本技術(shù)涉及機(jī)械，特別是涉及一種鋼絲套安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，部分產(chǎn)品為減輕重量，采用了鋁質(zhì)材料，但螺紋的強(qiáng)度不夠，須增加鋼絲套提升螺紋強(qiáng)度。但在安裝鋼絲套時(shí)，現(xiàn)有的安裝工具是靠在鋼絲套安裝孔的端面進(jìn)行安裝，擋住了視線，導(dǎo)致作業(yè)人員無法目視安裝鋼絲套的深度，從而造成產(chǎn)品上安裝的鋼絲套深度不穩(wěn)定，當(dāng)鋼絲套安裝過深時(shí)，會(huì)減少連接螺栓和鋼絲套間的有效配合深度，造成連接螺栓受力下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲套安裝裝置，用于解決現(xiàn)有的鋼絲套安裝工具在安裝鋼絲套過程中會(huì)阻擋作業(yè)人員視線，導(dǎo)致鋼絲套與產(chǎn)品的安裝深度不穩(wěn)定，鋼絲套安裝過深，會(huì)減少連接螺栓和鋼絲套間的有效配合深度，造成連接螺栓受力下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋼絲套安裝裝置，包括：

3、套筒，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽，所述套筒沿軸向且位于所述安裝槽一側(cè)設(shè)有第一螺紋段，所述第一螺紋段在所述套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋；

4、鋼絲套，安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述鋼絲套的外壁上開設(shè)有用于與所述第一螺紋段配合的外螺紋，所述鋼絲套沿軸向上的一端設(shè)有卡接部；

5、調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)軸與所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)軸沿軸向上的一端設(shè)有用于與所述卡接部卡接配合的卡槽，所述調(diào)節(jié)軸設(shè)有第二螺紋段，所述第二螺紋段刻印有標(biāo)尺；

6、調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母，包括螺母本體和鎖止螺釘，所述螺母本體與所述第二螺紋段螺紋連接，所述螺母本體沿徑向開設(shè)有分離槽，所述螺母本體沿軸向開設(shè)有鎖止螺紋孔，所述鎖止螺紋孔位于所述分離槽沿所述螺母本體的一側(cè)，且所述鎖止螺紋孔與所述分離槽連通，所述鎖止螺釘穿過所述鎖止螺紋孔與所述分離槽的槽壁抵接，以將所述調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母與所述調(diào)節(jié)軸鎖緊定位。

7、可選地，所述套筒在內(nèi)壁上沿軸向分布有多個(gè)支撐部件，所述支撐部件用于對所述調(diào)節(jié)軸導(dǎo)向支撐。

8、可選地，所述支撐部件為沿所述套筒徑向凸起的環(huán)狀凸臺(tái)。

9、可選地，所述安裝槽沿所述套筒的軸向開槽長度大于所述鋼絲套的長度，所述安裝槽的開槽寬度大于所述鋼絲套的直徑。

10、可選地，所述第一螺紋段的內(nèi)徑與所述鋼絲套的外徑一致。

11、可選地，所述調(diào)節(jié)軸還包括卡接配合段，所述卡槽設(shè)置在所述卡接配合段沿軸向遠(yuǎn)離所述第二螺紋段的一端，所述卡接配合段的直徑小于所述第二螺紋段的直徑，且所述卡接配合段的直徑小于所述鋼絲套的內(nèi)徑。

12、可選地，所述第二螺紋段沿軸向遠(yuǎn)離所述卡接配合段的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。

13、可選地，所述驅(qū)動(dòng)部件為搖柄，所述搖柄為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。

14、可選地，所述螺母本體沿周向刻印有差分標(biāo)尺。

15、可選地，所述套筒位于所述第一螺紋段的外壁為錐形，所述第一螺紋段的外徑沿軸向遠(yuǎn)離所述套筒逐漸減小。

16、如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本申請通過將鋼絲套安裝在套筒的安裝槽內(nèi)，根據(jù)鋼絲套的深度要求并結(jié)合工件上鋼絲套孔的孔口倒角大小，按照調(diào)節(jié)軸上的標(biāo)尺和調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母上的刻度進(jìn)行調(diào)整，精度可達(dá)到0.1mm及以上，將調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母調(diào)節(jié)至需要的深度位置后，將調(diào)節(jié)軸穿設(shè)在套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)軸上的卡槽與鋼絲套的卡接部卡接配合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸使鋼絲套的外螺紋與第一螺紋段螺紋配合，并使鋼絲套穿出第一螺紋段1.5個(gè)螺距左右，將鋼絲套穿出部位對準(zhǔn)工件上的鋼絲套孔，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸使鋼絲套套入孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，并使套筒與工件表面抵接，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸直至調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母與套筒抵接，完成鋼絲套在工件鋼絲套孔內(nèi)特定深度的安裝作業(yè)。通過采用本申請的技術(shù)方案，能夠精確控制鋼絲套的安裝深度，極大的提高了鋼絲套安裝深度的穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品的連接螺栓與鋼絲套間的有效配合深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而具有能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲套安裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述套筒在內(nèi)壁上沿軸向分布有多個(gè)支撐部件，所述支撐部件用于對所述調(diào)節(jié)軸導(dǎo)向支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述支撐部件為沿所述套筒徑向凸起的環(huán)狀凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述安裝槽沿所述套筒的軸向開槽長度大于所述鋼絲套的長度，所述安裝槽的開槽寬度大于所述鋼絲套的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述第一螺紋段的內(nèi)徑與所述鋼絲套的外徑一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軸還包括卡接配合段，所述卡槽設(shè)置在所述卡接配合段沿軸向遠(yuǎn)離所述第二螺紋段的一端，所述卡接配合段的直徑小于所述第二螺紋段的直徑，且所述卡接配合段的直徑小于所述鋼絲套的內(nèi)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述第二螺紋段沿軸向遠(yuǎn)離所述卡接配合段的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部件為搖柄，所述搖柄為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述螺母本體沿周向刻印有差分標(biāo)尺。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲套安裝裝置，其特征在于：所述套筒位于所述第一螺紋段的外壁為錐形，所述第一螺紋段的外徑沿軸向遠(yuǎn)離所述套筒逐漸減小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋼絲套安裝裝置，包括：套筒，側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝鋼絲套的安裝槽，套筒上設(shè)有第一螺紋段；鋼絲套沿軸向上的一端設(shè)有卡接部；調(diào)節(jié)軸，穿設(shè)在套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)軸上設(shè)有卡槽，調(diào)節(jié)軸上設(shè)有第二螺紋段，第二螺紋段刻印有標(biāo)尺，第二螺紋段上螺紋連接有調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母。通過將鋼絲套安裝在套筒的安裝槽內(nèi)，將調(diào)節(jié)鎖止刻度螺母調(diào)節(jié)至需要的深度位置后，將調(diào)節(jié)軸穿設(shè)在套筒內(nèi)，使卡槽與卡接部卡合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸將鋼絲套套入工件的鋼絲套孔內(nèi)。采用上述方案，能夠精確控制鋼絲套的安裝深度，極大的提高了鋼絲套安裝深度的穩(wěn)定性，使得工件的連接螺栓與鋼絲套間的有效配合深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而具有能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝運(yùn)開,楊泉,安波,鄒光華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：慶鈴汽車（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/19