本發(fā)明涉及軸承加工，尤其是涉及一種軸承高精度定位與加工一體化裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在軸承的生產(chǎn)過程中，通常對待加工軸承進(jìn)行定位后通過外部加工設(shè)備對軸承外壁進(jìn)行加工，這些外部加工設(shè)備通過懸掛或手持的方式作用在軸承外壁。

2、通過懸掛安裝外部加工設(shè)備的方法，需要額外的懸掛裝置，增加加工成本，占用廠房空間；通過手持外部加工設(shè)備的方法，雖然使用上較為方便，但是每次使用前均需尋找需要的外部加工設(shè)備，而手持的外部加工設(shè)備收納放置或堆疊放置，在需要的外部加工設(shè)備種類較多時，這一尋找過程較為耗時，降低加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軸承高精度定位與加工一體化裝置及方法，具有無需額外的懸掛裝置，減少尋找、選用耗時的優(yōu)點(diǎn)，解決了外部加工設(shè)備通過懸掛或手持的方式作用在軸承外壁上造成的增加加工成本，占用廠房空間、降低加工效率的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供一種軸承高精度定位與加工一體化裝置，包括：

3、安裝板，其上表面均勻開設(shè)有器件安裝通孔；

4、所述安裝板上表面中部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)，且定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)內(nèi)未開設(shè)器件安裝通孔；

5、所述定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)中部和安裝板底面裝配有內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)；

6、所述定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)的前后兩側(cè)對稱固定裝配有外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)；

7、兩側(cè)所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)和內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)之間位置徑向夾持有待加工軸承；

8、軸承加工設(shè)備，其數(shù)量有兩個，兩個所述軸承加工設(shè)備分別固定裝配于安裝板上器件安裝通孔所在區(qū)域?qū)?yīng)兩側(cè)所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)間隙處。

9、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了進(jìn)一步提高對待加工軸承徑向定位的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性，所述定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)的前后、左右兩側(cè)分別對稱固定裝配有外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)。

10、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了對徑向定位后的待加工軸承進(jìn)行軸向夾持定位，進(jìn)一步提高定位精度，所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)的活動部內(nèi)側(cè)面上端拆卸式固定裝配有軸向夾持結(jié)構(gòu)；

11、所述軸向夾持結(jié)構(gòu)的活動部與定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)之間位置軸向夾持待加工軸承。

12、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了通過下移的夾持板將待加工軸承夾持在夾持板和定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)上表面之間，所述軸向夾持結(jié)構(gòu)包括：

13、弧形連接板，其與外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)上端面之間位置固定連接有第二螺栓；

14、所述弧形連接板內(nèi)側(cè)面固定裝配有平板；

15、所述平板上表面垂直固定裝配有第一電動推桿，且第一電動推桿的伸縮端貫穿平板；

16、所述第一電動推桿的伸縮下端固定裝配有夾持板。

17、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了對軸承加工設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定固定，并方便軸承加工設(shè)備的拆卸調(diào)整位置和角度，所述安裝板上器件安裝通孔所在區(qū)域?qū)?yīng)兩側(cè)所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)間隙固定裝配有加工設(shè)備夾具，且軸承加工設(shè)備的底座夾持固定于加工設(shè)備夾具內(nèi)，所述加工設(shè)備夾具包括：

18、橫板，其上表面一端固定裝配有鉸接座；

19、軸桿，其橫向貫穿鉸接座；

20、所述軸桿兩端均螺接有第一固定螺母，且第一固定螺母抵靠在鉸接座外壁同側(cè)；

21、所述軸桿外壁中部套接有弧形夾板一端，且弧形夾板另一端向上傾斜后沿水平方向延伸；

22、所述弧形夾板上表面中部沿長度方向開設(shè)有第二條形通孔；

23、所述橫板上表面垂直固定連接有第一螺桿，且第一螺桿上端穿過第二條形通孔；

24、所述第一螺桿上端螺接有第二固定螺母，且第二固定螺母下端抵靠在弧形夾板上表面；

25、所述橫板底面固定裝配有連接固定件，且連接固定件固定連接于器件安裝通孔上。

26、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了方便的將加工設(shè)備夾具固定在不同位置的器件安裝通孔處，所述連接固定件包括：

27、第二螺桿，其垂直固定連接于橫板底面；

28、所述第二螺桿穿過器件安裝通孔螺接有第三固定螺母；

29、所述第三固定螺母頂面抵靠在器件安裝通孔底面。

30、進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了通過同步內(nèi)移的外側(cè)條狀弧形板夾持在待加工軸承外壁進(jìn)行定位，所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)包括：

31、l形安裝板，其下端與定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)之間位置固定連接有第一螺栓；

32、所述l形安裝板外側(cè)面中部固定裝配有氣缸，且氣缸的伸縮端貫穿l形安裝板縱向部；

33、所述氣缸的伸縮末端固定裝配有外側(cè)條狀弧形板；

34、四個所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)的外側(cè)條狀弧形板圍成圓筒狀。

35、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了通過同步外移的內(nèi)側(cè)條狀弧形板抵靠在待加工軸承內(nèi)環(huán)面上進(jìn)行定位，所述內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)包括：

36、第一條形通孔，其開設(shè)于定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)中部的前后、左右；

37、所述第一條形通孔內(nèi)滑動裝配有穩(wěn)定連接件，且穩(wěn)定連接件下端延伸出第一條形通孔；

38、所述穩(wěn)定連接件的上端固定裝配有內(nèi)側(cè)條狀弧形板，四個所述內(nèi)側(cè)條狀弧形板圍成圓筒狀；

39、所述安裝板底面前后、左右均固定裝配有第二電動推桿，且第二電動推桿的伸縮端與同側(cè)所述穩(wěn)定連接件下端固定連接。

40、作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，為了使得內(nèi)側(cè)條狀弧形板沿著第一條形通孔滑動更為平穩(wěn)，所述穩(wěn)定連接件包括：

41、連接桿，其滑動裝配于對應(yīng)所述第一條形通孔內(nèi)；

42、所述連接桿下端一體成型有限位板，且限位板上端與定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)底面滑動貼合；

43、所述內(nèi)側(cè)條狀弧形板下端與定位機(jī)構(gòu)安裝區(qū)上表面滑動貼合。

44、一種采用上述軸承高精度定位與加工一體化裝置的使用方法，包括如下步驟：

45、s1、軸承的徑向定位，將待加工軸承套設(shè)在內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)外側(cè)，同步啟動內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)和外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)，利用內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)的活動端外移支撐待加工軸承內(nèi)壁，利用外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)的活動端內(nèi)移夾持待加工軸承外壁，對待加工軸承內(nèi)外兩側(cè)同時支撐和夾持；

46、s2、軸承加工設(shè)備的固定，將軸承加工設(shè)備固定在兩側(cè)所述外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)間隙對應(yīng)的器件安裝通孔處，軸承加工設(shè)備根據(jù)需求選用不同種類和數(shù)量；

47、s3、軸承的加工，利用位于軸承外側(cè)的軸承加工設(shè)備對待加工軸承外壁進(jìn)行加工，加工一片區(qū)域后，解除對待加工軸承的定位，并轉(zhuǎn)動待加工軸承使其新的區(qū)域朝向軸承加工設(shè)備后恢復(fù)定位，對待加工軸承外壁新的區(qū)域進(jìn)行加工。

48、本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種軸承高精度定位與加工一體化裝置及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

49、裝置在安裝板上器件安裝通孔所在區(qū)域可安裝多種軸承加工設(shè)備，無需額外的懸掛裝置，將軸承高精度定位裝置和軸承加工設(shè)備一體化設(shè)置在同一裝置上，在需要對待加工軸承外壁特定區(qū)域加工時，將待加工軸承外壁特定區(qū)域轉(zhuǎn)動到對應(yīng)的軸承加工設(shè)備方向，隨后通過內(nèi)撐定位結(jié)構(gòu)和兩側(cè)的外側(cè)夾持定位機(jī)構(gòu)對待加工軸承進(jìn)行內(nèi)外同時的高精度定位，通過對應(yīng)的軸承加工設(shè)備對待加工軸承外壁特定區(qū)域進(jìn)行加工，軸承加工設(shè)備清楚的設(shè)置在軸承高精度定位裝置上，減少尋找、選用的耗時，提高加工效率。