本技術(shù)涉及渦輪軸加工用盛放制具，特別涉及一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具。

背景技術(shù)：

1、渦輪軸看起來(lái)只是簡(jiǎn)單的一根金屬管，但實(shí)際上他是一個(gè)肩負(fù)120000至160000rpm轉(zhuǎn)動(dòng)及超高溫的精密零件。其精細(xì)的加工公差、精深的材料運(yùn)用和處理正是所有渦輪廠最為核心的技術(shù)，渦輪軸在加工過(guò)程中需要用到盛放制具，用于對(duì)渦輪軸進(jìn)行堆放，然后運(yùn)送至加工臺(tái)進(jìn)行后序加工操作，但現(xiàn)有的盛放裝置。

2、如公開(kāi)(公告)號(hào)：cn212606688u，公開(kāi)了一種汽車軸承端蓋盛放制具，包括支架框板，所述支架框板的內(nèi)側(cè)之間滑動(dòng)插接有均勻分布的放置板，所述放置板的頂部固定連接有固定桿，所述放置板的正面上固定連接有手柄。

3、盡管上述技術(shù)方案解決了對(duì)應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題，但是上述的技術(shù)方案還存在如下缺陷：

4、上述技術(shù)方案不便于對(duì)盛放制具的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此難以適用于不同身高的使用者，同時(shí)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行放置時(shí)，不能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行緩沖防護(hù)，從而增加了產(chǎn)品放置時(shí)因撞擊而造成的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，不僅通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿，能夠?qū)崿F(xiàn)制具盛放盒的高度調(diào)節(jié)，因此能夠適用于不同身高使用者的使用，同時(shí)，通過(guò)在制具盛放盒的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件，能夠在產(chǎn)品放置于緩沖放置板上，對(duì)放置的產(chǎn)品起到緩沖防護(hù)作用。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

3、一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，包括：

4、制具盛放盒，所述制具盛放盒底部的四角處均安裝有用于所述制具盛放盒升降調(diào)節(jié)的電動(dòng)伸縮桿，四個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的底部通過(guò)移動(dòng)殼固定連接；

5、其中，所述制具盛放盒的內(nèi)部還設(shè)置有用于待盛放制具防護(hù)的緩沖放置板，所述緩沖放置板底部的兩側(cè)均安裝有對(duì)稱設(shè)置的緩沖組件；

6、其中，所述移動(dòng)殼頂部的中心處固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋軸，所述螺紋軸上螺紋連接有升降螺紋板，所述升降螺紋板底部的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)輪，所述移動(dòng)殼的底部且對(duì)應(yīng)所述移動(dòng)輪的位置開(kāi)設(shè)有通口。

7、上述渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其中，所述緩沖放置板的頂部固定連接有緩沖墊。

8、上述渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其中，所述緩沖組件包括固定連接在所述制具盛放盒內(nèi)壁底部的緩沖殼，所述緩沖殼內(nèi)壁的底部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有緩沖滑桿，且所述緩沖滑桿的頂部與所述緩沖放置板的底部固定連接。

9、上述渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其中，所述螺紋軸遠(yuǎn)離所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位軸承，且所述螺紋軸通過(guò)所述限位軸承與所述移動(dòng)殼內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、上述渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其中，所述升降螺紋板的兩側(cè)均固定連接有限位滑塊，所述移動(dòng)殼內(nèi)壁的兩側(cè)且對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述限位滑塊的位置均開(kāi)設(shè)有與所述限位滑塊相匹配的限位滑槽。

11、上述渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其中，所述限位滑塊靠近所述限位滑槽的一側(cè)活動(dòng)貫穿所述限位滑槽，并延伸至所述限位滑槽的內(nèi)部，與所述限位滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

12、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

13、本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)了一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，不僅通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿，能夠?qū)崿F(xiàn)制具盛放盒的高度調(diào)節(jié)，因此能夠適用于不同身高使用者的使用，同時(shí)，通過(guò)在制具盛放盒的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件，能夠在產(chǎn)品放置于緩沖放置板上，對(duì)放置的產(chǎn)品起到緩沖防護(hù)作用，同時(shí)，通過(guò)正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并在升降螺紋板上內(nèi)螺紋的螺紋作用下，可以帶動(dòng)升降螺紋板向下移動(dòng)，并將移動(dòng)輪通過(guò)通口移出移動(dòng)殼，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)盛放制具的便捷移動(dòng)，移動(dòng)完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)，從而可以將移動(dòng)輪收納至移動(dòng)殼內(nèi)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)制具盛放盒的穩(wěn)固放置，因此提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于：所述緩沖放置板(101)的頂部固定連接有緩沖墊(1011)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于：所述緩沖組件(102)包括固定連接在所述制具盛放盒(1)內(nèi)壁底部的緩沖殼(1021)，所述緩沖殼(1021)內(nèi)壁的底部固定連接有緩沖彈簧(1022)，所述緩沖彈簧(1022)的頂部固定連接有緩沖滑桿(1023)，且所述緩沖滑桿(1023)的頂部與所述緩沖放置板(101)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于：所述螺紋軸(202)遠(yuǎn)離所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(201)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位軸承，且所述螺紋軸(202)通過(guò)所述限位軸承與所述移動(dòng)殼(2)內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于：所述升降螺紋板(203)的兩側(cè)均固定連接有限位滑塊(2031)，所述移動(dòng)殼(2)內(nèi)壁的兩側(cè)且對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述限位滑塊(2031)的位置均開(kāi)設(shè)有與所述限位滑塊(2031)相匹配的限位滑槽(2032)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，其特征在于：所述限位滑塊(2031)靠近所述限位滑槽(2032)的一側(cè)活動(dòng)貫穿所述限位滑槽(2032)，并延伸至所述限位滑槽(2032)的內(nèi)部，與所述限位滑槽(2032)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種渦輪軸自動(dòng)加工可移動(dòng)式盛放制具，包括制具盛放盒，制具盛放盒底部的四角處均安裝有用于制具盛放盒升降調(diào)節(jié)的電動(dòng)伸縮桿，四個(gè)電動(dòng)伸縮桿的底部通過(guò)移動(dòng)殼固定連接；其中，制具盛放盒的內(nèi)部還設(shè)置有用于待盛放制具防護(hù)的緩沖放置板，緩沖放置板底部的兩側(cè)均安裝有對(duì)稱設(shè)置的緩沖組件；其中，移動(dòng)殼頂部的中心處固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋軸。本技術(shù)不僅通過(guò)設(shè)置電動(dòng)伸縮桿，能夠?qū)崿F(xiàn)制具盛放盒的高度調(diào)節(jié)，因此能夠適用于不同身高使用者的使用，同時(shí)，通過(guò)在制具盛放盒的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件，能夠在產(chǎn)品放置于緩沖放置板上，對(duì)放置的產(chǎn)品起到緩沖防護(hù)作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫格潤(rùn)動(dòng)力機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/17