本技術(shù)涉及一種連接夾持裝置,尤其涉及一種用于電動(dòng)工具機(jī)的連接夾具。
背景技術(shù):
1、目前的電動(dòng)工具機(jī)常常采用電動(dòng)工具機(jī)本體匹配可拆卸更換的工具頭的形式。
2、例如對(duì)于起子機(jī)或者電扳手來說,起子機(jī)或者電扳手的輸出軸連接有可拆卸更換的批頭。
3、對(duì)于目前常見的起子機(jī)或者電扳手來說,其采用的批頭形式有軸向方向的兩端均是工作端的雙頭批頭以及軸向方向的一端為工作端的單頭批頭。從批頭的規(guī)格上來說,有長(zhǎng)批頭和短批頭。其中,短批頭靠近起子機(jī)或者電扳手的非工作端比長(zhǎng)批頭的非工作端要短,這就造成當(dāng)短批頭在工作狀態(tài)下,承受負(fù)載的時(shí)候,短批頭上的限位鋼珠承受較大的載荷,從而與起子機(jī)或者電扳手的工具頭,例如批頭長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生擠壓,導(dǎo)致限位鋼珠或工具頭發(fā)生變形或損壞,進(jìn)而使得批頭無法從起子機(jī)或者電扳手上拆除下來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種用于電動(dòng)工具機(jī)的夾持連接裝置,其能夠在實(shí)現(xiàn)對(duì)可拆卸的工具頭的夾持作用的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步保證工具頭在負(fù)載工作狀態(tài)下,不會(huì)將載荷轉(zhuǎn)移到用于實(shí)現(xiàn)工具頭夾持的限位元件上,從而避免了限位元件和/或工具頭的損壞以及工具頭的卡死。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種用于電動(dòng)工具機(jī)的夾持連接裝置,其與電動(dòng)工具機(jī)的輸出軸連接,其中所述輸出軸上開設(shè)有沿軸向方向延伸的腰型槽,所述夾持連接裝置包括:
3、限位件,其設(shè)于所述腰型槽內(nèi),所述限位件用于與電動(dòng)工具機(jī)的工具頭配合,所述限位件能夠在該腰型槽內(nèi)隨著工具頭在軸向方向上相對(duì)于輸出軸的移動(dòng)而同步移動(dòng);
4、第一彈性元件,其設(shè)于所述輸出軸的軸向臺(tái)階面和限位件之間,并向限位件施加沿著軸向方向的彈性力;
5、其中,當(dāng)限位件隨著工具頭在軸向方向上向朝著輸出軸的方向移動(dòng)至終端位置時(shí),所述限位件與輸出軸的軸向端面不接觸。
6、進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置中,所述第一彈性元件包括第一螺旋彈簧,所述第一螺旋彈簧套設(shè)在所述輸出軸上。
7、進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置中,所述限位件被構(gòu)造為球形件,其下部適配地設(shè)于所述工具頭外的外圓周壁上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)。
8、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置包括套筒,其套設(shè)于所述輸出軸的外圍,所述套筒能夠沿著軸向方向相對(duì)于輸出軸在第一工位和第二工位之間移動(dòng);其中在所述第一工位,所述套筒在徑向方向上鎖緊限位件,以阻止限位件從環(huán)形槽內(nèi)脫出;其中在所述第二工位,所述套筒在徑向方式上釋放限位件,以使限位件能夠從環(huán)形槽內(nèi)脫出。
9、進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置中,所述套筒的內(nèi)壁具有徑向向內(nèi)伸出的凸起;其中在所述第一工位,所述凸起抵靠在限位件的頂端。
10、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置還包括限位圈,其套設(shè)于所述輸出軸上,并在所述第一工位下抵靠在套筒的軸向外端面上。
11、進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置還包括第二彈性元件,其在軸向方向上設(shè)于所述輸出軸和套筒之間,以向套筒施加使其復(fù)位至所述第一工位的彈性力。
12、進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型所述的夾持連接裝置中,所述第二彈性元件包括第二螺旋彈簧。
13、本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電動(dòng)工具機(jī),其在使用期間,不會(huì)發(fā)生可拆卸的工具頭發(fā)生卡死而無法被拆下的情況。
14、基于上述目的,本實(shí)用新型還提供了一種電動(dòng)工具機(jī),其包括如上文所述的夾持連接裝置,所述夾持連接裝置連接于電動(dòng)工具機(jī)的輸出軸和工具頭之間。
15、進(jìn)一步地,在本實(shí)用新型所述的電動(dòng)工具機(jī)中,所述工具頭包括長(zhǎng)批頭,其在負(fù)載工作狀態(tài)下,尾端抵靠在輸出軸的軸向內(nèi)端面上;或者所述工具頭包括短批頭,其在負(fù)載工作狀態(tài)下,尾端抵靠在聯(lián)軸器的軸向內(nèi)端面上。
16、本實(shí)用新型所述的用于電動(dòng)工具機(jī)的夾持連接裝置,在保證對(duì)可拆卸的工具頭進(jìn)行夾持的基礎(chǔ)上,還進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了工具頭在負(fù)載工作狀態(tài)下,不會(huì)將載荷轉(zhuǎn)移到用于實(shí)現(xiàn)工具頭夾持的限位元件上,即無論是在負(fù)載工作狀態(tài)下還是在自由狀態(tài)下,限位元件均不會(huì)承受工作載荷,從而有效避免了限位元件的損壞,并進(jìn)一步避免了工具頭發(fā)生卡死而無法從電動(dòng)工具機(jī)上被拆卸下來的情況。
1.一種用于電動(dòng)工具機(jī)的夾持連接裝置,其與電動(dòng)工具機(jī)的輸出軸(1)連接,其特征在于,所述輸出軸(1)上開設(shè)有沿軸向方向延伸的腰型槽(11),所述夾持連接裝置(300)包括:
2.如權(quán)利要求1所述的夾持連接裝置,其特征在于,所述第一彈性元件(302)包括第一螺旋彈簧,所述第一螺旋彈簧套設(shè)在所述輸出軸(1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的夾持連接裝置,其特征在于,所述限位件(301)被構(gòu)造為球形件,其下部適配地設(shè)于所述工具頭外的外圓周壁上設(shè)置的環(huán)形槽(203)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的夾持連接裝置,其特征在于,還包括:套筒(303),其套設(shè)于所述輸出軸(1)的外圍,所述套筒(303)能夠沿著軸向方向相對(duì)于輸出軸在第一工位和第二工位之間移動(dòng);其中在所述第一工位,所述套筒(303)在徑向方向上鎖緊限位件(301),以阻止限位件(301)從環(huán)形槽(203)內(nèi)脫出;其中在所述第二工位,所述套筒(303)在徑向方式上釋放限位件(301),以使限位件(301)能夠從環(huán)形槽(203)內(nèi)脫出。
5.如權(quán)利要求4所述的夾持連接裝置,其特征在于,所述套筒(303)的內(nèi)壁具有徑向向內(nèi)伸出的凸起(3031);其中在所述第一工位,所述凸起(3031)抵靠在限位件(301)的頂端。
6.如權(quán)利要求4所述的夾持連接裝置,其特征在于,還包括:限位圈(305),其套設(shè)于所述輸出軸(1)上,并在所述第一工位下抵靠在套筒(303)的軸向外端面上。
7.如權(quán)利要求4所述的夾持連接裝置,其特征在于,還包括:第二彈性元件(304),其在軸向方向上設(shè)于所述輸出軸(1)和套筒(303)之間,以向套筒施加使其復(fù)位至所述第一工位的彈性力。
8.如權(quán)利要求7所述的夾持連接裝置,其特征在于,所述第二彈性元件(304)包括第二螺旋彈簧。
9.一種電動(dòng)工具機(jī)(100),其特征在于,其包括如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的夾持連接裝置(300),所述夾持連接裝置(300)連接于電動(dòng)工具機(jī)的輸出軸(1)和工具頭(200)之間。
10.如權(quán)利要求9所述的電動(dòng)工具機(jī),其特征在于,所述工具頭包括短批頭(201),其在負(fù)載工作狀態(tài)下,尾端抵靠在聯(lián)軸器的軸向內(nèi)端面(14)上;或者所述工具頭包括長(zhǎng)批頭(202),其在負(fù)載工作狀態(tài)下,尾端抵靠在輸出軸的軸向內(nèi)端面(14)上。