本技術涉及轉向系統(tǒng),具體地說是一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構。
背景技術:
1、一般來說,橫拉桿的擰緊扭矩會比較大,通常會超過100nm,如果轉向機不做特殊固定,扭矩會通過橫拉桿齒條傳遞至轉向機內(nèi)部零件,一方面會引起轉向機扭動,另一方面,也會造成轉向機內(nèi)部零件受壓損壞,除此之外,轉向機不穩(wěn)定的固定,也會導致橫拉桿安裝扭矩的偏差,甚至引起橫拉桿松脫問題的發(fā)生,嚴重影響行車安全,因此確保橫拉桿裝配時轉向機的穩(wěn)定固定是整個裝配過程中相對重要的一環(huán)。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型為克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,確保橫拉桿裝配時轉向機能夠被穩(wěn)定固定。
2、為實現(xiàn)上述目的,設計一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的固定機構包括左側固定機構、右側固定機構,并且左側固定機構與右側固定機構為互為鏡像;所述的左側固定機構包括氣液增壓缸、增壓缸連接座、固定基座,增壓缸連接座上連接氣液增壓缸,氣液增壓缸的驅動端與連接桿的一端連接,連接桿的另一端下方設有下擺臂的一端,下擺臂的另一端連接夾緊下工裝,夾緊下工裝的上方設有夾緊上工裝,夾緊上工裝與固定基座連接,固定基座上設有齒條位置檢測機構;所述的下擺臂軸接轉軸。
3、所述的齒條位置檢測機構包括氣缸、氣缸連接桿、檢測頭、位置傳感器,位于固定基座的頂部通過氣缸連接座連接氣缸,氣缸的一側設有若干位置傳感器,氣缸的另一側連接氣缸連接桿的一端,氣缸連接桿的另一端貫穿固定基座與檢測頭連接。
4、所述的檢測頭位于夾緊上工裝及夾緊下工裝之間。
5、所述的位置傳感器至少設有4個,并且每個位置傳感器通過線路與檢測頭連接。
6、所述的增壓缸連接座的下部為中空結構,連接桿位于增壓缸連接座下部內(nèi)側位置。
7、所述的轉軸位于靠近夾緊下工裝的下擺臂上。
8、本實用新型同現(xiàn)有技術相比,提供一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,通過左右兩側加持轉向機小總成內(nèi)的齒條,同時能夠保持夾持力穩(wěn)定、可調(diào)、并可通過設備監(jiān)控,并保證齒條夾緊處螺紋不發(fā)生形變。
1.一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的固定機構包括左側固定機構、右側固定機構,并且左側固定機構與右側固定機構為互為鏡像;所述的左側固定機構包括氣液增壓缸(2)、增壓缸連接座(3)、固定基座(9),增壓缸連接座(3)上連接氣液增壓缸(2),氣液增壓缸(2)的驅動端與連接桿(12)的一端連接,連接桿(12)的另一端下方設有下擺臂(5)的一端,下擺臂(5)的另一端連接夾緊下工裝(10),夾緊下工裝(10)的上方設有夾緊上工裝(11),夾緊上工裝(11)與固定基座(9)連接,固定基座(9)上設有齒條位置檢測機構;所述的下擺臂(5)軸接轉軸(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的齒條位置檢測機構包括氣缸、氣缸連接桿、檢測頭、位置傳感器,位于固定基座(9)的頂部通過氣缸連接座(14)連接氣缸(7),氣缸(7)的一側設有若干位置傳感器(6),氣缸(7)的另一側連接氣缸連接桿(8)的一端,氣缸連接桿(8)的另一端貫穿固定基座(9)與檢測頭(15)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的檢測頭(15)位于夾緊上工裝(11)及夾緊下工裝(10)之間。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的位置傳感器(6)至少設有4個,并且每個位置傳感器(6)通過線路與檢測頭(15)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的增壓缸連接座(3)的下部為中空結構,連接桿(12)位于增壓缸連接座(3)下部內(nèi)側位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于橫拉桿裝配時的轉向機固定機構,其特征在于:所述的轉軸(4)位于靠近夾緊下工裝(10)的下擺臂(5)上。