本發(fā)明屬于銅排加工，具體是指一種銅排熱縮管切割機。

背景技術(shù)：

1、銅排在機械加工后，需要在其外部表面套上熱縮管實現(xiàn)絕緣，熱縮管熱收縮后完全包裹貼附在銅排外表面，在后續(xù)操作時需要在某些位置去掉部分熱縮管進行合并導(dǎo)電。

2、目前，熱縮管的去除一般都是人工手動完成的，人工切割簡單方便，但也存在較大缺陷，人工手動操作效率低，高壓熱縮管收縮完成后的管壁比較硬，需要操作工進行反復(fù)切割，切割效率非常低，而且容易傷手，且工人無法準(zhǔn)確掌握切割深度，容易出現(xiàn)切割過淺導(dǎo)致熱縮管不能脫落，或者切割過深對銅排造成損壞的情況；此外，手動切割容易出現(xiàn)邊緣毛刺或者切線不齊等現(xiàn)象。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)銅排熱縮管的機械化切割，但是大多采用彈簧推動切刀實現(xiàn)對銅排表面熱縮管的切割，此類裝置的切割深度受彈簧的壓縮程度影響，且對于不同形狀或不同厚度的銅排來說，其對彈簧的壓縮程度不同，切割深度也隨之不同，彈簧的形變量越大，切刀所受彈力越大，切刀對銅排的作用力越大，切割深度越大，從而在切割時極易對銅排造成損壞，此外，現(xiàn)有技術(shù)中，較難精準(zhǔn)定位切割位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種銅排熱縮管切割機，能夠?qū)Σ煌叽玢~排進行貼邊切割，保證切刀對銅排均勻穩(wěn)定施力，在保證徹底分割熱縮管的同時，最大程度避免對銅排造成損壞。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供的一種銅排熱縮管切割機，包括操作臺，所述操作臺上壁設(shè)有廢料槽孔和安裝槽孔，所述安裝槽孔連通設(shè)于廢料槽孔一側(cè)，所述安裝槽孔內(nèi)設(shè)有貼邊式夾持機構(gòu)，所述貼邊式夾持機構(gòu)靠近廢料槽孔的一側(cè)連接有隨變式定軌框架，所述廢料槽孔靠近安裝槽孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形無損定深切割裝置，隨變式定軌框架設(shè)于貼邊式夾持機構(gòu)和環(huán)形無損定深切割裝置之間，所述環(huán)形無損定深切割裝置上設(shè)有一字線激光器；所述環(huán)形無損定深切割裝置包括環(huán)形支架、環(huán)形轉(zhuǎn)架、彈性拉桿和切割組件，環(huán)形支架設(shè)于廢料槽孔的側(cè)壁，所述環(huán)形轉(zhuǎn)架同軸轉(zhuǎn)動設(shè)于環(huán)形支架內(nèi)，所述彈性拉桿設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)架的側(cè)壁，彈性拉桿沿環(huán)形轉(zhuǎn)架的徑向分布，所述切割組件設(shè)于彈性拉桿靠近環(huán)形轉(zhuǎn)架軸心的一端，切割組件設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)架內(nèi)，所述切割組件靠近隨變式定軌框架的一側(cè)設(shè)有定軌滑軸，所述定軌滑軸滑動卡設(shè)于隨變式定軌框架內(nèi)，彈性拉桿通過切割組件拉動定軌滑軸使得定軌滑軸的周向側(cè)壁與隨變式定軌框架內(nèi)壁始終貼合相切，所述環(huán)形支架的底部設(shè)有驅(qū)動環(huán)形轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

3、其中，所述貼邊式夾持機構(gòu)包括外殼、橫向夾持組件和豎向夾持組件，所述外殼設(shè)于安裝槽孔內(nèi)，所述外殼上設(shè)有前后貫通的夾持通孔，所述橫向夾持組件設(shè)于外殼一側(cè)內(nèi)壁，豎向夾持組件設(shè)于外殼遠(yuǎn)離橫向夾持組件的一側(cè)內(nèi)壁，橫向夾持組件和豎向夾持組件沿環(huán)形支架的軸線方向依次排布，橫向夾持組件與豎向夾持組件垂直設(shè)置，橫向夾持組件設(shè)于夾持通孔的上下兩側(cè)，豎向夾持組件設(shè)于夾持通孔的左右兩側(cè)，豎向夾持組件的兩端分別連接有豎向夾板，所述橫向夾持組件的兩端分別連接有橫向夾板，橫向夾板與豎向夾板相互垂直，橫向夾持組件帶動橫向夾板沿第一方向相向移動靠近銅排，對銅排進行橫向夾持，豎向夾持組件帶動豎向夾板沿第二方向相向移動靠近銅排，對銅排進行豎向夾持。

4、優(yōu)選地，所述橫向夾持組件包括電動推桿、導(dǎo)軌、中心齒輪以及設(shè)于中心齒輪兩側(cè)且與中心齒輪嚙合的齒條，所述中心齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)于外殼內(nèi)壁上，導(dǎo)軌設(shè)于外殼內(nèi)壁，導(dǎo)軌對稱設(shè)于中心齒輪的兩側(cè)，所述齒條側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向滑槽，齒條通過導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)軌滑動連接，所述齒條靠近中心齒輪的一側(cè)設(shè)有輪齒，中心齒輪兩側(cè)的齒條關(guān)于中心齒輪軸心成中心對稱，所述電動推桿設(shè)于外殼內(nèi)壁，電動推桿的執(zhí)行端與齒條相連，夾持通孔兩側(cè)的橫向夾板分別與中心齒輪兩側(cè)的齒條相連，電動推桿帶動其中一個齒條移動時，該齒條通過中心齒輪帶動另一個齒條同步移動，兩個齒條帶動兩個橫向夾板相向運動靠近或相背運動分離，所述豎向夾持組件與橫向夾持組件結(jié)構(gòu)相同。

5、進一步地，所述隨變式定軌框架包括橫向支架、豎向支架、橫向?qū)к壓拓Q向?qū)к墸鰴M向支架呈倒l形設(shè)置，所述橫向支架設(shè)于橫向夾板靠近環(huán)形無損定深切割裝置的一側(cè)，橫向支架通過夾持通孔穿出外殼，橫向支架的端部向遠(yuǎn)離夾持通孔的方向延伸，所述橫向?qū)к壴O(shè)于橫向支架的端部，所述豎向支架呈倒l形設(shè)置，豎向支架設(shè)于豎向夾板靠近環(huán)形無損定深切割裝置的一側(cè)，豎向支架通過夾持通孔穿出外殼，豎向支架的端部向遠(yuǎn)離夾持通孔的方向延伸，豎向?qū)к壴O(shè)于豎向支架的端部，豎向?qū)к壟c橫向?qū)к壪嗷ゴ怪?，豎向?qū)к壴O(shè)于橫向?qū)к夁h(yuǎn)離外殼的一側(cè)，橫向?qū)к墏?cè)壁到環(huán)形支架軸線的長度與橫向夾板側(cè)壁到環(huán)形支架軸線的長度之差等于豎向?qū)к墏?cè)壁到環(huán)形支架軸線的長度與豎向夾板側(cè)壁到環(huán)形支架軸線的長度之差，橫向?qū)к壟c豎向?qū)к墖删匦慰蚣?，矩形框架與銅排的四個側(cè)邊平行且等距，定軌滑軸的周向側(cè)壁與矩形框架內(nèi)壁相切。

6、優(yōu)選地，所述彈性拉桿包括外套筒、安裝桿和拉簧，所述外套筒設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)架的側(cè)壁，外套筒沿環(huán)形轉(zhuǎn)架的徑向分布，所述外套筒靠近環(huán)形轉(zhuǎn)架軸線的一側(cè)開口設(shè)置，所述安裝桿滑動設(shè)于外套筒靠近環(huán)形轉(zhuǎn)架軸線的一側(cè)，安裝桿的一端滑動設(shè)于外套筒內(nèi)，拉簧設(shè)于安裝桿和外套筒內(nèi)壁之間，拉簧使得安裝桿始終保持遠(yuǎn)離環(huán)形轉(zhuǎn)架軸線的趨勢。

7、優(yōu)選地，所述切割組件和彈性拉桿之間設(shè)有深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺座、第一彈簧和滑腔，所述滑腔設(shè)于彈性拉桿靠近環(huán)形轉(zhuǎn)架軸線的一端，所述滑腔遠(yuǎn)離彈性拉桿的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)開口，所述切割組件穿過調(diào)節(jié)開口滑動設(shè)于滑腔內(nèi)，所述滑腔內(nèi)壁設(shè)有向安裝桿延伸的調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺座滑動卡設(shè)于調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺座套設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿上并與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，所述第一彈簧設(shè)于切割組件和調(diào)節(jié)螺座之間，所述安裝桿上貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕與調(diào)節(jié)螺桿同軸固接，通過撥轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)節(jié)螺座沿調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)滑槽滑動，對調(diào)節(jié)螺座到滑腔的距離進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿通過第一彈簧調(diào)節(jié)切割組件伸出滑腔的距離，進而調(diào)節(jié)切割深度。

8、其中，所述切割組件包括切割罩殼以及轉(zhuǎn)動設(shè)于切割罩殼內(nèi)的切割刀片，所述切割罩殼外側(cè)設(shè)有驅(qū)動切割刀片轉(zhuǎn)動的切割電機，所述滑腔側(cè)壁設(shè)有避讓滑孔，所述切割電機滑動穿過避讓滑孔且設(shè)于滑腔外，避讓滑孔對切割電機進行避讓。

9、其中，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、齒輪和齒環(huán)，所述齒環(huán)同軸固接設(shè)于環(huán)形轉(zhuǎn)架外側(cè)，所述廢料槽孔側(cè)壁設(shè)有電機腔，所述驅(qū)動電機設(shè)于電機腔內(nèi)，所述齒輪設(shè)于驅(qū)動電機的輸出軸上，所述環(huán)形支架底壁設(shè)有缺口，所述齒輪穿過缺口與齒環(huán)嚙合，所述齒輪外側(cè)設(shè)有防護罩，驅(qū)動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過齒環(huán)帶動環(huán)形轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動。

10、優(yōu)選地，所述夾持通孔的底壁與操作臺的臺面水平對齊。

11、優(yōu)選地，所述橫向夾持組件設(shè)于外殼靠近環(huán)形無損定深切割裝置的一側(cè)內(nèi)壁，所述豎向夾持組件設(shè)于外殼遠(yuǎn)離環(huán)形無損定深切割裝置一側(cè)內(nèi)壁，豎向夾板遠(yuǎn)離環(huán)形無損定深切割裝置一側(cè)側(cè)壁設(shè)有延伸支板，在對銅排進行夾持時，延伸支板對銅排進行支撐。

12、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

13、1、設(shè)置橫向夾持組件和豎向夾持組件，配合前后錯位設(shè)置的橫向夾板和豎向夾板，可以分別從橫向和豎向?qū)︺~排側(cè)壁進行夾持固定，橫向夾板和豎向夾板緊密貼合銅排四壁。

14、2、在貼邊式夾持機構(gòu)一側(cè)設(shè)置隨變式定軌框架，橫向夾板通過橫向支架帶動橫向?qū)к壨揭苿?，豎向夾板通過豎向支架帶動豎向?qū)к壨揭苿?，使得橫向?qū)к壓拓Q向?qū)к墖傻木匦慰蚣芸梢愿鶕?jù)銅排的尺寸進行相應(yīng)的變化，矩形框架與銅排的四個側(cè)邊平行且等距。

15、3、在切割組件一側(cè)設(shè)置定軌滑軸，通過彈性拉桿使得切割組件始終保持遠(yuǎn)離環(huán)形轉(zhuǎn)架軸線的趨勢，彈性拉桿通過切割組件拉動定軌滑軸使得定軌滑軸的周向側(cè)壁與隨變式定軌框架內(nèi)壁始終貼合，從而在環(huán)形轉(zhuǎn)架通過彈性拉桿帶動切割組件轉(zhuǎn)動時，切割組件可以沿著隨變式定軌框架的內(nèi)圈移動，由于矩形框架四邊到銅排側(cè)壁間距長度相等，因而在轉(zhuǎn)動過程中，切割組件到銅排側(cè)壁的距離恒定不變，切割組件與銅排側(cè)壁相貼合，切刀對銅排均勻穩(wěn)定施力，保證均勻分割，在保證徹底分割熱縮管的同時，最大程度避免對銅排造成損壞。

16、4、通過深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，配合隨變式定軌框架、彈性拉桿以及定軌滑軸，可以對切割深度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺座沿調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)滑槽滑動，對調(diào)節(jié)螺座到滑腔的距離進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿通過第一彈簧調(diào)節(jié)切割組件伸出滑腔的距離，進而調(diào)節(jié)切割深度。

17、5、一字線激光器便于精準(zhǔn)定位切割位置。