本技術(shù)屬于齒輪生產(chǎn)加工，具體為一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、齒輪在生產(chǎn)加工過程中，為保證產(chǎn)生質(zhì)量，通常需對齒輪工件進行檢測，需采用固定機構(gòu)對齒輪工件進行定位從而方便對其進行檢測，進而提高檢測精度。

2、目前，通常將齒輪工件架設(shè)在工作臺上，利用同心定位機構(gòu)對齒輪工件進行限位，在進行多方位檢測工作時需頻繁更換齒輪工件的位置，針對批量工件的檢測工作，勞動強度大，使其檢測效率大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，解決了在對齒輪工件進行多方位檢測工作時需頻繁更換齒輪工件的位置，針對批量工件的檢測工作，勞動強度大，使其檢測效率大打折扣的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板上設(shè)有支撐座，所述支撐座的一側(cè)安裝有架設(shè)筒，所述架設(shè)筒內(nèi)設(shè)有橫板，所述橫板的兩端分別開設(shè)有滑槽，遠離支撐座一側(cè)的滑槽內(nèi)裝設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括絲桿，所述絲桿外螺紋連接有螺母，所述螺母外卡接有固定塊，所述固定塊固定連接在滑槽內(nèi)；

3、所述橫板外設(shè)有四個支撐組件，所述支撐組件包括壓板，所述壓板的內(nèi)壁通過兩個銷軸分別鉸接有支撐桿，所述支撐桿的另一端通過銷軸鉸接在橫板上，所述架設(shè)筒的端部貫穿支撐座連接有齒輪，所述齒輪的下方設(shè)有滑座。

4、作為本實用新型的進一步方案：所述絲桿的一端固定有六角頭，所述六角頭位于擋套內(nèi)，所述擋套卡接在架設(shè)筒的一側(cè)。

5、作為本實用新型的進一步方案：所述壓板為弧形設(shè)計，所述壓板內(nèi)壁的兩側(cè)分別固定有滑柱，所述滑柱貫穿設(shè)置在架設(shè)筒中，所述架設(shè)筒外對應(yīng)支撐桿的位置分別開設(shè)有通孔。

6、作為本實用新型的進一步方案：所述滑座上裝設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌內(nèi)滑動連接有滑板，所述滑板與支撐座相固定，所述支撐座的底部設(shè)有兩個導(dǎo)向輪。

7、作為本實用新型的進一步方案：所述滑座上設(shè)有若干個齒牙，所述齒輪與齒牙嚙合。

8、作為本實用新型的進一步方案：所述架設(shè)筒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有限位柱，所述限位柱滑動連接在滑槽內(nèi)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

10、1、該齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，通過將批量齒輪工件套接在架設(shè)筒外，轉(zhuǎn)動六角頭帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)的過程中螺母會通過固定塊帶動橫板向左移動，因橫板與支撐桿鉸接，使橫板能夠通過支撐桿推動壓板進行移動，使四個壓板能夠相互遠離并且與齒輪工件的內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)對批量齒輪工件中心定位的目的，且多個齒輪工件的中心點處于同一條水平線上，進而提高檢測精度，又因架設(shè)筒上的齒輪與齒牙相互嚙合，支撐座移動的過程中齒牙會通過齒輪帶動架設(shè)筒轉(zhuǎn)動，便于對批量齒輪工件多方位進行同步檢測，大大提高檢測效率。

11、2、該齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，通過滑座上電動滑軌的設(shè)置，使電動滑軌內(nèi)的滑板帶動支撐座移動，支撐座在移動的過程中齒牙會通過齒輪帶動架設(shè)筒轉(zhuǎn)動，完成檢測工作后支撐座則帶動齒輪工件則脫離檢測區(qū)域，以便于取下齒輪工件進行下一批次的檢測工作，進而提高操作便捷性，因橫板在移動的過程中能夠?qū)χ螚U進行多角度調(diào)節(jié)，便于對壓板的位置進行調(diào)整，滿足對不同規(guī)格齒輪工件的定位工作。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)有支撐座(2)，所述支撐座(2)的一側(cè)安裝有架設(shè)筒(3)，所述架設(shè)筒(3)內(nèi)設(shè)有橫板(4)，所述橫板(4)的兩端分別開設(shè)有滑槽(5)，遠離支撐座(2)一側(cè)的滑槽(5)內(nèi)裝設(shè)有調(diào)節(jié)組件(7)，所述調(diào)節(jié)組件(7)包括絲桿(701)，所述絲桿(701)外螺紋連接有螺母(702)，所述螺母(702)外卡接有固定塊(703)，所述固定塊(703)固定連接在滑槽(5)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(701)的一端固定有六角頭(704)，所述六角頭(704)位于擋套(8)內(nèi)，所述擋套(8)卡接在架設(shè)筒(3)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(901)為弧形設(shè)計，所述壓板(901)內(nèi)壁的兩側(cè)分別固定有滑柱(903)，所述滑柱(903)貫穿設(shè)置在架設(shè)筒(3)中，所述架設(shè)筒(3)外對應(yīng)支撐桿(902)的位置分別開設(shè)有通孔(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑座(12)上裝設(shè)有電動滑軌(13)，所述電動滑軌(13)內(nèi)滑動連接有滑板(14)，所述滑板(14)與支撐座(2)相固定，所述支撐座(2)的底部設(shè)有兩個導(dǎo)向輪(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑座(12)上設(shè)有若干個齒牙(11)，所述齒輪(10)與齒牙(11)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述架設(shè)筒(3)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有限位柱(6)，所述限位柱(6)滑動連接在滑槽(5)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，屬于齒輪生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，底板上設(shè)有支撐座，支撐座的一側(cè)安裝有架設(shè)筒，架設(shè)筒內(nèi)設(shè)有橫板，橫板的兩端分別開設(shè)有滑槽，遠離支撐座一側(cè)的滑槽內(nèi)裝設(shè)有調(diào)節(jié)組件。該齒輪生產(chǎn)加工檢測用固定結(jié)構(gòu)，通過固定塊帶動橫板向左移動，使橫板能夠通過支撐桿推動壓板進行移動，四個壓板能夠相互遠離并且與齒輪工件的內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)對批量齒輪工件中心定位的目的，且多個齒輪工件的中心點處于同一條水平線上，進而提高檢測精度，又因架設(shè)筒上的齒輪與齒牙相互嚙合，支撐座移動的過程中齒牙會通過齒輪帶動架設(shè)筒轉(zhuǎn)動，便于對批量齒輪工件多方位進行同步檢測，大大提高檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱振東
受保護的技術(shù)使用者：大連金方機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19