合槽，壓桿活動卡合在卡合槽內(nèi)，壓桿的底端設(shè)置有彈簧。

6、作為優(yōu)選，所述限位桿的數(shù)量與放置槽的數(shù)量一一對應(yīng)，限位桿活動貫穿對應(yīng)的放置槽。

7、作為優(yōu)選，所述矩形板靠近壓桿的兩側(cè)固定連接有固定樁，一側(cè)固定樁的數(shù)量為兩個，兩個固定樁之間固定連接有短桿，齒輪通過軸承活動安裝在短桿的外壁面上。

8、作為優(yōu)選，所述壓桿的外壁面在靠近液壓機的一側(cè)固定連接齒條，齒條與齒輪活動嚙合。

9、本實用新型提供了一種橡膠密封圈加工裝置。具備以下有益效果：

10、(1)、該一種橡膠密封圈加工裝置，在底板的頂端開設(shè)多個放置槽，將橡膠密封圈半成品放置在放置槽內(nèi)，通過液壓機驅(qū)動升降板和壓板向下移動，切割單元可以將橡膠密封圈多余的橡膠進行切除，通過在底板的腔內(nèi)設(shè)置限位桿和嚙合組件，當(dāng)壓板向下按壓壓桿，嚙合組件使得限位桿向上升對放置槽內(nèi)的橡膠密封圈半成品進行限位，從而提高成品率。

11、(2)、該一種橡膠密封圈加工裝置，氣缸固定安裝在壓板的頂端，氣缸的伸縮端活動貫穿壓板并與圓形切刀固定連接，氣缸工作時圓形切刀向下移動將橡膠密封圈多余的橡膠進行切除。

12、(3)、該一種橡膠密封圈加工裝置，當(dāng)壓桿受到壓板的壓力向下移動時，壓桿一側(cè)的齒條跟隨齒條進行同步的向下移動，齒條與齒輪活動嚙合，限位桿位于矩形板一側(cè)兩個固定樁之間，齒輪通過軸承活動安裝在短桿的外壁面上，短桿與兩個固定樁固定連接，從而矩形板帶動限位桿整體進行上升，限位桿對上方的橡膠密封圈半成品進行限位，避免橡膠密封圈半成品發(fā)生偏移，使得產(chǎn)品的合格率上升，設(shè)置彈簧對壓桿起到復(fù)位的作用。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封圈加工裝置，包括底板(10)，底板(10)的頂端開設(shè)有放置槽(16)，底板(10)的上方設(shè)置有壓板(11)，其特征在于：所述壓板(11)的上方設(shè)置有升降板(12)，升降板(12)的上方設(shè)置有頂板(13)，頂板(13)與底板(10)之間固定連接有導(dǎo)向桿(17)，壓板(11)的頂端設(shè)置有對橡膠密封圈多余橡膠進行切除的切割單元(15)，切割單元(15)包括有圓形切刀(21)，頂板(13)的頂端設(shè)置有液壓機(14)，液壓機(14)的伸縮端活動貫穿頂板(13)并與升降板(12)固定連接，升降板(12)與壓板(11)之間設(shè)置有連接板(18)，底板(10)為空心，底板(10)的腔內(nèi)設(shè)置有對橡膠密封圈進行限位的限位桿(22)，底板(10)的腔內(nèi)還設(shè)置有矩形板(24)，限位桿(22)固定安裝在矩形板(24)上，底板(10)的頂端兩側(cè)活動貫穿有壓桿(23)，壓桿(23)與矩形板(24)之間設(shè)置有嚙合組件，嚙合組件包括有齒輪(28)和齒條(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述頂板(13)、升降板(12)、壓板(11)與底板(10)的頂端均呈相互平行狀態(tài)，連接板(18)固定安裝在壓板(11)與升降板(12)之間，導(dǎo)向桿(17)活動貫穿壓板(11)和升降板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述切割單元(15)還包括有氣缸(20)，氣缸(20)固定安裝在壓板(11)的頂端，氣缸(20)的數(shù)量與放置槽(16)的數(shù)量一一對應(yīng)，氣缸(20)的伸縮端活動貫穿壓板(11)并與圓形切刀(21)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述底板(10)腔內(nèi)在對應(yīng)壓桿(23)的位置處開設(shè)有卡合槽，壓桿(23)活動卡合在卡合槽內(nèi)，壓桿(23)的底端設(shè)置有彈簧(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述限位桿(22)的數(shù)量與放置槽(16)的數(shù)量一一對應(yīng)，限位桿(22)活動貫穿對應(yīng)的放置槽(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述矩形板(24)靠近壓桿(23)的兩側(cè)固定連接有固定樁(27)，一側(cè)固定樁(27)的數(shù)量為兩個，兩個固定樁(27)之間固定連接有短桿(29)，齒輪(28)通過軸承活動安裝在短桿(29)的外壁面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封圈加工裝置，其特征在于：所述壓桿(23)的外壁面在靠近液壓機(14)的一側(cè)固定連接齒條(26)，齒條(26)與齒輪(28)活動嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橡膠密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種橡膠密封圈加工裝置，包括底板，底板的頂端開設(shè)有放置槽，底板的上方設(shè)置有壓板，所述壓板的上方設(shè)置有升降板，升降板的上方設(shè)置有頂板，頂板與底板之間固定連接有導(dǎo)向桿，壓板的頂端設(shè)置有切割單元，頂板的頂端設(shè)置有液壓機，底板為空心，底板的腔內(nèi)設(shè)置有限位桿和矩形板，底板的頂端兩側(cè)活動貫穿有壓桿，壓桿與矩形板之間設(shè)置有嚙合組件。將橡膠密封圈半成品放置在放置槽內(nèi)，切割單元可以將橡膠密封圈多余的橡膠進行切除，通過在底板的腔內(nèi)設(shè)置限位桿和嚙合組件，當(dāng)壓板向下按壓壓桿，嚙合組件使得限位桿向上升對放置槽內(nèi)的橡膠密封圈半成品進行限位，從而提高成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：賀龍,賀天祺,徐學(xué)東
受保護的技術(shù)使用者：唐山歐珂特密封技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19