本技術(shù)涉及導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)，尤其涉及一種用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電薄膜是一種表面鍍有金屬的一種高分子材料，廣泛運(yùn)用于鋰離子電池中，在鋰離子電池中主要作為電池集流體使用，它的等效載流子的自由程小，因此與同樣材料的塊體相比，薄膜的電導(dǎo)率較小，是一種優(yōu)良的鋰電池制造材料?，F(xiàn)有的導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)方法使用最多的為真空蒸鍍工藝，真空蒸鍍是指在真空條件下，待蒸鍍材料受熱熔融蒸發(fā)，待蒸鍍材料以原子或者原子團(tuán)的形式層積在薄膜上，從而制造得到產(chǎn)品。

2、在真空蒸鍍?cè)O(shè)備內(nèi)，在蒸發(fā)槽內(nèi)設(shè)置電極，并在電極上設(shè)置蒸發(fā)舟，通過電極對(duì)蒸發(fā)舟通電，然后對(duì)蒸發(fā)舟上的蒸鍍材料進(jìn)行加熱，使其到達(dá)熔融狀態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)鍍膜，工作電流大、溫度高?，F(xiàn)有的設(shè)備中，一方面蒸發(fā)槽和電極的連接機(jī)構(gòu)發(fā)熱嚴(yán)重，容易導(dǎo)致電極燒損使用壽命短，從而影響鍍膜的效率和質(zhì)量的問題，且該連接機(jī)構(gòu)不易拆裝不方便蒸發(fā)舟的維修和更換；另一方面，在蒸鍍過程中部分膜料可能會(huì)掉落在蒸發(fā)槽內(nèi)，導(dǎo)致電極與蒸發(fā)槽發(fā)生短路的現(xiàn)象，使膜料的蒸發(fā)受到影響，從而影響了鍍膜效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的技術(shù)在蒸鍍過程中部分膜料可能會(huì)掉落在蒸發(fā)槽內(nèi)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述：

3、一種用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，包括，

4、蒸發(fā)部件，所述蒸發(fā)部件包括蒸發(fā)機(jī)架，所述蒸發(fā)機(jī)架頂部設(shè)有蒸發(fā)槽，正極座和負(fù)極座間隔固定于所述蒸發(fā)槽內(nèi)，一個(gè)所述正極座與所述負(fù)極座之間架設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)舟，所述正極座和所述蒸發(fā)舟為多個(gè)；

5、送料部件，所述送料部件包括送絲機(jī)架和固定于所述送絲機(jī)架上的多個(gè)送絲基座、料盤，所述送絲基座上設(shè)有送絲機(jī)和導(dǎo)向管；

6、所述送絲機(jī)架設(shè)置于所述蒸發(fā)槽的一側(cè)；所述料盤、所述送絲機(jī)、所述導(dǎo)向管和所述蒸發(fā)舟對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述料盤用于纏繞絲狀待蒸鍍膜料，待蒸鍍膜料絲穿入所述導(dǎo)向管內(nèi)后所述送絲機(jī)將絲狀待蒸鍍膜料送入所述蒸發(fā)舟內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述蒸發(fā)槽的底板上具有極座孔，所述正極座穿過所述極座孔固定于所述蒸發(fā)槽的底板上，所述正極座為從上到下呈直徑減小的階梯式圓臺(tái)且底端伸出到所述蒸發(fā)槽外，以方便所述正極座的通電。

8、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，多個(gè)所述正極座成一行設(shè)置于所述負(fù)極座的一側(cè)，所述送料部件為一個(gè)，設(shè)置于與所述負(fù)極座長(zhǎng)軸平行的所述蒸發(fā)槽的圍板外側(cè)。

9、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，多個(gè)所述正極座成兩行分別設(shè)置于所述負(fù)極座的兩側(cè)，所述送料部件為兩個(gè)，設(shè)置于與所述負(fù)極座長(zhǎng)軸平行的所述蒸發(fā)槽的兩個(gè)圍板的外側(cè)；

10、所述負(fù)極座上，所述蒸發(fā)舟錯(cuò)位排布。

11、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述正極座上設(shè)有第一安裝槽，所述負(fù)極座上設(shè)有多個(gè)第二安裝槽，所述蒸發(fā)舟一端置于所述第一安裝槽內(nèi)、另一端置于所述第二安裝槽內(nèi)，所述正極座和所述負(fù)極座通電后所述蒸發(fā)舟被加熱以將膜料融化。

12、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述蒸發(fā)舟兩端與所述第一安裝槽、所述第二安裝槽的接觸面上套有石墨密封套，所述石墨密封套由石墨紙制成。

13、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述極座孔內(nèi)設(shè)有云母絕緣套，所述云母絕緣套隔離所述蒸發(fā)槽的底板與所述正極座；

14、在所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述正極座上套接有上絕緣套，在所述蒸發(fā)槽外，所述正極座上套接有下絕緣套。

15、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，送絲基座底部設(shè)有絕緣墊塊，所述送絲基座與所述送絲機(jī)架之間絕緣。

16、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述正極座和所述負(fù)極座內(nèi)均設(shè)有冷卻水路。

17、進(jìn)一步地，在一實(shí)施例中，所述蒸發(fā)槽與所述負(fù)極座平行的側(cè)面圍板上設(shè)有多個(gè)u型槽，所述導(dǎo)向管為弧狀且穿過所述u型槽。

18、根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其有益效果在于，通過對(duì)電極結(jié)構(gòu)正極座、蒸發(fā)舟、負(fù)極座以及蒸鍍膜料入料形式的改進(jìn)，不僅使得蒸發(fā)舟的維修和更換拆裝方便快捷，且絲狀的膜料使得膜料完全進(jìn)入蒸發(fā)舟內(nèi)不會(huì)掉落在蒸發(fā)槽內(nèi)，保證蒸發(fā)鍍膜的質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)槽的底板上具有極座孔，所述正極座穿過所述極座孔固定于所述蒸發(fā)槽的底板上，所述正極座為從上到下呈直徑減小的階梯式圓臺(tái)且底端伸出到所述蒸發(fā)槽外，以方便所述正極座的通電。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述正極座成一行設(shè)置于所述負(fù)極座的一側(cè)，所述送料部件為一個(gè)，設(shè)置于與所述負(fù)極座長(zhǎng)軸平行的所述蒸發(fā)槽的圍板外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述正極座成兩行分別設(shè)置于所述負(fù)極座的兩側(cè)，所述送料部件為兩個(gè)，設(shè)置于與所述負(fù)極座長(zhǎng)軸平行的所述蒸發(fā)槽的兩個(gè)圍板的外側(cè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座上設(shè)有第一安裝槽，所述負(fù)極座上設(shè)有多個(gè)第二安裝槽，所述蒸發(fā)舟一端置于所述第一安裝槽內(nèi)、另一端置于所述第二安裝槽內(nèi)，所述正極座和所述負(fù)極座通電后所述蒸發(fā)舟被加熱以將膜料融化。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)舟兩端與所述第一安裝槽、所述第二安裝槽的接觸面上套有石墨密封套，所述石墨密封套由石墨紙制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座孔內(nèi)設(shè)有云母絕緣套，所述云母絕緣套隔離所述蒸發(fā)槽的底板與所述正極座；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，送絲基座底部設(shè)有絕緣墊塊，所述送絲基座與所述送絲機(jī)架之間絕緣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座和所述負(fù)極座內(nèi)均設(shè)有冷卻水路。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)槽與所述負(fù)極座平行的側(cè)面圍板上設(shè)有多個(gè)u型槽，所述導(dǎo)向管為弧狀且穿過所述u型槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于真空蒸鍍的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，包括，蒸發(fā)部件，蒸發(fā)部件包括蒸發(fā)機(jī)架，蒸發(fā)機(jī)架頂部設(shè)有蒸發(fā)槽，正極座和負(fù)極座間隔固定于蒸發(fā)槽內(nèi)，一個(gè)正極座與負(fù)極座之間架設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)舟，正極座和蒸發(fā)舟為多個(gè)；送料部件，送料部件包括送絲機(jī)架和固定于送絲機(jī)架上的多個(gè)送絲基座、料盤，送絲基座上設(shè)有送絲機(jī)和導(dǎo)向管；送絲機(jī)架設(shè)置于蒸發(fā)槽的一側(cè)；料盤、送絲機(jī)、導(dǎo)向管和蒸發(fā)舟對(duì)應(yīng)設(shè)置，料盤用于纏繞絲狀待蒸鍍膜料，待蒸鍍膜料絲穿入導(dǎo)向管內(nèi)后送絲機(jī)將絲狀待蒸鍍膜料送入蒸發(fā)舟內(nèi)。本申請(qǐng)防止膜料掉落可能引發(fā)的電極與蒸發(fā)槽短路的現(xiàn)象，且蒸發(fā)舟的維修和更換方便快捷，保證蒸發(fā)鍍膜的質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：臧偉,羅能鐵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鐳煜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26