本發(fā)明涉及內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳，具體涉及一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、半鋼子午線輪胎的內(nèi)襯層在生產(chǎn)時(shí)，需要主機(jī)手動設(shè)置刀距參數(shù)，存在人為誤設(shè)的風(fēng)險(xiǎn)，此項(xiàng)參數(shù)設(shè)定受到人為因素影響，所生產(chǎn)的內(nèi)襯寬度班組間存在差異，ppk(process?performance?i?ndex，過程性能指數(shù))值降低，在當(dāng)前的內(nèi)襯層自動化生產(chǎn)線上，主機(jī)設(shè)置的刀距參數(shù)是決定內(nèi)襯層寬度精度的關(guān)鍵因素。然而，這一設(shè)定過程依賴于人工操作，極易受操作人員技能水平、注意力集中程度以及疲勞狀態(tài)等人為因素的影響。具體來說，由于操作人員在設(shè)定刀距參數(shù)時(shí)可能出現(xiàn)誤操作，如參數(shù)輸入錯誤或調(diào)整失誤，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)出的內(nèi)襯層寬度與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定存在偏差，這種偏差不僅在同一次生產(chǎn)過程中可能變化不定，更在不同班組、不同操作者之間產(chǎn)生顯著差異，嚴(yán)重時(shí)會引發(fā)內(nèi)襯層寬度的批量不合格。

2、更進(jìn)一步，由于人為因素導(dǎo)致的刀距參數(shù)設(shè)定誤差，內(nèi)襯層生產(chǎn)過程的ppk值顯著降低，這直接影響了生產(chǎn)線的整體效率和產(chǎn)品質(zhì)量。ppk值的降低意味著生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性較差，超出規(guī)格限制的不合格品率增加，不僅增加了額外的檢驗(yàn)和返工成本，還可能對最終產(chǎn)品的性能和客戶滿意度造成負(fù)面影響。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，包括：

3、s100、獲取裁刀的刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個(gè)刀距設(shè)定值對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值；

4、s200、利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式；

5、s300、獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中。

6、具體的，所述內(nèi)襯層包括氣密層和過渡層，所述刀距設(shè)定值包括氣密層的刀距設(shè)定值和過渡層的刀距設(shè)定值，所述內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值包括氣密層的寬度實(shí)際值和過渡層的寬度實(shí)際值。

7、具體的，所述利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式，包括：

8、根據(jù)所獲取的氣密層的刀距設(shè)定值及其對應(yīng)的氣密層的寬度實(shí)際值，得到氣密層的刀距設(shè)定值與氣密層的寬度實(shí)際值之間的擬合公式如下：

9、氣密層的寬度實(shí)際值＝氣密層的刀距設(shè)定值*第一系數(shù)+第一常數(shù)系數(shù)。

10、具體的，所述利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式，還包括：

11、根據(jù)所獲取的過渡層的刀距設(shè)定值及其對應(yīng)的過渡層的寬度實(shí)際值，得到過渡層的刀距設(shè)定值與過渡層的寬度實(shí)際值之間的擬合公式如下：

12、過渡層的寬度實(shí)際值＝過渡層的刀距設(shè)定值*第二系數(shù)+第二常數(shù)系數(shù)。

13、具體的，所述方法還包括：

14、所述第一系數(shù)和第一常數(shù)系數(shù)為根據(jù)所獲取的氣密層的刀距設(shè)定值及其對應(yīng)的氣密層的寬度實(shí)際值之間的擬合公式得到的固定值；

15、所述第二系數(shù)和第二常數(shù)系數(shù)為根據(jù)所獲取的過渡層的刀距設(shè)定值及其對應(yīng)的過渡層的寬度實(shí)際值之間的擬合公式得到的固定值。

16、具體的，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，包括：

17、根據(jù)所述第一系數(shù)和第一常數(shù)系數(shù)，得到氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式如下：

18、氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值＝氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值*第一系數(shù)+第一常數(shù)系數(shù)；

19、從示方書中獲取生產(chǎn)需要的氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，將所述氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值代入氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式中，計(jì)算氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值。

20、具體的，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，還包括：

21、根據(jù)所述第二系數(shù)和第二常數(shù)系數(shù)，得到過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式如下：

22、過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值＝過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值*第二系數(shù)+第二常數(shù)系數(shù)；

23、從示方書中獲取生產(chǎn)需要的過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，將所述過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值代入過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式中，計(jì)算過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值。

24、具體的，所述將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中，包括：

25、分別將氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式、過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值與其對應(yīng)的過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系式寫入plc中；

26、從示方書中實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)需要的氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值和過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，并將所述氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值、過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值上傳至mes系統(tǒng)中；

27、在mes系統(tǒng)中增加第一系數(shù)、第二系數(shù)、第一常數(shù)系數(shù)、第二常數(shù)系數(shù)的輸入項(xiàng)；

28、plc從mes系統(tǒng)中獲取所述氣密層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值、過渡層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值、第一系數(shù)、第二系數(shù)、第一常數(shù)系數(shù)、第二常數(shù)系數(shù)后，分別計(jì)算出氣密層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值以及過渡層的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，并將所述刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中。

29、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的系統(tǒng)，包括：

30、獲取模塊：用于獲取裁刀的刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個(gè)刀距設(shè)定值對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值；或用于獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值；

31、控制模塊：用于利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式；或用于利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中。

32、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種電子設(shè)備，包括：存儲器；以及處理器，所述存儲器上存儲有計(jì)算機(jī)可讀指令，所述計(jì)算機(jī)可讀指令被所述處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法。

33、有益效果：

34、本發(fā)明通過利用所獲取的刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式，利用擬合公式計(jì)算生產(chǎn)需要的寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)而將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中，解決了內(nèi)襯層在刀距參數(shù)下傳前，經(jīng)常存在人為誤設(shè)，導(dǎo)致內(nèi)襯寬度錯誤，造成大量的返回膠產(chǎn)生，同時(shí)班組間的差異導(dǎo)致內(nèi)襯寬度ppk無法達(dá)到a級的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了刀距參數(shù)的自動下傳，杜絕了刀距人為誤設(shè)的風(fēng)險(xiǎn)，極大的提高了ppk以及刀距規(guī)格更換效率，大大減少了返回膠的產(chǎn)生，很大程度上提高了本發(fā)明的智能化程度、可用性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述內(nèi)襯層包括氣密層和過渡層，所述刀距設(shè)定值包括氣密層的刀距設(shè)定值和過渡層的刀距設(shè)定值，所述內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值包括氣密層的寬度實(shí)際值和過渡層的寬度實(shí)際值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中，包括：

9.一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設(shè)備，包括：獲取裁刀的刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個(gè)刀距設(shè)定值對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值；利用所述刀距設(shè)定值的數(shù)據(jù)集及其對應(yīng)的內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值，建立刀距設(shè)定值與內(nèi)襯層的寬度實(shí)際值的擬合公式；獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標(biāo)準(zhǔn)值，利用所述擬合公式計(jì)算寬度標(biāo)準(zhǔn)值對應(yīng)的刀距標(biāo)準(zhǔn)值，將刀距標(biāo)準(zhǔn)值下傳到調(diào)距設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了刀距參數(shù)的自動下傳，杜絕了刀距人為誤設(shè)的風(fēng)險(xiǎn)，極大的提高了PPK以及刀距規(guī)格更換效率，大大減少了返回膠的產(chǎn)生，很大程度上提高了本發(fā)明的智能化程度、可用性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃心宇,王穩(wěn)穩(wěn),高翠,武中華,王兆雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽輪集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19