本技術(shù)涉及模具導(dǎo)向定位領(lǐng)域，尤其涉及一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在制造業(yè)中，模具是用于生產(chǎn)大量相同形狀的零件或產(chǎn)品的工具。模具通常由金屬、塑料或其他材料制成，其形狀和尺寸與最終產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)。模具可以用于各種工藝，包括注塑成型、壓力鑄造、壓延、沖壓、壓縮成型等，而模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)通常指的是一種專門用于模具加工中的設(shè)備，其主要作用是在加工過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行準(zhǔn)確定位。這種設(shè)備常常包括一系列導(dǎo)向和定位元素，以確保模具在加工中保持精確的位置和方向。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利文獻(xiàn)公告號(hào)：cn215147033u，公開(kāi)了一種金屬模具加工治具，包括工作臺(tái)和定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有加工機(jī)構(gòu)，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)內(nèi)部的兩個(gè)傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有對(duì)接齒輪，所述對(duì)接齒輪上嚙合連接有導(dǎo)向齒條，所述導(dǎo)向齒條的頂部固定連接有定位架，本實(shí)用新型中，通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中定位架的滑動(dòng)和定位，可更加被加工件的尺寸對(duì)兩定位架之間的間距進(jìn)行調(diào)整，提高了被加工件的定位穩(wěn)定性，避免被加工件加工處理時(shí)其本體晃動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的金屬模具加工治具相比，提高了被加工件的加工精度，有助于金屬模具加工治具的使用。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為以上專利在有益效果中提到：“本實(shí)用新型中，通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中定位架的滑動(dòng)和定位，可更加被加工件的尺寸對(duì)兩定位架之間的間距進(jìn)行調(diào)整，提高了被加工件的定位穩(wěn)定性，避免被加工件加工處理時(shí)其本體晃動(dòng)，提高了被加工件的加工精度，有助于金屬模具加工治具的使用”，雖然上述專利通過(guò)卡簧來(lái)對(duì)模具進(jìn)行固定，然而在對(duì)模具進(jìn)行不同加工時(shí)，會(huì)因?yàn)閺椈傻幕蝿?dòng)收縮導(dǎo)致模具會(huì)發(fā)生偏移，因此針對(duì)以上不足，提出了一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中因卡簧固定而導(dǎo)致在對(duì)模具加工時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)伸縮，出現(xiàn)模具出現(xiàn)偏移的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁底側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的頂側(cè)固定連接有多個(gè)開(kāi)口塊，所述開(kāi)口塊的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位柱，所述限位柱的外部固定連接有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均固定連接有限位塊，多個(gè)所述連接板的頂側(cè)相遠(yuǎn)一端均固定連接有滑動(dòng)板，多個(gè)所述滑動(dòng)板的相近一側(cè)頂端均固定連接有銜接板，兩個(gè)所述銜接板的相近一側(cè)均固定連接有弧形塊，所述工作臺(tái)的頂側(cè)固定連接有異形臺(tái)，所述異形臺(tái)的頂側(cè)固定連接有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的頂側(cè)固定連接有多個(gè)支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂側(cè)固定連接有固定筒。

4、進(jìn)一步地，所述固定筒的外部滑動(dòng)連接有異形套筒，所述固定筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的頂側(cè)固定連接有圓板，所述滑動(dòng)柱的底端設(shè)置有拆卸組件，所述拆卸組件的底側(cè)固定連接有梯形柱，所述梯形柱的四周均開(kāi)設(shè)有弧形開(kāi)口，所述梯形柱的四周均滑動(dòng)連接有限位球。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的底側(cè)固定連接在所述工作臺(tái)的內(nèi)壁底側(cè)，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有支撐板。

6、進(jìn)一步地，所述拆卸組件包括彈簧，所述彈簧的內(nèi)部套設(shè)在所述滑動(dòng)柱的底端外部，所述滑動(dòng)柱的底側(cè)固定連接有圓盤。

7、進(jìn)一步地，所述支撐板的外部滑動(dòng)連接在所述工作臺(tái)的內(nèi)壁，所述限位塊的外部滑動(dòng)連接在所述異形臺(tái)的內(nèi)壁。

8、進(jìn)一步地，所述連接板的外部滑動(dòng)連接在所述異形臺(tái)的內(nèi)壁，所述弧形塊的底側(cè)滑動(dòng)連接在所述固定臺(tái)的頂側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述彈簧的底側(cè)固定連接在所述圓盤的頂側(cè)，所述彈簧的頂側(cè)固定連接在所述固定筒的內(nèi)壁頂側(cè)。

10、進(jìn)一步地，所述圓盤的底側(cè)固定連接在所述梯形柱的頂側(cè)，所述限位球的外部與所述固定筒的底端相接觸。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)支撐板、開(kāi)口塊、固定柱、轉(zhuǎn)動(dòng)板、限位柱、連接板、限位塊等結(jié)構(gòu)的配合使用下，可使得通過(guò)夾持的方式來(lái)對(duì)模具進(jìn)行固定，避免以往用卡簧固定導(dǎo)致在進(jìn)行加工時(shí)發(fā)生晃動(dòng)伸縮而出現(xiàn)模具偏移的問(wèn)題。

13、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)滑動(dòng)柱、圓板、彈簧、圓盤、梯形柱等結(jié)構(gòu)的配合使用下，可使得快速的對(duì)異形套筒進(jìn)行拆卸，從而便于對(duì)異形套筒進(jìn)行維修或是更換，繼而延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁底側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的頂側(cè)固定連接有多個(gè)開(kāi)口塊(4)，所述開(kāi)口塊(4)的內(nèi)部固定連接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(6)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外部固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)的左右兩側(cè)均固定連接有限位塊(9)，多個(gè)所述連接板(8)的頂側(cè)相遠(yuǎn)一端均固定連接有滑動(dòng)板(10)，多個(gè)所述滑動(dòng)板(10)的相近一側(cè)頂端均固定連接有銜接板(11)，兩個(gè)所述銜接板(11)的相近一側(cè)均固定連接有弧形塊(12)，所述工作臺(tái)(1)的頂側(cè)固定連接有異形臺(tái)(13)，所述異形臺(tái)(13)的頂側(cè)固定連接有固定臺(tái)(14)，所述固定臺(tái)(14)的頂側(cè)固定連接有多個(gè)支撐臺(tái)(15)，所述支撐臺(tái)(15)的頂側(cè)固定連接有固定筒(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述固定筒(16)的外部滑動(dòng)連接有異形套筒(17)，所述固定筒(16)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱(18)，所述滑動(dòng)柱(18)的頂側(cè)固定連接有圓板(19)，所述滑動(dòng)柱(18)的底端設(shè)置有拆卸組件，所述拆卸組件的底側(cè)固定連接有梯形柱(22)，所述梯形柱(22)的四周均開(kāi)設(shè)有弧形開(kāi)口(23)，所述梯形柱(22)的四周均滑動(dòng)連接有限位球(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸(2)，所述氣缸(2)的底側(cè)固定連接在所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁底側(cè)，所述氣缸(2)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有支撐板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述拆卸組件包括彈簧(20)，所述彈簧(20)的內(nèi)部套設(shè)在所述滑動(dòng)柱(18)的底端外部，所述滑動(dòng)柱(18)的底側(cè)固定連接有圓盤(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述支撐板(3)的外部滑動(dòng)連接在所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁，所述限位塊(9)的外部滑動(dòng)連接在所述異形臺(tái)(13)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述連接板(8)的外部滑動(dòng)連接在所述異形臺(tái)(13)的內(nèi)壁，所述弧形塊(12)的底側(cè)滑動(dòng)連接在所述固定臺(tái)(14)的頂側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述彈簧(20)的底側(cè)固定連接在所述圓盤(21)的頂側(cè)，所述彈簧(20)的頂側(cè)固定連接在所述固定筒(16)的內(nèi)壁頂側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，其特征在于：所述圓盤(21)的底側(cè)固定連接在所述梯形柱(22)的頂側(cè)，所述限位球(24)的外部與所述固定筒(16)的底端相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具導(dǎo)向定位領(lǐng)域，公開(kāi)了一種模具加工用導(dǎo)向定位臺(tái)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁底側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的頂側(cè)固定連接有多個(gè)開(kāi)口塊，所述開(kāi)口塊的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位柱，所述限位柱的外部固定連接有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均固定連接有限位塊，多個(gè)連接板的頂側(cè)相遠(yuǎn)一端均固定連接有滑動(dòng)板。本技術(shù)中，可使得通過(guò)夾持的方式來(lái)對(duì)模具進(jìn)行固定，避免以往用卡簧固定導(dǎo)致在進(jìn)行加工時(shí)發(fā)生晃動(dòng)伸縮而出現(xiàn)模具偏移的問(wèn)題，還使得快速的對(duì)異形套筒進(jìn)行拆卸，從而便于對(duì)異形套筒進(jìn)行維修或是更換。

技術(shù)研發(fā)人員：劉前領(lǐng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山特思特精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240310
技術(shù)公布日：2024/12/26