本技術(shù)屬于光纜回收，尤其涉及一種光纜回收用剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，剝線機(jī)是對(duì)廢舊電線、光纜進(jìn)行回收處理的設(shè)備，通過剝離纜線的外皮，分離里面的鋁皮、芯線來重新利用的設(shè)備。

2、例如公開號(hào)為cn212874171u的中國(guó)專利，公開了一種光纜回收用剝線機(jī)，其包括機(jī)殼；機(jī)殼的頂部連接有機(jī)罩，機(jī)罩的表面開設(shè)有進(jìn)線口，機(jī)罩的背部開設(shè)有出線孔，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸貫穿于機(jī)罩的內(nèi)部，電機(jī)的電機(jī)軸上連接有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪的中部開設(shè)有線槽；機(jī)罩的頂端設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的推桿末端貫穿于機(jī)罩的內(nèi)部，電動(dòng)推桿的推桿末端固定有剝線刀頭。本實(shí)用新型通過機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以快速帶動(dòng)纜線移動(dòng)，并由剝線機(jī)構(gòu)對(duì)纜線進(jìn)行快速剝離，大大提高使用時(shí)的便捷。

3、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：該專利中的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪依靠?jī)蓚€(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪的位置相對(duì)固定，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間形成的可容納光纜通過的路徑大小相對(duì)唯一，無(wú)法滿足對(duì)不同尺徑的光纜進(jìn)行剝皮切割，且該專利通過兩個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，裝置造價(jià)成本較高，且在運(yùn)行過程中對(duì)電能的損耗較大，此外，該專利中的剝線刀頭通過與電動(dòng)推桿相固定，利用固定推桿改變?cè)诖怪狈较蛏系母叨龋@種改變?yōu)橛残愿淖?，無(wú)法根據(jù)光纜的直徑進(jìn)行自適應(yīng)的調(diào)節(jié)，當(dāng)操作人員調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，剝線刀頭插入光纜過深，容易在對(duì)光纜進(jìn)行切割的過程中，將光纜內(nèi)的線材切斷，從而無(wú)法得到完整的線束。鑒于此，我們提出一種光纜回收用剝線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纜回收用剝線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種光纜回收用剝線機(jī)，包括：

3、加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上表面固定有呈冂形的支撐臂，所述支撐臂的下表面固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮桿端固定有連接板，所述連接板的下表面安裝有呈豎直放置的驅(qū)動(dòng)輪；

4、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件位于驅(qū)動(dòng)輪的周側(cè)，并用于讓驅(qū)動(dòng)輪中的滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、固定臂，所述固定臂固定安裝在連接板的前側(cè)壁，所述固定臂的正下方設(shè)置有剝線刀頭；

6、微調(diào)節(jié)組件，所述微調(diào)節(jié)組件位于固定臂內(nèi)，并用于對(duì)剝線刀頭進(jìn)行垂直方向的調(diào)節(jié)；

7、固定塊，所述固定塊位于驅(qū)動(dòng)輪的正下方，所述固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)呈均勻分布的轉(zhuǎn)輥，所述固定塊的正下方設(shè)置有多個(gè)呈均勻分布的彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與固定塊的下表面以及加工臺(tái)的上表面相固定，所述彈簧一內(nèi)設(shè)置有與加工臺(tái)上表面相固定的套管，所述套管上滑動(dòng)插接有與固定塊下表面相固定的滑柱；

8、支撐板，所述支撐板固定安裝在固定塊的前側(cè)壁，且支撐板位于剝線刀頭的正下方；

9、兩個(gè)導(dǎo)向組件，兩個(gè)所述導(dǎo)向組件呈對(duì)稱設(shè)置且均固定安裝在加工臺(tái)上表面靠近支撐臂位置處，并用于對(duì)光纜在剝皮時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。

10、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置導(dǎo)向組件，利用兩個(gè)導(dǎo)向組件對(duì)光纜進(jìn)行約束，避免光纜在剝皮的過程中發(fā)生傾斜，提高了本裝置的剝皮效率和精準(zhǔn)度，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)的滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得光纜能夠不斷的被剝皮，不需要通過人力推動(dòng)光纜，極大的節(jié)約了人力消耗，通過設(shè)置微調(diào)節(jié)組件，利用微調(diào)節(jié)組件改變剝線刀頭在垂直方向上的高度，進(jìn)而使得本裝置可根據(jù)不同的光纜進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，避免剝線刀頭在對(duì)光纜進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)光纜的內(nèi)芯產(chǎn)生損傷。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

12、驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱固定安裝在驅(qū)動(dòng)輪的外殼側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)腔底部位置處固定有軸承座，所述軸承座上同軸連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一上同軸連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一的周側(cè)嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二上同軸連接有轉(zhuǎn)軸二，且轉(zhuǎn)軸二的另一端依次貫穿驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)壁以及驅(qū)動(dòng)輪的外殼側(cè)壁并與驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)的滾輪同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)箱的上表面固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿驅(qū)動(dòng)箱的上表面并延伸至驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸一同軸連接。

13、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，利用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)軸一、錐齒輪一、錐齒輪二以及轉(zhuǎn)軸二等進(jìn)行傳動(dòng)，保證了驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)的滾輪能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述微調(diào)節(jié)組件包括：

15、滑槽，所述滑槽開設(shè)在固定臂的內(nèi)腔，所述固定臂內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，且滑桿的底端貫穿滑槽的下表面并延伸至外界與剝線刀頭相固定，所述滑桿的上表面且位于軸心處開設(shè)有螺紋孔，所述滑桿螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，且螺紋桿的頂端貫穿固定臂的內(nèi)頂面并延伸至外界。

16、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置微調(diào)節(jié)組件，利用螺紋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并通過滑槽和螺紋力的配合，使得滑桿能夠帶動(dòng)剝線刀頭進(jìn)行垂直方向上的位移，便于操作人員可根據(jù)不同的光纜調(diào)整剝線刀頭的切割深度，進(jìn)而在對(duì)光纜完成剝皮的同時(shí)而不損傷光纜內(nèi)芯。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述支撐板呈倒l形，所述支撐板的下表面固定有多個(gè)呈線性等距分布的加強(qiáng)板。

18、在本技術(shù)方案中，支撐板的上表面能夠?yàn)楣饫|在剝皮時(shí)提供有效的支撐，加強(qiáng)板則加強(qiáng)支撐板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件包括：

20、固定柱，所述固定柱靠上部位開設(shè)有位移槽，所述位移槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊位于外界的一端固定連接有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪呈水平放置，所述滑塊與位移槽內(nèi)壁之間對(duì)稱固定有彈簧二。

21、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置彈簧二、滑塊和導(dǎo)向輪等，利用彈簧二的彈性，使得兩個(gè)導(dǎo)向輪能夠始終貼合在光纜的外側(cè)，從而對(duì)光纜進(jìn)行約束，避免光纜在剝皮的過程中發(fā)生傾斜，提高了本裝置的剝皮效率和精準(zhǔn)度。

22、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述加工臺(tái)的下表面靠近四個(gè)拐角位置處均固定有支撐腿，所述支撐腿的底部安裝有自鎖萬(wàn)向輪。

23、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置自鎖萬(wàn)向輪，使得本裝置便于移動(dòng)。

24、本實(shí)用新型的有益效果是：

25、1.該光纜回收用剝線機(jī)，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪，并在驅(qū)動(dòng)輪的周側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，利用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)軸一、錐齒輪一、錐齒輪二以及轉(zhuǎn)軸二等進(jìn)行傳動(dòng)，保證了驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)的滾輪能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得光纜能夠不斷的被剝皮，不需要通過人力推動(dòng)光纜，極大的節(jié)約了人力消耗。

26、2.該光纜回收用剝線機(jī)，通過設(shè)置微調(diào)節(jié)組件，利用螺紋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并通過滑槽和螺紋力的配合，使得滑桿能夠帶動(dòng)剝線刀頭進(jìn)行垂直方向上的位移，便于操作人員可根據(jù)不同的光纜調(diào)整剝線刀頭的切割深度，進(jìn)而在對(duì)光纜完成剝皮的同時(shí)而不損傷光纜內(nèi)芯。

27、3.該光纜回收用剝線機(jī)，通過設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包含彈簧二、滑塊和導(dǎo)向輪，利用彈簧二的彈性，使得兩個(gè)導(dǎo)向輪能夠始終貼合在光纜的外側(cè)，從而對(duì)光纜進(jìn)行約束，避免光纜在剝皮的過程中發(fā)生傾斜，提高了本裝置的剝皮效率和精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，所述微調(diào)節(jié)組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，所述支撐板(23)呈倒l形，所述支撐板(23)的下表面固定有多個(gè)呈線性等距分布的加強(qiáng)板(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜回收用剝線機(jī)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的下表面靠近四個(gè)拐角位置處均固定有支撐腿(30)，所述支撐腿(30)的底部安裝有自鎖萬(wàn)向輪(31)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于光纜回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纜回收用剝線機(jī)，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的上表面固定有呈冂形的支撐臂，支撐臂的下表面固定有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮桿端固定有連接板，連接板的下表面安裝有呈豎直放置的驅(qū)動(dòng)輪；通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)的滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得光纜能夠不斷的被剝皮，不需要通過人力推動(dòng)光纜，極大的節(jié)約了人力消耗，通過設(shè)置微調(diào)節(jié)組件，利用微調(diào)節(jié)組件改變剝線刀頭在垂直方向上的高度，進(jìn)而使得本裝置可根據(jù)不同的光纜進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，避免剝線刀頭在對(duì)光纜進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)光纜的內(nèi)芯產(chǎn)生損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)焱?王慶嶺,張瑞,劉永振,崔運(yùn)浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東特發(fā)光源光通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26