本技術涉及蠟燭生產(chǎn)領域，具體為一種石蠟連續(xù)切割裝置。

背景技術：

1、石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的，為白色或淡黃色半透明物，石蠟同時也是多種產(chǎn)品的原料，能夠用于制造蠟燭。

2、在現(xiàn)有的蠟燭生產(chǎn)中，對蠟燭的切割方式大多采用剪式的切割刀對蠟燭的指定位置進行剪斷，也有采用旋轉(zhuǎn)式的切割刀盤對蠟燭進行切割。

3、針對上述相關技術，由于蠟燭的燭芯大多為棉質(zhì)材料，需要采用足夠硬度與厚度的剪式的切割刀對蠟燭進行裁剪，在對蠟燭進行剪斷時由于切割刀的厚度較厚，容易造成較多的蠟燭浪費，而旋轉(zhuǎn)式的刀盤結(jié)構(gòu)由于與蠟燭轉(zhuǎn)動摩擦生熱，使得蠟燭融化粘附在切割刀上，長時間的使用容易在切割刀盤上形成一層厚厚的蠟層，影響切割刀盤對蠟燭的正常切割，需要定期清理，因此，現(xiàn)有的石蠟連續(xù)切割裝置不易高效切割蠟燭。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種石蠟連續(xù)切割裝置，以解決現(xiàn)有的石蠟連續(xù)切割裝置不易高效切割蠟燭的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種石蠟連續(xù)切割裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)皆設置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有框架，所述箱體內(nèi)壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端連接框架，所述框架上設置有用于切割石蠟的刀盤，所述刀盤的兩側(cè)設置有電熱絲，所述箱體在刀盤的上方固定連接有弧形的擋板，且在前端設置有用于固定石蠟的固定結(jié)構(gòu)。

3、通過采用上述技術方案，設置推桿結(jié)構(gòu)推動框架上的刀盤移動，沿著蠟燭的直徑方向?qū)ο灎T進行切割，而在刀架朝向刀盤的一面設置電熱絲，加熱后的刀盤能夠更為輕易的切開蠟燭，同時刀盤上融化并被甩出的蠟液能夠有效避免刀盤上附著石蠟。

4、本實用新型進一步設置為，所述箱體的前端固定連接有兩個導向筒，兩個所述導向筒同軸且內(nèi)徑相等，兩個所述導向筒之間的間距大于刀盤的厚度。

5、通過采用上述技術方案，兩個同軸設置的導向筒能夠?qū)Σ迦氲南灎T起到良好的限位效果，防止蠟燭在切割的過程中產(chǎn)生不可控的抖動，提升切口處的平滑程度。

6、本實用新型進一步設置為，其中一個所述導向筒的一端同軸固定連接有導向頭，所述導向頭內(nèi)壁呈倒錐形，且內(nèi)徑最小處靠近導向筒并與導向筒的內(nèi)徑相同。

7、通過采用上述技術方案，導向筒一端所設置的導向頭能夠使所需要切割的蠟燭更為輕松的準確插入導向筒內(nèi)，有效提升了蠟燭插入導向筒內(nèi)的速度。

8、本實用新型進一步設置為，所述框架上在刀盤的兩側(cè)皆固定連接有刀架，所述刀架在朝向刀盤的一面設置有長度大于刀盤半徑的電熱絲，所述電熱絲不與刀盤接觸。

9、通過采用上述技術方案，利用電熱絲通電產(chǎn)生的熱量輻射刀盤，使刀盤上所粘附的蠟層融化，融化后的蠟液受離心力作用被甩出，進而確保了刀盤在使用的過程中保持清潔的狀態(tài)。

10、本實用新型進一步設置為，所述刀盤的半徑大于導向筒內(nèi)壁截面圓的直徑。

11、通過采用上述技術方案，使得刀盤在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下能夠?qū)ο灎T進行完整的切割，避免出現(xiàn)蠟燭無法被刀盤完全切斷的情況。

12、本實用新型進一步設置為，所述刀盤的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定設置于框架上。

13、通過采用上述技術方案，利用驅(qū)動電機工作帶動刀盤轉(zhuǎn)動，進而對蠟燭進行切割。

14、本實用新型進一步設置為，所述擋板的寬度大于兩條刀架的間距。

15、通過采用上述技術方案，使擋板能夠完全阻擋從刀盤上甩出的蠟液，避免蠟液從擋板的兩側(cè)甩出。

16、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

17、本實用新型通過設置推桿結(jié)構(gòu)推動框架上的刀盤移動，沿著蠟燭的直徑方向?qū)ο灎T進行切割，而在刀架朝向刀盤的一面設置電熱絲，在遠離蠟燭的方向?qū)Φ侗P進行加熱，使刀盤上的蠟融化，融化的蠟在刀盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下被甩出，加熱后的刀盤能夠更為輕易的切開蠟燭，同時刀盤上融化并被甩出的蠟液能夠有效避免刀盤上附著石蠟。

技術特征：

1.一種石蠟連續(xù)切割裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)壁的兩側(cè)皆設置有滑槽(2)，所述滑槽(2)內(nèi)滑動連接有框架(3)，所述箱體(1)內(nèi)壁固定連接有伸縮桿(8)，所述伸縮桿(8)的伸縮端連接框架(3)，所述框架(3)上設置有用于切割石蠟的刀盤(5)，所述刀盤(5)的兩側(cè)設置有電熱絲(7)，所述箱體(1)在刀盤(5)的上方固定連接有弧形的擋板(9)，且在前端設置有用于固定石蠟的固定結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：所述箱體(1)的前端固定連接有兩個導向筒(10)，兩個所述導向筒(10)同軸且內(nèi)徑相等，兩個所述導向筒(10)之間的間距大于刀盤(5)的厚度。

3.根據(jù)權利要求2所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：其中一個所述導向筒(10)的一端同軸固定連接有導向頭(11)，所述導向頭(11)內(nèi)壁呈倒錐形，且內(nèi)徑最小處靠近導向筒(10)并與導向筒(10)的內(nèi)徑相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：所述框架(3)上在刀盤(5)的兩側(cè)皆固定連接有刀架(4)，所述刀架(4)在朝向刀盤(5)的一面設置有長度大于刀盤(5)半徑的電熱絲(7)，所述電熱絲(7)不與刀盤(5)接觸。

5.根據(jù)權利要求3所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：所述刀盤(5)的半徑大于導向筒(10)內(nèi)壁截面圓的直徑。

6.根據(jù)權利要求1所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：所述刀盤(5)的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶連接有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)固定設置于框架(3)上。

7.根據(jù)權利要求4所述的石蠟連續(xù)切割裝置，其特征在于：所述擋板(9)的寬度大于兩條刀架(4)的間距。

技術總結(jié)
本技術公開了一種石蠟連續(xù)切割裝置，涉及蠟燭生產(chǎn)領域,包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)皆設置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有框架，所述箱體內(nèi)壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端連接框架，所述框架上設置有用于切割石蠟的刀盤，所述刀盤的兩側(cè)設置有電熱絲，所述箱體在刀盤的上方固定連接有弧形的擋板，且在前端設置有用于固定石蠟的固定結(jié)構(gòu)。本技術設置推桿結(jié)構(gòu)推動框架上的刀盤移動，沿著蠟燭的直徑方向?qū)ο灎T進行切割，而在刀架朝向刀盤的一面設置電熱絲，加熱后的刀盤能夠更為輕易的切開蠟燭，同時刀盤上融化并被甩出的蠟液能夠有效避免刀盤上附著石蠟。

技術研發(fā)人員：李金玲,許澤國
受保護的技術使用者：青島同輝麗光蠟制品有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19