本發(fā)明涉及艾條加工設(shè)備，更具體地涉及可調(diào)式艾條切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在中醫(yī)醫(yī)院很多時候會采用艾灸治療的方式對病患進行治療，這種治療方式下，需要用到艾條這種藥材，其是將艾草切碎成絨，然后將其卷至紙筒中形成，但是，這種艾條一般長度較大，在使用時不太方便，因此，實際使用時，還會采用切割裝置將其切割成合適長度來使用。

2、目前，常規(guī)的切割裝置大致有兩種：第一種，手動采用刀具切割，大多是割刀或者剪刀一類；第二種，采用專用切割設(shè)備切割。

3、其中，采用手動切割存在艾條切面不容易把控，容易松散的情況，并且對于較粗的艾條需要切割人員具有較大力量，同時對于不同艾條的不同切割需求不好滿足；而專用的切割設(shè)備大致由一個專用的切割襯板以及安裝在襯板上的刀具構(gòu)成，使用時，將艾條放置在襯板上，并使其處于刀具下方，確定好切割長度后，使刀具放下進行切割即可，這種方式下，由于刀具具有加力杠桿或者受電動驅(qū)動，切割力量可以有效保證，因此，切割后，艾條的斷面質(zhì)量可以得到保證，并且，當需要調(diào)整艾條的切割長度時，也只需挪動艾條與刀具的相對位置即可，容易滿足多種不同切割需求，使用較為方便。

4、然而，上述的這種專用切割設(shè)備依然存在一定缺陷：

5、當需要將單根艾條切割成多段時，需要頻繁起落刀具以及挪動艾條位置，這無疑非常影響切割效率，當需要大量切割時，將非常繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了可調(diào)式艾條切割裝置，以解決或者緩解上述背景技術(shù)中，現(xiàn)有的艾條切割裝置，當需要將單根艾條切割成多段時，需要頻繁起落刀具以及挪動艾條位置，導(dǎo)致切割效率低的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：可調(diào)式艾條切割裝置，包括:切刀，所述切刀有多個，且多個切刀并排設(shè)置；底板，設(shè)置在切刀下方，且切刀可在底板上方上下移動；調(diào)節(jié)組件，安裝在各個切刀之間，且可通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)各個切刀之間的間距，同時調(diào)節(jié)組件可選擇性的調(diào)節(jié)一個或多個切刀的位置；驅(qū)動組件，安裝在底板上方，并與切刀以及調(diào)節(jié)組件連接，通過驅(qū)動組件驅(qū)使切刀以及調(diào)節(jié)組件進行上下移動；固定組件，安裝在切刀與調(diào)節(jié)組件之間，且固定組件可在切刀下移時對切刀下方的艾條先行固定。

3、進一步的，調(diào)節(jié)組件包括絲桿、螺紋座、架體以及第一導(dǎo)向桿，架體上下滑動安裝在底板上，絲桿轉(zhuǎn)動安裝在架體內(nèi)，螺紋座與切刀數(shù)量相同，各個切刀分別安裝在各個螺紋座下表面，且所有螺紋座均與絲桿螺紋連接，同時螺紋座與絲桿的螺紋連接可手動分離，第一導(dǎo)向桿固定安裝在架體內(nèi)，且螺紋座滑動套設(shè)在第一導(dǎo)向桿上。

4、進一步的，絲桿上的螺紋槽呈多段式分布，且各段螺紋槽長度相等、螺紋旋向相同、數(shù)量與螺紋座數(shù)量一致，各個螺紋座分別與絲桿上的各段螺紋槽螺紋連接，且絲桿上各段螺紋槽的螺距沿絲桿軸線方向呈兩倍逐漸增大，架體的側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有第一手輪，且第一手輪與絲桿同軸連接。

5、進一步的，螺紋座包括座體和螺紋套，座體為中空結(jié)構(gòu)，螺紋套轉(zhuǎn)動安裝在座體中間，且螺紋套與絲桿螺紋連接，同時螺紋套在絲桿表面移動時可帶動座體同步移動，螺紋座的內(nèi)部設(shè)置有鎖止組件，通過鎖止組件實現(xiàn)螺紋套與座體的固定。

6、進一步的，鎖止組件包括壓塊、螺桿以及第二手輪，壓塊上下滑動安裝在座體內(nèi)，且壓塊可壓緊螺紋套，螺桿轉(zhuǎn)動安裝在座體上，且螺桿與壓塊螺紋連接，第二手輪轉(zhuǎn)動安裝在架體上且與螺桿同軸連接，架體的表面開設(shè)有通槽，第二手輪的轉(zhuǎn)軸可在切刀移動時在通槽內(nèi)滑動。

7、進一步的，座體的側(cè)面滑動安裝有頂緊塊，頂緊塊靠近壓塊的一面為楔面，且壓塊與螺紋套分離時，會通過頂緊塊的楔面推動頂緊塊從座體側(cè)面滑出并與架體內(nèi)壁頂緊。

8、進一步的，調(diào)節(jié)組件還包括刻度線和擋塊，刻度線刻畫在架體的側(cè)面，且可通過刻度線測量相鄰切刀之間的間距，擋塊固定安裝在底板的表面，且擋塊的側(cè)面與刻度線的起點對齊。

9、進一步的，驅(qū)動組件包括電動推桿、第二導(dǎo)向桿、安裝架以及連接架，安裝架固定安裝在底板上，連接架固定安裝在架體上，電動推桿固定安裝在安裝架上，且電動推桿的活動端與連接架固定連接，第二導(dǎo)向桿固定安裝在連接架上，且第二導(dǎo)向桿滑動插設(shè)在安裝架上，安裝架的側(cè)面安裝有手柄。

10、進一步的，固定組件包括壓框、第三導(dǎo)向桿、壓縮彈簧、滑塊以及滑桿，壓框上下滑動安裝在架體與底板之間，且壓框套設(shè)在切刀表面，第三導(dǎo)向桿固定安裝在壓框的表面，滑桿固定安裝在架體的側(cè)面且軸線方向與切刀滑動方向一致，滑塊滑動套設(shè)滑桿的表面，同時第三導(dǎo)向桿滑動穿設(shè)在滑塊中間，壓縮彈簧連接在壓框與滑塊之間，且壓縮彈簧套設(shè)在第三導(dǎo)向桿表面。

11、進一步的，壓框在壓縮彈簧的作用下，壓框底面低于切刀的刃口，且切刀的刃口處于壓框的中間，同時，切刀移動時可同步帶動壓框滑動。

12、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

13、1.本發(fā)明，在整個使用過程中，是通過多個切刀一次性將艾條切割成多段，這將極大的提升切割效率，并且，各個切刀之間的間距還能在調(diào)節(jié)組件的作用下進行自由調(diào)節(jié)，從而可以滿足多種不同的使用需求。

14、2.本發(fā)明，在使用過程中，在調(diào)節(jié)組件的作用下，使用者既能同時調(diào)節(jié)各個切刀的間距，也能有選擇的調(diào)節(jié)單一或者多個切刀的位置，這進一步提升了切刀間距調(diào)節(jié)的靈活性，從而進一步方便使用者使用。

15、3.本發(fā)明，在使用過程中，在切刀進行切割時，還會同步的帶動固定組件對艾條先行固定，從而起到輔助切割保證切割質(zhì)量的作用，并且固定組件中的壓框還將切刀的刀刃包圍住，這將可以對切刀刀刃起到保護作用，也能避免不小心觸碰到刀刃導(dǎo)致受傷的情況，使用也更加安全。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括絲桿(3)、螺紋座(4)、架體(5)以及第一導(dǎo)向桿(6)，架體(5)上下滑動安裝在底板(2)上，絲桿(3)轉(zhuǎn)動安裝在架體(5)內(nèi)，螺紋座(4)與切刀(1)數(shù)量相同，各個切刀(1)分別安裝在各個螺紋座(4)下表面，且所有螺紋座(4)均與絲桿(3)螺紋連接，同時螺紋座(4)與絲桿(3)的螺紋連接可手動分離，第一導(dǎo)向桿(6)固定安裝在架體(5)內(nèi)，且螺紋座(4)滑動套設(shè)在第一導(dǎo)向桿(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述絲桿(3)上的螺紋槽呈多段式分布，且各段螺紋槽長度相等、螺紋旋向相同、數(shù)量與螺紋座(4)數(shù)量一致，各個螺紋座(4)分別與絲桿(3)上的各段螺紋槽螺紋連接，且絲桿(3)上各段螺紋槽的螺距沿絲桿(3)軸線方向呈兩倍逐漸增大，架體(5)的側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有第一手輪(7)，且第一手輪(7)與絲桿(3)同軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述螺紋座(4)包括座體(401)和螺紋套(402)，座體(401)為中空結(jié)構(gòu)，螺紋套(402)轉(zhuǎn)動安裝在座體(401)中間，且螺紋套(402)與絲桿(3)螺紋連接，同時螺紋套(402)在絲桿(3)表面移動時可帶動座體(401)同步移動，螺紋座(4)的內(nèi)部設(shè)置有鎖止組件，通過鎖止組件實現(xiàn)螺紋套(402)與座體(401)的固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述鎖止組件包括壓塊(8)、螺桿(9)以及第二手輪(10)，壓塊(8)上下滑動安裝在座體(401)內(nèi)，且壓塊(8)可壓緊螺紋套(402)，螺桿(9)轉(zhuǎn)動安裝在座體(401)上，且螺桿(9)與壓塊(8)螺紋連接，第二手輪(10)轉(zhuǎn)動安裝在架體(5)上且與螺桿(9)同軸連接，架體(5)的表面開設(shè)有通槽(11)，第二手輪(10)的轉(zhuǎn)軸可在切刀(1)移動時在通槽(11)內(nèi)滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述座體(401)的側(cè)面滑動安裝有頂緊塊(12)，頂緊塊(12)靠近壓塊(8)的一面為楔面，且壓塊(8)與螺紋套(402)分離時，會通過頂緊塊(12)的楔面推動頂緊塊(12)從座體(401)側(cè)面滑出并與架體(5)內(nèi)壁頂緊。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件還包括刻度線(13)和擋塊(14)，刻度線(13)刻畫在架體(5)的側(cè)面，且可通過刻度線(13)測量相鄰切刀(1)之間的間距，擋塊(14)固定安裝在底板(2)的表面，且擋塊(14)的側(cè)面與刻度線(13)的起點對齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電動推桿(15)、第二導(dǎo)向桿(16)、安裝架(17)以及連接架(18)，安裝架(17)固定安裝在底板(2)上，連接架(18)固定安裝在架體(5)上，電動推桿(15)固定安裝在安裝架(17)上，且電動推桿(15)的活動端與連接架(18)固定連接，第二導(dǎo)向桿(16)固定安裝在連接架(18)上，且第二導(dǎo)向桿(16)滑動插設(shè)在安裝架(17)上，安裝架(17)的側(cè)面安裝有手柄(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述固定組件包括壓框(19)、第三導(dǎo)向桿(20)、壓縮彈簧(21)、滑塊(22)以及滑桿(23)，壓框(19)上下滑動安裝在架體(5)與底板(2)之間，且壓框(19)套設(shè)在切刀(1)表面，第三導(dǎo)向桿(20)固定安裝在壓框(19)的表面，滑桿(23)固定安裝在架體(5)的側(cè)面且軸線方向與切刀(1)滑動方向一致，滑塊(22)滑動套設(shè)滑桿(23)的表面，同時第三導(dǎo)向桿(20)滑動穿設(shè)在滑塊(22)中間，壓縮彈簧(21)連接在壓框(19)與滑塊(22)之間，且壓縮彈簧(21)套設(shè)在第三導(dǎo)向桿(20)表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可調(diào)式艾條切割裝置，其特征在于：所述壓框(19)在壓縮彈簧(21)的作用下，壓框(19)底面低于切刀(1)的刃口，且切刀(1)的刃口處于壓框(19)的中間，同時，切刀(1)移動時可同步帶動壓框(19)滑動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及艾條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了可調(diào)式艾條切割裝置，包括:切刀，所述切刀有多個，且多個切刀并排設(shè)置；底板，設(shè)置在切刀下方，且切刀可在底板上方上下移動；調(diào)節(jié)組件，安裝在各個切刀之間，且可通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)各個切刀之間的間距，同時調(diào)節(jié)組件可選擇性的調(diào)節(jié)一個或多個切刀的位置；驅(qū)動組件，安裝在底板上方，并與切刀以及調(diào)節(jié)組件連接，通過驅(qū)動組件驅(qū)使切刀以及調(diào)節(jié)組件進行上下移動；固定組件，安裝在切刀與調(diào)節(jié)組件之間，且固定組件可在切刀下移時對切刀下方的艾條先行固定。本發(fā)明，可極大的提升切割效率，并且，各個切刀之間的間距還能在調(diào)節(jié)組件的作用下進行自由調(diào)節(jié)，從而可以滿足多種不同的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：肖燕
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市中醫(yī)醫(yī)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19