本技術屬于排氣管座體加工工裝夾具，尤其涉及一種排氣管座體加工換型裝置。

背景技術：

1、排氣管座體作為工程機械的重要零部件，其管口位置尺寸對于裝配有非常重要的作用。因此排氣管座體加工管口都需要設計專用工裝，排氣管座體類型大小不一，需要根據(jù)定位基準設計專用工裝，當品種多設備少的情況下，需要在有限設備上調(diào)車換型加工需要的產(chǎn)品，需要拆除設備上的工裝調(diào)換成需要的專用型號工裝，每次調(diào)車換型都需要經(jīng)過拆裝、調(diào)試、檢測等繁瑣工作，耗時費力，這大大增加了企業(yè)成本，還影響了零件交付。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種排氣管座體加工換型裝置。

2、這種排氣管座體加工換型裝置，包括：工裝底盤、定位銷結構、夾緊結構、壓板結構和平衡塊；工裝底盤上靠近外圓周處設有多個待生產(chǎn)零件位，每個待生產(chǎn)零件位附近配置有對應的定位銷結構、夾緊結構和壓板結構；所有定位銷結構、夾緊結構和壓板結構均通過連接裝置與工裝底盤上表面可拆卸連接；工裝底盤為法蘭盤；

3、每個待生產(chǎn)零件位附近的定位銷結構、夾緊結構和壓板結構之間形成待生產(chǎn)零件的固定位，定位銷結構用于將待生產(chǎn)零件定位于對應的待生產(chǎn)零件位上，夾緊結構用于夾緊待生產(chǎn)零件，壓板結構用于進一步將待生產(chǎn)零件壓緊至工裝底盤表面；工裝底盤上，在待生產(chǎn)零件所在軸線的另一側(cè)設有與待生產(chǎn)零件重量相當?shù)钠胶鈮K，平衡塊用于在加工零件時平衡待生產(chǎn)零件的重量，防止工裝底盤因重量不均翹起。

4、作為優(yōu)選：定位銷結構為設置在待生產(chǎn)零件位附近的多個定位銷，夾緊結構為設置在待生產(chǎn)零件位左右兩側(cè)的大管口輔助夾緊螺釘結構，壓板結構為設置在待生產(chǎn)零件位左右兩側(cè)的小管口壓板。

5、作為優(yōu)選：設有第一待生產(chǎn)零件位、第二待生產(chǎn)零件位和第三待生產(chǎn)零件位三個待生產(chǎn)零件位；第一待生產(chǎn)零件位附近設有定位銷，第一待生產(chǎn)零件位左右兩側(cè)均設有小管口壓板和大管口輔助夾緊螺釘結構；第二待生產(chǎn)零件位和第三待生產(chǎn)零件位與第一待生產(chǎn)零件位相同，在自身附近均設有定位銷、小管口壓板和大管口輔助夾緊螺釘結構。

6、作為優(yōu)選：所有大管口輔助夾緊螺釘結構外部均套設有導向襯套，導向襯套與大管口輔助夾緊螺釘結構過盈配合，導向襯套起到緩沖作用，能延長大管口輔助夾緊螺釘結構及工裝底盤的使用壽命。

7、作為優(yōu)選：小管口壓板上設有讓位孔，令小管口壓板匹配待生產(chǎn)零件的形狀，壓緊效果更好。

8、作為優(yōu)選：所有定位銷結構、夾緊結構和壓板結構均通過螺釘與工裝底盤上表面可拆卸連接，工裝底盤上設有與螺釘相匹配的通孔。

9、作為優(yōu)選：每個待生產(chǎn)零件位兩側(cè)還設有活動立板，活動立板上部設有凹陷處，凹陷處形狀與待生產(chǎn)零件的外邊緣形狀相匹配，用于在將待生產(chǎn)零件固定于工裝底盤上的同時，將待生產(chǎn)零件抬高設定高度，防止了待生產(chǎn)零件與工裝底盤上表面接觸，避免了生產(chǎn)零件過程中對于工裝底盤的磨損。

10、作為優(yōu)選：平衡塊通過螺釘固定于工裝底盤上待生產(chǎn)零件所在軸線的另一側(cè)。

11、本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型設計的排氣管座體加工換型裝置，能夠快速換型來實現(xiàn)對多個零件的加工；相比現(xiàn)有技術，本實用新型無需拆除待生產(chǎn)零件位上的工裝，能夠提高零件的加工質(zhì)量和加工效率，具備穩(wěn)定性；排氣管座體加工換型裝置結構簡單，操作簡單，重復精度高；本實用新型能省去不必要的調(diào)車換型成本，還可以在類似零件的工裝設計結構上推廣使用。

13、本實用新型待生產(chǎn)零件所在軸線的另一側(cè)設有與待生產(chǎn)零件重量相當?shù)钠胶鈮K，平衡塊用于在加工零件時平衡待生產(chǎn)零件的重量，防止工裝底盤因重量不均翹起；導向襯套與大管口輔助夾緊螺釘結構過盈配合，導向襯套起到緩沖作用，能延長大管口輔助夾緊螺釘結構及工裝底盤的使用壽命；小管口壓板上設有讓位孔，令小管口壓板匹配待生產(chǎn)零件的形狀，壓緊效果更好；活動立板上部設有凹陷處，凹陷處形狀與待生產(chǎn)零件的外邊緣形狀相匹配，用于在將待生產(chǎn)零件固定于工裝底盤上的同時，將待生產(chǎn)零件抬高設定高度，防止了待生產(chǎn)零件與工裝底盤上表面接觸，避免了生產(chǎn)零件過程中對于工裝底盤的磨損。

技術特征：

1.一種排氣管座體加工換型裝置，其特征在于，包括：工裝底盤（1）、定位銷結構、夾緊結構、壓板結構和平衡塊（8）；工裝底盤（1）上靠近外圓周處設有多個待生產(chǎn)零件位，每個待生產(chǎn)零件位附近配置有對應的定位銷結構、夾緊結構和壓板結構；所有定位銷結構、夾緊結構和壓板結構均通過連接裝置與工裝底盤（1）上表面可拆卸連接；

2.根據(jù)權利要求1所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：定位銷結構為設置在待生產(chǎn)零件位附近的多個定位銷（5），夾緊結構為設置在待生產(chǎn)零件位左右兩側(cè)的大管口輔助夾緊螺釘結構（7），壓板結構為設置在待生產(chǎn)零件位左右兩側(cè)的小管口壓板（6）。

3.根據(jù)權利要求2所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：設有第一待生產(chǎn)零件位（2）、第二待生產(chǎn)零件位（3）和第三待生產(chǎn)零件位（4）三個待生產(chǎn)零件位；第一待生產(chǎn)零件位（2）附近設有定位銷（5），第一待生產(chǎn)零件位（2）左右兩側(cè)均設有小管口壓板（6）和大管口輔助夾緊螺釘結構（7）；第二待生產(chǎn)零件位（3）和第三待生產(chǎn)零件位（4）與第一待生產(chǎn)零件位（2）相同，在自身附近均設有定位銷（5）、小管口壓板（6）和大管口輔助夾緊螺釘結構（7）。

4.根據(jù)權利要求3所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：所有大管口輔助夾緊螺釘結構（7）外部均套設有導向襯套（10），導向襯套（10）與大管口輔助夾緊螺釘結構（7）過盈配合。

5.根據(jù)權利要求3所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：小管口壓板（6）上設有讓位孔（12），令小管口壓板（6）匹配待生產(chǎn)零件的形狀。

6.根據(jù)權利要求1所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：所有定位銷結構、夾緊結構和壓板結構均通過螺釘與工裝底盤（1）上表面可拆卸連接，工裝底盤（1）上設有與螺釘相匹配的通孔（11）。

7.根據(jù)權利要求1所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：每個待生產(chǎn)零件位兩側(cè)還設有活動立板（13），活動立板（13）上部設有凹陷處，凹陷處形狀與待生產(chǎn)零件（9）的外邊緣形狀相匹配，用于在將待生產(chǎn)零件（9）固定于工裝底盤（1）上的同時，將待生產(chǎn)零件（9）抬高設定高度，防止了待生產(chǎn)零件（9）與工裝底盤（1）上表面接觸。

8.根據(jù)權利要求1所述排氣管座體加工換型裝置，其特征在于：平衡塊（8）通過螺釘固定于工裝底盤（1）上待生產(chǎn)零件（9）所在軸線的另一側(cè)。

技術總結
本技術涉及一種排氣管座體加工換型裝置，包括：工裝底盤、定位銷結構、夾緊結構、壓板結構和平衡塊；工裝底盤上靠近外圓周處設有多個待生產(chǎn)零件位，每個待生產(chǎn)零件位附近配置有對應的定位銷結構、夾緊結構和壓板結構；所有定位銷結構、夾緊結構和壓板結構均通過連接裝置與工裝底盤上表面可拆卸連接。本技術的有益效果是：能夠快速換型來實現(xiàn)對多個零件的加工；相比現(xiàn)有技術，本技術無需拆除待生產(chǎn)零件位上的工裝，能夠提高零件的加工質(zhì)量和加工效率，具備穩(wěn)定性；排氣管座體加工換型裝置結構簡單，操作簡單，重復精度高；本技術能省去不必要的調(diào)車換型成本，還可以在類似零件的工裝設計結構上推廣使用。

技術研發(fā)人員：李明強,李鑫磊,張雷偉,王璐,張佳偉,鄭乃瑞
受保護的技術使用者：鷹普機械（宜興）有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2024/12/26