本技術(shù)涉及機(jī)械維修，具體為一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具。

背景技術(shù)：

1、目前，仍有許多化工行業(yè)在生產(chǎn)中使用往復(fù)式壓縮機(jī)來(lái)滿足工藝的壓力、流量等技術(shù)要求，往復(fù)式壓縮機(jī)的活塞桿與十字頭仍采用螺紋連接方式，在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)需要維修、拆卸及更換的情況時(shí)，缺少專用工具，則只能選擇常規(guī)工具。

2、然而，現(xiàn)有的維修工具使用受限，在分解活塞桿與十字頭檢修過(guò)程中，只能使用插口扳手旋轉(zhuǎn)活塞桿進(jìn)行分解，常規(guī)的插口扳手功能單一，直徑規(guī)格相同的活塞桿的只能使用一種工具，如拆卸活塞桿直徑不同的連接部件，需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)扳手規(guī)格，并且需要頻繁地更換扳手，操作不便，影響工作效率；另外，通常部件連接處作業(yè)空間受限、狹小，扳手較沉、操作笨拙，不可調(diào)換，并且拆卸不便，旋轉(zhuǎn)行程小，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其可對(duì)多種不同規(guī)格的活塞桿或活塞進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拆卸、組裝，操作便捷，尺寸可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同工況采取對(duì)應(yīng)方法，拆卸較為靈活，提高了工作效率。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，用于活塞桿與十字頭的拆卸及安裝，其包括扭力傳遞桿、施力件、旋釘組件、第一l型旋釘以及第二l型旋釘，扭力傳遞桿設(shè)有相互遠(yuǎn)離的第一端及第二端；施力件與所述第一端可拆卸連接；旋釘組件包括固定于所述第二端的固定塊、以及分別固定于所述固定塊兩側(cè)的第一旋釘及第二旋釘；第一l型旋釘可拆卸地固定于活塞體的一個(gè)吊環(huán)螺旋孔內(nèi)；第二l型旋釘可拆卸地固定于活塞體的另一個(gè)吊環(huán)螺旋孔內(nèi)；當(dāng)所述旋釘組件置于所述第一l型旋釘與第二l型旋釘之間，并旋轉(zhuǎn)所述旋釘組件時(shí)，所述第一l型旋釘與所述第一旋釘相抵，所述第二l型旋釘與所述第二旋釘相抵，以傳遞扭矩；當(dāng)所述旋釘組件置于所述第一l型旋釘與第二l型旋釘之間，并沿著軸向遠(yuǎn)離所述活塞體方向移動(dòng)時(shí)，所述第一l型旋釘與所述第一旋釘掛接，所述第二l型旋釘與所述第二旋釘掛接，以傳遞力矩。

3、進(jìn)一步地，所述固定塊焊接于所述扭力傳遞桿的第二端，以形成t型結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述固定塊相背的兩端面分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述第一l型旋釘與一側(cè)的內(nèi)螺紋孔連接，所述第二l型旋釘與另一側(cè)的內(nèi)螺紋孔連接。

5、進(jìn)一步地，所述第一旋釘具有第一環(huán)形凹部，所述第一環(huán)形凹部用于與所述第一l型旋釘?shù)耐鈴较嗯浜?，所述第二旋釘具有第二環(huán)形凹部，所述第二環(huán)形凹部用于與所述第二l型旋釘?shù)耐鈴较嗯浜稀?/p>

6、進(jìn)一步地，所述第一l型旋釘?shù)膹澱鄱瞬恐赶虻谝环较?，第二l型旋釘?shù)膹澱鄱瞬恐赶虻诙较颍龅谝环较蚺c所述第二方向呈180°。

7、進(jìn)一步地，所述第一旋釘及第二旋釘分別包括至少一種尺寸規(guī)格。

8、進(jìn)一步地，所述第一旋釘及第二旋釘?shù)拈L(zhǎng)度范圍為50mm-250mm。

9、進(jìn)一步地，所述第一l型旋釘與所述第二l型旋釘分別包括三種尺寸規(guī)格。

10、進(jìn)一步地，所述三種尺寸規(guī)格包括直徑為8mm、10mm及12mm。

11、上述組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具的使用方法：

12、步驟s100、拆卸壓縮機(jī)十字頭視窗并將活塞桿與十字頭連接的鎖緊螺母松開，同時(shí)拆卸壓縮機(jī)缸頭壓蓋露出活塞體。

13、步驟s200、將兩條與活塞體的吊環(huán)孔相對(duì)應(yīng)的l型旋釘，即第一l型旋釘與第二l型旋釘旋入活塞體上。

14、步驟s300、將丁字架與兩條旋釘掛靠。

15、步驟s400、將施力件插入扭力傳遞桿的圓環(huán)內(nèi)，逆時(shí)針360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)將活塞桿與十字頭分離。

16、步驟s500、使用丁字架掛靠l型旋釘將活塞部件抽出。

17、步驟s600、拆卸完成。

18、步驟s700、更換壓縮機(jī)部件后，可反向?qū)⒒钊w旋回連接。

19、本實(shí)用新型的有益效果：專用于活塞體與十字頭的拆卸及安裝，重量輕、攜帶方便，組裝操作便捷，可360°正、反方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，對(duì)壓縮機(jī)缸直徑大小不同的活塞都可以進(jìn)行作業(yè)，適用范圍較廣，省時(shí)省力，既方便攜帶，又可快速進(jìn)行拆卸和回裝連接，大大提高了工作效率。上述組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具不需要扳手與活塞桿直接接觸，避免扳手反復(fù)倒用對(duì)活塞桿造成碰撞，進(jìn)而一定程度上能夠保護(hù)活塞桿。

技術(shù)特征：

1.一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，用于活塞桿與十字頭的拆卸及安裝，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述固定塊焊接于所述扭力傳遞桿的第二端，以形成t型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述固定塊相背的兩端面分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述第一l型旋釘與一側(cè)的內(nèi)螺紋孔連接，所述第二l型旋釘與另一側(cè)的內(nèi)螺紋孔連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述第一旋釘具有第一環(huán)形凹部，所述第一環(huán)形凹部用于與所述第一l型旋釘?shù)耐鈴较嗯浜?，所述第二旋釘具有第二環(huán)形凹部，所述第二環(huán)形凹部用于與所述第二l型旋釘?shù)耐鈴较嗯浜稀?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述第一l型旋釘?shù)膹澱鄱瞬恐赶虻谝环较?，第二l型旋釘?shù)膹澱鄱瞬恐赶虻诙较?，所述第一方向與所述第二方向呈180°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述第一旋釘及第二旋釘分別包括至少一種尺寸規(guī)格。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述第一旋釘及第二旋釘?shù)拈L(zhǎng)度范圍為50mm-250mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述第一l型旋釘與所述第二l型旋釘分別包括三種尺寸規(guī)格。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，其特征在于：所述三種尺寸規(guī)格包括直徑為8mm、10mm及12mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械維修技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式正、反旋轉(zhuǎn)工具，用于活塞桿與十字頭的拆卸及安裝，扭力傳遞桿設(shè)有相互遠(yuǎn)離的第一端及第二端；施力件與第一端可拆卸連接；旋釘組件包括固定于第二端的固定塊、以及分別固定于固定塊兩側(cè)的第一旋釘及第二旋釘；第一L型旋釘可拆卸地固定于活塞體的一個(gè)吊環(huán)螺旋孔內(nèi)；第二L型旋釘可拆卸地固定于活塞體的另一個(gè)吊環(huán)螺旋孔內(nèi)；當(dāng)旋釘組件置于第一L型旋釘與第二L型旋釘之間，并旋轉(zhuǎn)旋釘組件時(shí)，第一L型旋釘與第一旋釘相抵，第二L型旋釘與第二旋釘相抵，以傳遞扭矩。其可活塞桿或活塞進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拆卸、組裝，操作便捷，尺寸可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同工況采取對(duì)應(yīng)方法，拆卸較為靈活，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李長(zhǎng)愉,魏超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19